Name: Inconel 602CA
Brand: Inconel

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Inconel 602CA

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Inconel 602CA se suele especificar para equipos que operan a altas temperaturas y que requieren una resistencia excepcional a la oxidación, una gran resistencia a la carburación y a la desintegración metálica, así como una excelente resistencia a la fluencia a temperaturas de hasta aproximadamente 1200 °C. La aleación se suministra en forma de placas, chapas, bandas, barras, tubos, alambre, piezas forjadas y productos fabricados para hornos industriales, tubos radiantes, muflas de horno, reformadores petroquímicos, sistemas de hidrógeno y gas de síntesis, equipos de generación de energía y componentes de escape para automóviles.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Inconel 602CA

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisito habitual	Función en la aleación 602CA
Níquel	Ni	Saldo	Conforma la matriz austenítica estable y contribuye a la resistencia a la corrosión y a la estabilidad metalúrgica a altas temperaturas.
Cromo	Cr	24.0-26.0	Ofrece una gran resistencia a la oxidación, a la carburación y a la corrosión a altas temperaturas.
Hierro	Fe	8.0-11.0	Equilibra la matriz de la aleación y contribuye a la resistencia y a las características de procesamiento.
Carbono	C	0.15-0.25	Favorece la formación de carburos y proporciona una excelente resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas.
Aluminio	Al	1.80-2.40	Forma una capa de alúmina densa y adherente que proporciona una resistencia excepcional a la oxidación cíclica.
Titanio	Ti	0.10-0.20	Favorece el control del carburo y la estabilidad microestructural a altas temperaturas.
Itrio	Y	0.05-0.12	Mejora la adherencia y la estabilidad de la capa protectora de óxido durante los ciclos térmicos.
Circonio	Zr	0.01-0.10	Aumenta la resistencia a la fluencia y mejora la estabilidad de los límites de grano y de la capa de óxido.
Manganeso	Mn	0,15 como máximo, según los requisitos generales de la UNS	Se controla para mantener el comportamiento de oxidación y la pureza de la aleación.
Silicio	Sí	0,50 como máximo	Elemento menor controlado que influye en el procesamiento y en la formación de incrustaciones a alta temperatura.
Cobre	Cu	0,10 como máximo	Elemento residual controlado.
Fósforo	P	0,020 como máximo	Impureza controlada para garantizar la integridad de los límites de grano y el rendimiento en la fabricación.
Azufre	S	0,010 como máximo	Impureza sometida a un control estricto, ya que el azufre puede reducir la ductilidad a altas temperaturas y la resistencia a la oxidación.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Notas	Condición
Densidad	7,93 g/cm³	Aprox. 0,286 lb/pulg³	Aprox. 25 °C
Intervalo de fusión	1340-1400 °C	2444-2552 °F	Rango típico
Calor específico	447 J/kg·K	0,107 Btu/lb·°F	Aprox. 20 °C
Conductividad térmica	10,4 W/m·K	72,2 Btu·pulg²/pie²·h·°F	Aprox. 20 °C
Resistividad eléctrica	123 µΩ·cm	Aprox. 74 ohmios-cmil/pie	Aprox. 20 °C
Módulo de elasticidad	Aprox. 215 GPa	Aprox. 31,2 x 10³ ksi	Solución recocida, aprox. 20 °C
Expansión térmica media	Aprox. 14,15 x 10^-6/K	Aprox. 7,86 x 10^-6/°F	20-100 °C
Permeabilidad magnética relativa	1,01 como máximo	Prácticamente no magnético	Aprox. 20 °C
Temperatura máxima recomendada	Hasta aproximadamente 1200 °C	Hasta aproximadamente 2192 °F	Depende de las condiciones ambientales, el estrés y el ciclo de vida útil

