Name: Inconel 602CA
Brand: Inconel

Panoramica sui materiali

Scheda tecnica del materiale Inconel 602CA

Una breve presentazione delle classi di qualità, destinata agli acquirenti che desiderano verificare la composizione, le proprietà, gli standard, le forme disponibili e gli impieghi idonei prima di inviare una richiesta di informazioni.

Profilo ingegneristico

L'Inconel 602CA viene comunemente specificato per apparecchiature ad alta temperatura che richiedono un'eccezionale resistenza all'ossidazione, una forte resistenza alla carburazione e alla formazione di polvere metallica, nonché un'eccellente resistenza allo scorrimento a temperature fino a circa 1200 °C. La lega è fornita sotto forma di lastre, lamiere, nastri, barre, tubi, fili, pezzi forgiati e prodotti lavorati per forni industriali, tubi radianti, muffole per forni, reformer petrolchimici, impianti a idrogeno e a gas di sintesi, apparecchiature per la produzione di energia e componenti per sistemi di scarico automobilistici.

I dati tecnici riportati in questa pagina sono da intendersi come riferimento per la scelta dei materiali. I valori definitivi da considerare ai fini dell'accettazione devono essere confermati in base alle norme di acquisto, alle condizioni di trattamento termico, alla forma del prodotto, alle dimensioni e al certificato di prova del materiale.

Composizione chimica

Intervallo di composizione dell'Inconel 602CA

La tabella seguente riporta i valori limite tipici della composizione dell'Alloy 625 / UNS N06625. La composizione chimica effettiva del prodotto è indicata per ogni lotto nel certificato di prova del materiale.

Elemento	Simbolo	Requisito tipico	Ruolo nella lega 602CA
Nichel	Ni	Saldo	Costituisce la matrice austenitica stabile e garantisce la resistenza alla corrosione e la stabilità metallurgica alle alte temperature.
Cromo	Cr	24.0-26.0	Garantisce un'elevata resistenza all'ossidazione, alla carburazione e alla corrosione ad alta temperatura.
Ferro	Fe	8.0-11.0	Equilibra la matrice della lega e contribuisce alla resistenza e alle caratteristiche di lavorabilità.
Carbonio	C	0.15-0.25	Favorisce la formazione di carburi e garantisce un'eccellente resistenza allo scorrimento a temperature elevate.
Alluminio	Al	1.80-2.40	Forma una patina di allumina densa e aderente che garantisce un'eccezionale resistenza all'ossidazione ciclica.
Titanio	Ti	0.10-0.20	Favorisce il controllo del carburo e la stabilità microstrutturale alle alte temperature.
Itrio	Y	0.05-0.12	Migliora l'adesione e la stabilità dello strato protettivo di ossido durante i cicli termici.
Zirconio	Zr	0.01-0.10	Aumenta la resistenza allo scorrimento e migliora la stabilità dei bordi di grano e della patina di ossido.
Manganese	Mn	0,15 al massimo, secondo i requisiti standard UNS	Controllato per garantire il comportamento ossidativo e la purezza della lega.
Silicio	Sì	0,50 al massimo	Elemento in tracce controllato che influisce sulla lavorazione e sulla formazione di incrostazioni ad alta temperatura.
Rame	Cu	0,10 max	Elemento residuo controllato.
Fosforo	P	0,020 max	Impurità controllata per garantire l’integrità dei confini di grano e le prestazioni di lavorazione.
Zolfo	S	0,010 max	L'impurità è sottoposta a un rigoroso controllo, poiché lo zolfo può ridurre la duttilità alle alte temperature e la resistenza all'ossidazione.

Proprietà fisiche

Dati fisici e termici principali

Questi valori aiutano i clienti a confrontare la densità, il comportamento termico, la risposta magnetica e la conduttività nelle prime fasi di selezione dei materiali.

