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Ficha técnica de tipos de ligas de níquel

Inconel 602CA

O Inconel 602CA é frequentemente especificado para equipamentos de alta temperatura que exigem uma resistência excepcional à oxidação, forte resistência à carbonetação e à formação de pó metálico, bem como uma excelente resistência à fluência a temperaturas até aproximadamente 1200 °C. A liga é fornecida em placas, chapas, tiras, barras, tubos, fios, peças forjadas e peças fabricadas para fornos industriais, tubos radiantes, muflas de forno, reformadores petroquímicos, sistemas de hidrogénio e gás de síntese, equipamento de produção de energia e componentes de escape automóvel.

 

 

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Visão geral dos materiais

Perfil do material Inconel 602CA

Uma breve apresentação das classes de qualidade destinada aos compradores que precisam de confirmar a composição, as propriedades, as normas, as formas disponíveis e as aplicações adequadas antes de enviar um pedido de informação.

Perfil de engenharia

O Inconel 602CA é frequentemente especificado para equipamentos de alta temperatura que exigem uma resistência excepcional à oxidação, forte resistência à carbonetação e à formação de pó metálico, bem como uma excelente resistência à fluência a temperaturas até aproximadamente 1200 °C. A liga é fornecida em placas, chapas, tiras, barras, tubos, fios, peças forjadas e peças fabricadas para fornos industriais, tubos radiantes, muflas de forno, reformadores petroquímicos, sistemas de hidrogénio e gás de síntese, equipamento de produção de energia e componentes de escape automóvel.

 

 

Inconel 602CA

Os dados técnicos apresentados nesta página servem de referência para a seleção de materiais. Os valores finais de aceitação devem ser confirmados com base na norma de aquisição, nas condições de tratamento térmico, na forma do produto, nas dimensões e no certificado de ensaio do material.

Composição química

Intervalo de composição do Inconel 602CA

A tabela seguinte apresenta os valores-limite comuns de composição química da Liga 625 / UNS N06625. A composição química real do produto é indicada por lote no certificado de ensaio do material.

Elemento Símbolo Requisito típico Função na liga 602CA
Níquel Ni Saldo Forma a matriz austenítica estável e contribui para a resistência à corrosão e para a estabilidade metalúrgica a altas temperaturas.
Crómio Cr 24.0-26.0 Oferece uma elevada resistência à oxidação, à carbonetação e à corrosão a altas temperaturas.
Ferro Fe 8.0-11.0 Equilibra a matriz da liga e contribui para a resistência e as características de processamento.
Carbono C 0.15-0.25 Promove a formação de carbonetos e proporciona uma excelente resistência à deformação por fluência a temperaturas elevadas.
Alumínio Al 1.80-2.40 Forma uma camada densa e aderente de alumina, proporcionando uma resistência excecional à oxidação cíclica.
Titânio Ti 0.10-0.20 Favorece o controlo do carboneto e a estabilidade microestrutural a altas temperaturas.
Ítrio Y 0.05-0.12 Melhora a aderência e a estabilidade da camada protetora de óxido durante os ciclos térmicos.
Zircónio Zr 0.01-0.10 Aumenta a resistência à fluência e melhora a estabilidade dos limites de grão e da camada de óxido.
Manganês Mn 0,15 no máximo, de acordo com os requisitos comuns da UNS Controlado para manter o comportamento de oxidação e a pureza da liga.
Silício Sim 0,50 no máximo Elemento menor controlado que afeta o processamento e a formação de incrustações a altas temperaturas.
Cobre Cu 0,10 no máximo Elemento residual controlado.
Fósforo P 0,020 no máximo Impureza controlada para garantir a integridade dos limites de grão e o desempenho na fabricação.
Enxofre S 0,010 no máximo Impureza rigorosamente controlada, uma vez que o enxofre pode reduzir a ductilidade a altas temperaturas e a resistência à oxidação.

 

 

Propriedades físicas

Principais dados físicos e térmicos

Estes valores ajudam os clientes a comparar a densidade, o comportamento térmico, a resposta magnética e a condutividade na fase inicial da seleção de materiais.