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Dureza / Observaciones
Chapas y placas de hasta 50 mm – recocidas por solución	675 MPa mín.	270 MPa como mínimo	30% mín.	Valores mínimos a temperatura ambiente
Tira de hasta 3 mm – recocida en solución	675 MPa mín.	270 MPa como mínimo	30% mín.	Valores mínimos a temperatura ambiente
Varillas, barras y piezas forjadas de hasta 100 mm – recocidas	675 MPa mín.	270 MPa como mínimo	30% mín.	Valores mínimos a temperatura ambiente
Alambre de hasta 12 mm – recocido de solución	675 MPa mín.	270 MPa como mínimo	30% mín.	Valores mínimos a temperatura ambiente
Material recocido en solución a 500 °C	560 MPa como mínimo	180 MPa como mínimo	30% mín.	Valor a corto plazo a temperatura elevada
Material recocido en solución a 600 °C	520 MPa como mínimo	175 MPa como mínimo	30% mín.	Valor a corto plazo a temperatura elevada
Material recocido en solución a 700 °C	420 MPa como mínimo	170 MPa como mínimo	30% mín.	Valor a corto plazo a temperatura elevada

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales para el Inconel 602CA según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto	Normas comunes	Artículo típico de suministro	Certificado / Inspección
Chapas, láminas y tiras	ASTM B168 / ASME SB168, EN 10302, DIN 17742, DIN 17750, VdTÜV 540	Chapas laminadas en caliente, chapas laminadas en frío, bandas, bobinas y piezas cortadas	EN 10204 3.1, análisis químico, ensayo mecánico y registro del tratamiento térmico
Varras y barras	ASTM B166 / ASME SB166, EN 10302, DIN 17742, DIN 17752, VdTÜV 540	Barra redonda, varilla, lingote y barra mecanizada	MTC, PMI, inspección dimensional y ensayos por ultrasonidos cuando sea necesario
Tubos sin costura	ASTM B167 / ASME SB167 y especificaciones del proyecto	Tubos sin costura, tubos de proceso, tubos radiantes y tubos resistentes al calor	Prueba hidrostática o neumática, prueba de corrientes parásitas, PMI y MTC
Tubos soldados	ASTM B516 / ASME SB516, ASTM B517 / ASME SB517 y especificaciones del proyecto	Tubos soldados, tuberías de gran diámetro y tubos para hornos fabricados	Inspección de soldaduras, ensayos radiográficos o con líquidos penetrantes, inspección dimensional y certificado técnico de materiales (MTC)
Piezas forjadas y bridas	ASTM B564 / ASME SB564 y especificaciones basadas en planos	Anillos, discos, bloques, ejes, bridas forjadas y componentes de presión a medida	Registro de tratamiento térmico, UT, PMI, inspección dimensional y MTC
Accesorios y componentes fabricados	ASTM B366 / ASME SB366 o plano del proyecto y especificaciones de soldadura	Codos, tes, reductores, tapones, conjuntos de hornos y accesorios especiales	PMI, inspección dimensional, ensayos no destructivos (END) y MTC
Alambre	ASTM B166 / ASME SB166, DIN 17742 y especificaciones del cliente	Alambre trefilado en frío, alambrón, bobinas y alambre enderezado	Análisis químico, ensayo de tracción, inspección de la superficie y de las dimensiones
Productos de soldadura	AWS A5.14 ERNiCrFe-12, EN ISO 18274 S Ni 6025	Alambre de soldadura, varillas de soldadura y consumibles de recubrimiento compatibles	Certificado de fábrica, análisis químico controlado e inspección dimensional