Proprietà	Valore metrico	Imperial / Note	Condizione
Densità	7,93 g/cm³	Circa 0,286 libbre/pollice cubo	Circa 25 °C
Intervallo di fusione	1340-1400 °C	2444-2552 °F	Intervallo tipico
Calore specifico	447 J/kg·K	0,107 Btu/lb·°F	Circa 20 °C
Conduttività termica	10,4 W/m·K	72,2 Btu·pollici/piede quadrato·ora·°F	Circa 20 °C
Resistività elettrica	123 µΩ·cm	Circa 74 ohm-cmil/piede	Circa 20 °C
Modulo di elasticità	Circa 215 GPa	Circa 31,2 x 10³ ksi	Soluzione ricotta, circa 20 °C
Espansione termica media	Circa 14,15 x 10^-6/K	Circa 7,86 × 10^-6/°F	20-100 °C
Permeabilità magnetica relativa	1,01 max	Sostanzialmente non magnetico	Circa 20 °C
Temperatura massima consigliata	Fino a circa 1200 °C	Fino a circa 2192 °F	Dipende dall'ambiente, dallo stress e dal ciclo di funzionamento

Proprietà meccaniche

Proprietà meccaniche a temperatura ambiente

Le proprietà meccaniche variano a seconda della forma, delle dimensioni, del processo di lavorazione e del trattamento termico del prodotto. La tabella sottostante riassume i valori nominali comunemente utilizzati come riferimento per la scelta dei materiali.

Forma / Stato del prodotto	Resistenza alla trazione	Limite di snervamento, 0,2%	Allungamento	Durezza / Note
Lamiere e piastre fino a 50 mm – ricotte	675 MPa min	270 MPa min	30% min	Valori minimi a temperatura ambiente
Banda fino a 3 mm – ricotta in soluzione	675 MPa min	270 MPa min	30% min	Valori minimi a temperatura ambiente
Tondini, barre e pezzi forgiati fino a 100 mm – ricotti di soluzione	675 MPa min	270 MPa min	30% min	Valori minimi a temperatura ambiente
Filo fino a 12 mm – ricotto di soluzione	675 MPa min	270 MPa min	30% min	Valori minimi a temperatura ambiente
Materiale ricotto in soluzione a 500 °C	560 MPa min.	180 MPa min	30% min	Valore a breve termine a temperatura elevata
Materiale sottoposto a ricottura in soluzione a 600 °C	520 MPa min.	175 MPa min	30% min	Valore a breve termine a temperatura elevata
Materiale sottoposto a ricottura in soluzione a 700 °C	420 MPa min	170 MPa min	30% min	Valore a breve termine a temperatura elevata

Per le attrezzature a pressione, i componenti aerospaziali o le collaudi specifiche per progetto, attenersi ai requisiti minimi indicati nelle norme ASTM, ASME, AMS, EN specificate o nei disegni del cliente, anziché ai valori nominali.

Standard e specifiche

Norme comuni relative all'Inconel 602CA per forma del prodotto

YSN128 è in grado di fornire preventivi per i prodotti in lega 625 in conformità alle norme ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO o ai requisiti indicati nei disegni del cliente. L'ambito di validità del certificato può essere adeguato all'ordine di acquisto.

Modulo del prodotto	Standard comuni	Articolo tipico in fornitura	Certificato / Ispezione
Lamiere, fogli e nastri	ASTM B168 / ASME SB168, EN 10302, DIN 17742, DIN 17750, VdTÜV 540	Lamiere laminate a caldo, lamiere laminate a freddo, nastri, bobine e pezzi tagliati	EN10204 3.1, analisi chimica, prove meccaniche e verbale del trattamento termico
Tondini e barre	ASTM B166 / ASME SB166, EN 10302, DIN 17742, DIN 17752, VdTÜV 540	Barre tonde, tondini, billette e barre lavorate	MTC, PMI, controllo dimensionale e prove a ultrasuoni, se necessario
Tubi senza saldatura	ASTM B167 / ASME SB167 e specifiche di progetto	Tubi senza saldatura, tubi per processi industriali, tubi radianti e tubi resistenti al calore	Prove idrostatiche o pneumatiche, prove a correnti parassite, PMI e MTC
Tubi saldati	ASTM B516 / ASME SB516, ASTM B517 / ASME SB517 e specifiche di progetto	Tubi saldati, tubi di grande diametro e tubi per forni lavorati	Ispezione delle saldature, prove radiografiche o con liquidi penetranti, controllo dimensionale e MTC
Pezzi forgiati e flange	ASTM B564 / ASME SB564 e specifiche basate su disegni	Anelli, dischi, blocchi, alberi, flange forgiate e componenti a pressione su misura	Protocollo di trattamento termico, UT, PMI, controllo dimensionale e MTC
Raccordi e componenti lavorati	ASTM B366 / ASME SB366 oppure disegno di progetto e specifiche di saldatura	Gomiti, raccordi a T, riduttori, tappi, gruppi per forni e raccordi speciali	PMI, controllo dimensionale, prove non distruttive (NDT) e MTC
Filo	ASTM B166 / ASME SB166, DIN 17742 e specifiche del cliente	Filo trafilato a freddo, vergella, bobine e filo raddrizzato	Analisi chimica, prova di trazione, controllo delle superfici e delle dimensioni
Prodotti per la saldatura	AWS A5.14 ERNiCrFe-12, EN ISO 18274 S Ni 6025	Fili per saldatura, bacchette per saldatura e materiali di apporto compatibili	Certificato di frantumazione, analisi chimica controllata e controllo dimensionale