Propriedade Valor métrico Imperial / Notas Condição
Densidade 7,93 g/cm³ Aprox. 0,286 lb/in³ Aprox. 25 °C
Intervalo de fusão 1340-1400 °C 2444-2552 °F Intervalo típico
Calor específico 447 J/kg·K 0,107 Btu/lb·°F Aprox. 20 °C
Condutividade térmica 10,4 W/m·K 72,2 Btu·pol./pé²·h·°F Aprox. 20 °C
Resistividade elétrica 123 µΩ·cm Aprox. 74 ohm-cmil/pé Aprox. 20 °C
Módulo de elasticidade Aprox. 215 GPa Aprox. 31,2 x 103 ksi Solução recozida, aprox. 20 °C
Expansão térmica média Aprox. 14,15 x 10-6/K Aprox. 7,86 × 10-6/°F 20-100 °C
Permeabilidade magnética relativa 1,01 no máximo Essencialmente não magnético Aprox. 20 °C
Temperatura máxima recomendada Até cerca de 1200 °C Até cerca de 2192 °F Depende do ambiente, do desgaste e do ciclo de utilização

 

 

Propriedades mecânicas

Propriedades mecânicas à temperatura ambiente

As propriedades mecânicas variam consoante a forma, o tamanho, o processo de fabrico e o tratamento térmico do produto. A tabela abaixo resume os valores nominais habitualmente utilizados como referência para a seleção de materiais.

Forma/Estado do produto Resistência à tração Limite de escoamento, 0,2% Alongamento Dureza / Notas
Chapas e placas até 50 mm – recozidas por solução 675 MPa, no mínimo 270 MPa, no mínimo 30% min Valores mínimos à temperatura ambiente
Fita com espessura até 3 mm – recozida em solução 675 MPa, no mínimo 270 MPa, no mínimo 30% min Valores mínimos à temperatura ambiente
Varas, barras e peças forjadas até 100 mm – recozidas por solução 675 MPa, no mínimo 270 MPa, no mínimo 30% min Valores mínimos à temperatura ambiente
Fio com diâmetro até 12 mm – recozido de solução 675 MPa, no mínimo 270 MPa, no mínimo 30% min Valores mínimos à temperatura ambiente
Material submetido a recozimento de solução a 500 °C 560 MPa, no mínimo 180 MPa, no mínimo 30% min Valor a curto prazo a temperatura elevada
Material submetido a recozimento em solução a 600 °C 520 MPa, no mínimo 175 MPa, no mínimo 30% min Valor a curto prazo a temperatura elevada
Material submetido a recozimento em solução a 700 °C 420 MPa, no mínimo 170 MPa, no mínimo 30% min Valor a curto prazo a temperatura elevada

 

 

No caso de equipamentos sob pressão, peças aeroespaciais ou aceitação específica de um projeto, utilize os requisitos mínimos indicados nas normas ASTM, ASME, AMS, EN ou no desenho do cliente, em vez dos valores nominais.

Normas e Especificações

Normas comuns para o Inconel 602CA por forma do produto

A YSN128 pode apresentar orçamentos para produtos em liga 625 de acordo com as normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou com os requisitos dos desenhos do cliente. O âmbito do certificado pode ser adaptado à ordem de compra.

Formulário do produto Normas comuns Artigo de abastecimento típico Certificado / Inspeção
Chapas, folhas e tiras ASTM B168 / ASME SB168, EN 10302, DIN 17742, DIN 17750, VdTÜV 540 Chapas laminadas a quente, chapas laminadas a frio, tiras, bobinas e peças cortadas EN10204 3.1, análise química, ensaio mecânico e registo do tratamento térmico
Vara e barra ASTM B166 / ASME SB166, EN 10302, DIN 17742, DIN 17752, VdTÜV 540 Barra redonda, haste, tarugo e barra usinada MTC, PMI, inspeção dimensional e ensaios por ultrassons, quando necessário
Tubos sem costura ASTM B167 / ASME SB167 e especificações do projeto Tubos sem costura, tubos para processos, tubos radiantes e tubos resistentes ao calor Ensaio hidrostático ou pneumático, ensaio por correntes de Foucault, PMI e MTC
Tubos soldados ASTM B516 / ASME SB516, ASTM B517 / ASME SB517 e especificações do projeto Tubos soldados, tubos de grande diâmetro e tubos para fornos fabricados Inspeção de soldaduras, ensaios radiográficos ou por penetração, inspeção dimensional e MTC
Peças forjadas e flanges ASTM B564 / ASME SB564 e especificações baseadas em desenhos Anéis, discos, blocos, eixos, flanges forjadas e componentes de pressão personalizados Registo de tratamento térmico, ensaio de ultrassons (UT), análise de microestrutura (PMI), inspeção dimensional e certificado técnico de material (MTC)
Acessórios e componentes fabricados ASTM B366 / ASME SB366 ou desenho do projeto e especificação de soldadura Cotovelos, Tês, redutores, tampões, conjuntos de fornalha e acessórios especiais PMI, inspeção dimensional, ensaios não destrutivos (NDT) e MTC
Fio ASTM B166 / ASME SB166, DIN 17742 e especificações do cliente Fio trefilado a frio, fio-máquina, bobinas e fio endireitado Análise química, ensaio de tração, inspeção da superfície e das dimensões
Produtos de soldadura AWS A5.14 ERNiCrFe-12, EN ISO 18274 S Ni 6025 Fios de soldadura, varetas de soldadura e consumíveis de revestimento compatíveis Certificado de fábrica, análise química controlada e inspeção dimensional

 

 

Formatos disponíveis do produto

Gama de produtos Inconel 602CA

Consulte as formas de produto disponíveis, as gamas de dimensões, as normas e as opções de entrega para esta liga.