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Inconel 602CA

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Diámetro exterior: 6-1219 mm; espesor de pared y espesor nominal según especificaciones	Sin costura, soldadas o fabricadas, recocidas en solución, oxidadas, descalcificadas o decapadas	Tubos radiantes, tuberías de hornos, reformadores petroquímicos, sistemas de gas de síntesis y de hidrógeno	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro: 3-600 mm; longitudes de hasta 12 000 mm o longitudes a medida	Laminado en caliente, forjado, trefilado, recocido en solución, pelado, rectificado o pulido	Rodillos para hornos, ejes para hornos, soportes, elementos de fijación y piezas mecanizadas para altas temperaturas	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Espesor de 0,5 a 80 mm, anchos de hasta 2.500 mm y longitudes a medida	Laminado en caliente o en frío, recocido en solución, oxidado, desoxidado o decapado	Silenciadores para hornos, protectores térmicos, cámaras de combustión, bandejas y equipos de proceso	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Espesor: 0,02-3 mm; anchuras de corte y dimensiones de las bobinas según especificaciones	Laminado en frío, recocido en solución, decapado o recocido brillante	Juntas resistentes a altas temperaturas, piezas flexibles, componentes de catalizadores y sistemas de escape para automóviles	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetro de 0,1 a 19 mm; suministro en bobina, carrete, anillo o en tramos rectos	Tirado en frío, laminado en caliente, recocido en solución, brillante, oxidado o decapado	Producción de resortes para altas temperaturas, mallas, soportes, piezas conformadas y elementos de fijación	Ver Wire
Elementos de fijación	Pernos, tuercas, tornillos, varillas roscadas y arandelas estándar y a medida, desde M3 hasta M100	Acabado por recocido de solución, mecanizado, roscado por laminación o basado en el estirado	Hornos industriales, sistemas de tratamiento térmico, plantas petroquímicas y equipos térmicos	Ver elementos de fijación
Accesorios	NPS 1/2-48 pulgadas, ASME, EN y dimensiones según planos personalizados	Sin costuras, soldadas o fabricadas, recocidas en solución y mecanizadas	Líneas de proceso a alta temperatura, sistemas de reformado, tuberías de hornos y equipos de escape	Ver accesorios
Bridas	NPS 1/2-48 pulgadas, ASME B16.5, ASME B16.47, EN o especificaciones personalizadas	Forjados o cortados a partir de chapa, recocidos en solución, mecanizados e inspeccionados	Tuberías de hornos, sistemas de procesos químicos, equipos a presión y conductos para altas temperaturas	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, bloques, ejes, rodillos y componentes fabricados a partir de planos, con dimensiones adaptadas al proyecto	Forjados, recocidos en solución, oxidados, desincrustados, mecanizados en bruto o mecanizados de acabado	Rodillos para hornos, herrajes para hornos, piezas sometidas a presión, componentes para reformadores y soportes de alta resistencia	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro de 0,8 a 4,0 mm, en carrete, bobina o varilla de soldadura recta	Acabado limpio y brillante, trefilado de precisión y composición química controlada	Soldadura de la aleación 602CA, soldadura de reparación a alta temperatura y recubrimiento resistente a la oxidación	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el uso de Inconel 602CA

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio	Por qué la aleación 602CA resulta útil	Forma habitual del producto	Nota para el comprador
Funcionamiento continuo a alta temperatura	Su alto contenido en carbono y la formación controlada de carburos le confieren una excelente resistencia a la fluencia, especialmente por encima de los 1000 °C.	Chapas, láminas, barras, tubos y piezas forjadas	Confirma la tensión de servicio, la vida útil prevista, las condiciones ambientales y la temperatura máxima del metal.
Oxidación cíclica hasta aproximadamente 1200 °C	El cromo, el aluminio y el itrio favorecen la formación de una capa protectora de óxido densa y adherente que resiste el desprendimiento durante los ciclos térmicos.	Chapas, placas, tiras, tubos y piezas fabricadas para hornos	Especifique las velocidades de calentamiento y enfriamiento, la frecuencia del ciclo y la atmósfera del horno.
Atmósferas de cementación	La aleación ofrece una gran resistencia a la penetración del carbono y a la carburación en hornos industriales y en aplicaciones petroquímicas.	Tubos radiantes, muflas de horno, placas, barras y accesorios	Comprueba la actividad del carbono, la temperatura, la presión y la composición del gas.
Condiciones de generación de polvo metálico	La capa protectora rica en alúmina contribuye a reducir el desgaste por polvo metálico en los gases de proceso ricos en carbono.	Tuberías, tubos, accesorios y componentes para reformadores	Revisa la composición del gas, el rango de temperaturas y las condiciones de parada previstas.
Medios oxidantes y clorantes	Su elevado contenido en cromo le confiere resistencia en determinados entornos oxidantes y oxidantes-clorantes a altas temperaturas.	Chapas, láminas, tuberías, tubos y conjuntos fabricados	Comprueba el nivel de cloro, el potencial de oxígeno, los depósitos y la temperatura de funcionamiento.
Hornos y equipos de tratamiento térmico	Su excelente adherencia a las incrustaciones y su resistencia a la fluencia garantizan una larga vida útil en las cámaras de los hornos, los tubos radiantes, los rodillos y los accesorios.	Chapas, placas, tubos, barras, piezas forjadas y elementos de fijación	Especifique la carga mecánica, la distancia entre apoyos, los ciclos térmicos y las tolerancias dimensionales.
Fabricación de piezas soldadas para altas temperaturas	La aleación se puede soldar con material de aportación ERNiCrFe-12 compatible, utilizando un aporte de calor controlado y procedimientos adecuados para aleaciones de níquel.	Chapas, láminas, tubos y accesorios	Controle la limpieza y la temperatura entre pasadas; el procesamiento a 600-750 °C puede requerir un recocido de estabilización.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el Inconel 602CA