Formati disponibili del prodotto

Gamma di prodotti Inconel 602CA

Esaminare le forme disponibili del prodotto, le gamme dimensionali, le norme e le opzioni di consegna relative a questa lega.

Modulo	Intervallo di dimensioni comune	Condizioni di consegna	Applicazioni tipiche	Link alla pagina
Tubi e condutture	Diametro esterno 6-1219 mm, spessore della parete e classe di spessore secondo le specifiche	Senza saldatura, saldati o assemblati, ricotti in soluzione, ossidati, decarburati o decapati	Tubi radianti, tubazioni per forni, reformer petrolchimici, impianti per gas di sintesi e idrogeno	Visualizza tubi e condutture
Barra tonda	Diametro 3-600 mm, lunghezze fino a 12.000 mm o lunghezze su misura	Laminati a caldo, forgiati, trafilati, ricotti in soluzione, pelati, rettificati o lucidati	Rulli per forni, alberi per forni, supporti, elementi di fissaggio e componenti lavorati a macchina resistenti alle alte temperature	Visualizza la barra tonda
Lamiere e lastre	Spessore 0,5-80 mm, larghezze fino a 2500 mm e lunghezze personalizzate	Laminato a caldo o a freddo, ricotto in soluzione, ossidato, decarburato o decapato	Cappucci isolanti per forni, schermi termici, camere di combustione, vassoi e apparecchiature di processo	Visualizza lamiere e piastre
Strisce e fogli metallici	Spessore 0,02-3 mm; larghezze delle fessure e dimensioni delle bobine secondo le specifiche	Laminato a freddo, ricotto in soluzione, decapato o ricotto a lucido	Guarnizioni resistenti alle alte temperature, componenti flessibili, parti di catalizzatori e sistemi di scarico per autoveicoli	Visualizza nastri e fogli
Filo	Diametro 0,1-19 mm, fornito in bobina, rocchetto, anello o in pezzi di lunghezza fissa	Trafilato a freddo, laminato a caldo, ricotto in soluzione, lucido, ossidato o decapato	Produzione di molle per alte temperature, reti metalliche, supporti, pezzi stampati e elementi di fissaggio	Visualizza Wire
Elementi di fissaggio	Bulloni, dadi, viti, perni e rondelle standard e su misura, da M3 a M100	Finitura ottenuta mediante ricottura, lavorazione meccanica, rullatura o trafilatura	Forni industriali, impianti di trattamento termico, impianti petrolchimici e apparecchiature termiche	Visualizza elementi di fissaggio
Raccordi	NPS 1/2-48 pollici, ASME, EN e dimensioni su disegno personalizzato	Senza giunture, saldati o assemblati, ricotti in soluzione e lavorati meccanicamente	Linee di processo ad alta temperatura, impianti di reforming, tubazioni dei forni e apparecchiature di scarico	Visualizza gli accessori
Flangie	NPS 1/2-48 pollici, ASME B16.5, ASME B16.47, EN o specifiche personalizzate	Forgiati o ricavati da lamiera, ricotti in soluzione, lavorati meccanicamente e controllati	Tubazioni per forni, impianti di processo chimico, attrezzature a pressione e condutture per alte temperature	Visualizza le flange
Pezzi forgiati	Anelli, dischi, blocchi, alberi, rulli e componenti realizzati su disegno fino alle dimensioni previste dal progetto	Forgiato, ricotto in soluzione, ossidato, decarburato, sgrossato o rifinito	Rulli per forni, componenti per forni, parti soggette a pressione, componenti per reformer e supporti per carichi pesanti	Visualizza i pezzi forgiati
Filo per saldatura	Diametro 0,8-4,0 mm, in bobina, a spirale o in barra diritta per saldatura	Finitura pulita e brillante, trafilatura di precisione e composizione chimica controllata	Saldatura dell’lega 602CA, saldatura di riparazione ad alta temperatura e rivestimento resistente all’ossidazione	Visualizza il filo per saldatura