Formulário Intervalo de tamanhos comum Condições de entrega Aplicações típicas Link da página
Tubos e canos Diâmetro exterior 6-1219 mm, espessura da parede e espessura nominal de acordo com as especificações Sem costura, soldado ou fabricado, recozido de solução, oxidado, descalcificado ou decapado Tubos radiantes, tubagens de fornos, reformadores petroquímicos, sistemas de gás de síntese e de hidrogénio Ver Tubos e Tubagens
Barra redonda Diâmetro de 3 a 600 mm, comprimentos até 12 000 mm ou comprimentos cortados à medida Laminado a quente, forjado, trefilado, recozido em solução, descascado, retificado ou polido Rolos de forno, eixos de forno, suportes, elementos de fixação e peças maquinadas para altas temperaturas Ver barra redonda
Chapas e placas Espessura de 0,5 a 80 mm, larguras até 2500 mm e comprimentos personalizados Laminado a quente ou a frio, recozido em solução, oxidado, descalcificado ou decapado Revestimentos de fornos, proteções térmicas, câmaras de combustão, tabuleiros e equipamento de processo Ver chapas e placas
Tiras e folhas Espessura de 0,02 a 3 mm; larguras das tiras e dimensões das bobinas de acordo com as especificações Laminado a frio, recozido em solução, decapado ou recozido brilhante Juntas resistentes a altas temperaturas, peças flexíveis, componentes de catalisadores e sistemas de escape para automóveis Ver tiras e folhas
Fio Diâmetro de 0,1 a 19 mm, fornecimento em bobina, carretel, anel ou em comprimento reto Estirado a frio, laminado a quente, recozido em solução, polido, oxidado ou decapado Produção de molas para altas temperaturas, malhas, suportes, peças moldadas e elementos de fixação Ver Wire
Elementos de fixação Parafusos, porcas, parafusos de cabeça cilíndrica, pinos e anilhas padrão e personalizados, desde M3 até M100 Acabamento por recozimento de solução, usinagem, rosca laminada ou baseado em desenho técnico Fornos industriais, sistemas de tratamento térmico, instalações petroquímicas e equipamento térmico Ver fixadores
Acessórios NPS 1/2-48 pol., ASME, EN e dimensões de desenhos personalizados Sem costura, soldado ou fabricado, recozido em solução e maquinado Linhas de processo de alta temperatura, sistemas de reformação, tubagens de fornos e equipamento de exaustão Ver acessórios
Flanges NPS 1/2-48 pol., ASME B16.5, ASME B16.47, EN ou especificações personalizadas Forjados ou cortados a partir de chapa, submetidos a recozimento de solução, maquinados e inspecionados Tubagens de fornos, sistemas de processos químicos, equipamentos sob pressão e condutas de alta temperatura Ver flanges
Peças forjadas Anéis, discos, blocos, eixos, rolos e componentes desenhados de acordo com as dimensões do projeto Forjados, recozidos em solução, oxidados, descalcificados, submetidos a usinagem preliminar ou a usinagem de acabamento Rolos de forno, acessórios para fornos, peças sob pressão, componentes de reformadores e suportes para cargas pesadas Ver peças forjadas
Fio de soldadura Diâmetro de 0,8 a 4,0 mm, em bobina, rolo ou vareta de soldadura reta Acabamento limpo e brilhante, treino de precisão e química controlada Soldadura de liga 602CA, soldadura de reparação a alta temperatura e revestimento resistente à oxidação Ver fio de soldadura

 

 

Guia de Seleção de Materiais

Quando considerar o Inconel 602CA

Este guia ajuda os compradores a associar as condições de utilização às vantagens típicas da liga 625. A seleção final deve ter em conta a concentração média, a temperatura, a pressão, o processo de fabrico, a disponibilidade e o orçamento.