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Inconel 602CA

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El Inconel 602CA se utiliza principalmente en tubos radiantes, muflas de hornos, hornos rotativos y de eje, rodillos de hornos, reformadores petroquímicos, equipos de hidrógeno y gas de síntesis, componentes de combustión, sistemas de escape de automóviles y otras piezas expuestas a oxidación o carburación intensas a altas temperaturas.

Sí. UNS N06025 es la designación UNS normalizada que se asocia habitualmente a la aleación 602 CA. Este material también puede identificarse como Inconel 602CA, W.Nr. 2.4633, NiCr25FeAlY o Nicrofer 6025 HT.

La aleación 602CA ofrece una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta aproximadamente 1200 °C o 2192 °F. La temperatura de diseño práctica depende de la tensión mecánica, la atmósfera del horno, los ciclos térmicos, la geometría del componente y la vida útil requerida.

La aleación 602CA contiene un mayor porcentaje de cromo, un alto contenido controlado de carbono y adiciones de microaleación de itrio y circonio. Estas adiciones proporcionan una mayor resistencia a la fluencia y una mejor resistencia a la oxidación cíclica, a la carburación y a la desintegración del metal en condiciones de servicio extremas a altas temperaturas.

YSN128 puede ofrecer presupuestos para chapas, láminas, bandas, barras redondas, varillas, alambre, tubos sin costura o soldados, piezas forjadas, bridas, accesorios, elementos de fijación y alambre de soldadura adecuado. Se pueden tratar temas como grandes dimensiones, componentes fabricados, margen de mecanizado y suministro según planos.

Entre las normas más comunes se incluyen la ASTM B168 para placas, chapas y tiras; la ASTM B166 para varillas, barras y alambre; la ASTM B167 para tubos sin costura; las normas ASTM B516 y ASTM B517 para productos soldados; la ASTM B564 para piezas forjadas y bridas, la norma EN 10302, la ficha técnica de materiales 540 de VdTÜV y las especificaciones correspondientes de la ASME.

Sí. La aleación 602CA se puede soldar utilizando procedimientos adecuados para aleaciones de níquel y un metal de aportación compatible, como el AWS A5.14 ERNiCrFe-12 o el EN ISO 18274 S Ni 6025. Las superficies de unión deben estar limpias, se debe controlar el aporte de calor y la temperatura entre pasadas debe mantenerse, por lo general, por debajo de los 120 °C.

Normalmente no es necesario el precalentamiento. Sin embargo, los componentes soldados destinados a un uso prolongado a temperaturas comprendidas entre 600 y 750 °C, aproximadamente, pueden requerir un recocido de estabilización. El procedimiento definitivo de tratamiento térmico debe confirmarse de acuerdo con el diseño del componente y las especificaciones del proyecto.

Sí. Se pueden facilitar, previa solicitud, certificados de material EN 10204 3.1, que incluyen el número de lote, la composición química, los resultados de los ensayos mecánicos, las condiciones de tratamiento térmico y los registros de inspección correspondientes.

Por favor, indique la calidad o el número UNS, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma aplicable, las condiciones de entrega, la temperatura de servicio, la atmósfera del horno o del proceso, los requisitos de certificación y el destino. También se aceptan planos, requisitos de soldadura y requisitos de inspección adicionales.

Inconel 602CA