Guida alla scelta dei materiali

Quando prendere in considerazione l’Inconel 602CA

Questa guida aiuta gli acquirenti a mettere in relazione le condizioni di impiego con i vantaggi tipici della lega 625. La scelta finale dovrebbe tenere conto della concentrazione media, della temperatura, della pressione, delle modalità di lavorazione, della disponibilità e del budget.

Requisiti del servizio	Perché la lega 602CA è utile	Forma comune del prodotto	Nota per l'acquirente
Funzionamento continuo ad alta temperatura	L'elevato tenore di carbonio e la formazione controllata di carburi garantiscono un'eccellente resistenza allo scorrimento, soprattutto al di sopra dei 1000 °C.	Lamiere, fogli, barre, tubi e pezzi forgiati	Verificare le sollecitazioni di esercizio, la durata di progetto, le condizioni ambientali e la temperatura massima del metallo.
Ossidazione ciclica fino a circa 1200 °C	Il cromo, l’alluminio e l’ittrio favoriscono la formazione di uno strato protettivo di ossido denso e aderente, in grado di resistere alla scheggiatura durante i cicli termici.	Lamiere, piastre, nastri, tubi e componenti lavorati per forni	Specificare le velocità di riscaldamento e raffreddamento, la frequenza dei cicli e l'atmosfera del forno.
Atmosfere di cementazione	La lega offre un'elevata resistenza alla penetrazione del carbonio e alla carburazione negli impieghi in forni industriali e nel settore petrolchimico.	Tubi radianti, muffola per forno, piastre, barre e raccordi	Verificare l'attività del carbonio, la temperatura, la pressione e la composizione del gas.
Condizioni di dispersione delle polveri metalliche	La crosta protettiva ricca di allumina contribuisce a ridurre l'attacco da polveri metalliche nei gas di processo ricchi di carbonio.	Tubi, raccordi e componenti per reformer	Esaminare la composizione del gas, l'intervallo di temperatura e le condizioni previste di arresto dell'impianto.
Agenti ossidanti e cloranti	L'elevato contenuto di cromo garantisce resistenza in determinati ambienti ossidanti e ossidanti-cloruranti ad alta temperatura.	Lamiere, fogli, tubi e assemblaggi lavorati	Verificare il livello di cloro, il potenziale di ossigeno, la presenza di depositi e la temperatura di esercizio.
Forni e apparecchiature per il trattamento termico	L'eccellente adesione alle scale termiche e la resistenza allo scorrimento garantiscono una lunga durata nei muffoli dei forni, nei tubi radianti, nei rulli e nei dispositivi di fissaggio.	Lamiere, piastre, tubi, barre, pezzi forgiati ed elementi di fissaggio	Specificare il carico meccanico, la distanza tra i supporti, i cicli termici e le tolleranze dimensionali.
Lavorazione saldata per alte temperature	La lega può essere saldata con un materiale di apporto compatibile ERNiCrFe-12, utilizzando un apporto termico controllato e procedure adeguate per le leghe di nichel.	Lamiere, fogli, tubi e raccordi	Controllare la pulizia e la temperatura tra i passaggi; la lavorazione a 600-750 °C potrebbe richiedere un ricottura di stabilizzazione.

Perché scegliere noi

Assistenza per la fornitura e la qualità dell'Inconel 602CA

Per valutare il traffico, gli acquirenti hanno bisogno di qualcosa di più di una semplice scheda tecnica. Questa sezione fornisce chiari segnali di affidabilità per i team addetti agli acquisti, alla progettazione e al controllo qualità.

STASTM / ASME / AMS / EN

Il preventivo può essere adattato agli standard del progetto e alle specifiche relative alla forma del prodotto.

MTEN10204 3.1 MTC

È possibile fornire il numero di lotto, la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i registri delle ispezioni.

QCPMI e ispezione

Sono disponibili PMI, UT, ispezione dimensionale, ispezione visiva e controllo dell'imballaggio.

CSDimensioni personalizzate

È possibile organizzare operazioni di taglio, margini di lavorazione, sgrossatura e fornitura sulla base dei disegni.

EPImballaggio per l'esportazione

Cassa di legno, imballaggio, protezione impermeabile e documenti di spedizione internazionale.

RFRisposta tecnica rapida

Inviateci il tipo, le dimensioni, lo standard, la quantità e la destinazione per ricevere un preventivo dettagliato.

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Domande frequenti

Domande degli acquirenti sull'Inconel 602CA

Trova risposte pratiche su appalti, norme, produzione e applicazioni industriali.

L'Inconel 602CA viene utilizzato principalmente per tubi radianti, muffole per forni, forni rotativi e a albero, rulli per forni, reformer petrolchimici, apparecchiature per idrogeno e gas di sintesi, componenti di combustione, sistemi di scarico per autoveicoli e altri componenti esposti a condizioni estreme di ossidazione o carburazione ad alta temperatura.

Sì. UNS N06025 è la denominazione UNS standardizzata comunemente associata alla lega 602 CA. Il materiale può essere identificato anche come Inconel 602CA, W.Nr. 2.4633, NiCr25FeAlY o Nicrofer 6025 HT.

La lega 602CA offre un’eccellente resistenza all’ossidazione a temperature fino a circa 1200 °C o 2192 °F. La temperatura di progetto effettiva dipende dalle sollecitazioni meccaniche, dall’atmosfera del forno, dai cicli termici, dalla geometria del componente e dalla durata di servizio richiesta.

La lega 602CA contiene un tenore più elevato di cromo, un tenore controllato di carbonio e aggiunte di microleganti quali ittrio e zirconio. Queste aggiunte garantiscono una maggiore resistenza allo scorrimento e una migliore resistenza all’ossidazione ciclica, alla carburazione e alla formazione di polvere metallica in condizioni di esercizio estreme ad alta temperatura.

YSN128 è in grado di fornire preventivi per lamiere, fogli, nastri, barre tonde, tondini, fili, tubi senza saldatura o saldati, pezzi forgiati, flange, raccordi, elementi di fissaggio e filo per saldatura compatibile. È possibile concordare forniture di grandi dimensioni, componenti lavorati, tolleranze di lavorazione e forniture su disegno.

Tra le norme più diffuse figurano la norma ASTM B168 per lamiere, fogli e nastri, la norma ASTM B166 per tondini, barre e fili, la norma ASTM B167 per tubi senza saldatura, le norme ASTM B516 e ASTM B517 per prodotti saldati, la norma ASTM B564 per pezzi forgiati e flange, la norma EN 10302, la scheda tecnica dei materiali VdTÜV 540 e le corrispondenti specifiche ASME.

Sì. La lega 602CA può essere saldata utilizzando procedure adeguate per le leghe di nichel e un metallo d’apporto compatibile, come l’AWS A5.14 ERNiCrFe-12 o l’EN ISO 18274 S Ni 6025. Le superfici di giunzione devono essere pulite, l'apporto termico deve essere controllato e la temperatura tra una passata e l'altra deve generalmente rimanere al di sotto dei 120 °C.

Di norma non è necessario il preriscaldamento. Tuttavia, i componenti saldati destinati a un impiego prolungato a temperature comprese tra circa 600 e 750 °C potrebbero richiedere un ricottura di stabilizzazione. La procedura definitiva di trattamento termico deve essere verificata in base al progetto del componente e alle specifiche del progetto.

Sì. Su richiesta è possibile fornire certificati di materiale EN 10204 3.1, comprensivi di numero di colata, composizione chimica, risultati delle prove meccaniche, condizioni di trattamento termico e relativi verbali di ispezione.

Si prega di indicare il grado o il numero UNS, la forma del prodotto, le dimensioni, la quantità, la norma applicabile, le condizioni di consegna, la temperatura di esercizio, l'atmosfera del forno o di processo, i requisiti relativi ai certificati e la destinazione. Sono ben accetti anche disegni, requisiti di saldatura e ulteriori requisiti di ispezione.

Inconel 602CA