Requisitos do serviço Por que razão a liga 602CA é útil Forma comum do produto Nota para o comprador
Funcionamento contínuo a altas temperaturas O elevado teor de carbono e a formação controlada de carbonetos proporcionam uma excelente resistência à deformação por fluência, especialmente acima dos 1000 °C. Chapas, folhas, barras, tubos e peças forjadas Confirme a tensão de funcionamento, a vida útil prevista, as condições atmosféricas e a temperatura máxima do metal.
Oxidação cíclica até aproximadamente 1200 °C O crómio, o alumínio e o ítrio favorecem a formação de uma camada de óxido protetora densa e aderente, resistente à fragmentação durante os ciclos térmicos. Chapas, placas, tiras, tubos e peças fabricadas para fornos Especifique as taxas de aquecimento e arrefecimento, a frequência do ciclo e a atmosfera do forno.
Atmosferas de cementação A liga apresenta uma elevada resistência à penetração de carbono e à carburação em fornos industriais e em aplicações petroquímicas. Tubo radiante, mufla de forno, chapas, barras e acessórios Confirme a atividade do carbono, a temperatura, a pressão e a composição do gás.
Condições de formação de poeira metálica A camada protetora rica em alumina ajuda a reduzir o desgaste por poeira metálica em gases de processo ricos em carbono. Tubos, condutas, acessórios e componentes de reformadores Analise a composição do gás, o intervalo de temperaturas e as condições previstas de paragem.
Meios oxidantes e clorantes O elevado teor de crómio contribui para a resistência em determinados ambientes de alta temperatura, quer sejam oxidantes, quer sejam oxidantes e clorantes. Chapas, folhas, tubos e conjuntos fabricados Verifique o nível de cloro, o potencial de oxigénio, os depósitos e a temperatura de funcionamento.
Fornos e equipamento de tratamento térmico A excelente aderência às incrustações e a resistência à deformação por fluência garantem uma longa vida útil em muflas de fornos, tubos radiantes, rolos e acessórios. Chapas, placas, tubos, barras, peças forjadas e elementos de fixação Especifique a carga mecânica, o espaçamento entre apoios, os ciclos térmicos e as tolerâncias dimensionais.
Fabricação por soldadura para altas temperaturas A liga pode ser soldada com material de adição ERNiCrFe-12 compatível, utilizando uma entrada de calor controlada e procedimentos adequados para ligas de níquel. Chapas, folhas, tubos e acessórios Controlar a limpeza e a temperatura entre passagens; o processamento a 600-750 °C pode exigir um recozimento de estabilização.

 

 

Por que nos escolher

Apoio ao abastecimento e à qualidade do Inconel 602CA

Para avaliar o tráfego, os compradores precisam de mais do que uma ficha técnica. Esta secção fornece sinais claros de confiança às equipas de compras, engenharia e qualidade.

STASTM / ASME / AMS / EN

A cotação pode ser adaptada às normas do projeto e às especificações relativas à forma do produto.

MTEN10204 3.1 MTC

É possível fornecer o número da fornada, a composição química, as propriedades mecânicas e os registos de inspeção.

CQPMI e Inspeção

Estão disponíveis os serviços de PMI, UT, inspeção dimensional, inspeção visual e verificação da embalagem.

CSTamanho personalizado

É possível providenciar serviços de corte, margem de usinagem, usinagem de desbaste e fornecimento com base em desenhos.

EPEmbalagem para exportação

Caixa de madeira, pacote, proteção à prova de água e documentos de envio internacional.

RFResposta Técnica Rápida

Indique a qualidade, o tamanho, a norma, a quantidade e o destino para obter um orçamento prático.

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Perguntas frequentes

Perguntas dos compradores sobre o Inconel 602CA

Encontre respostas práticas sobre aquisições, normas, fabrico e aplicações industriais.

O Inconel 602CA é utilizado principalmente em tubos radiantes, câmaras de fornalha, fornos rotativos e de eixo, rolos de fornos, reformadores petroquímicos, equipamentos de hidrogénio e gás de síntese, componentes de combustão, sistemas de escape automóveis e outras peças expostas a oxidação ou carbonetação severas a altas temperaturas.

Sim. UNS N06025 é a designação UNS normalizada normalmente associada à liga 602 CA. O material também pode ser identificado como Inconel 602CA, W.Nr. 2.4633, NiCr25FeAlY ou Nicrofer 6025 HT.

A liga 602CA oferece uma excelente resistência à oxidação a temperaturas até aproximadamente 1200 °C ou 2192 °F. A temperatura de projeto prática depende da tensão mecânica, da atmosfera do forno, dos ciclos térmicos, da geometria do componente e da vida útil pretendida.

A liga 602CA contém um teor mais elevado de crómio, um teor elevado e controlado de carbono e adições de micro-liga de ítrio e zircónio. Estas adições proporcionam uma maior resistência à deformação por fluência e uma melhor resistência à oxidação cíclica, à carbonetação e à formação de pó metálico em condições de funcionamento severas a altas temperaturas.

A YSN128 pode apresentar cotações para chapas, folhas, tiras, barras redondas, varões, fios, tubos sem costura ou soldados, peças forjadas, flanges, acessórios, elementos de fixação e fio de soldadura adequado. É possível discutir dimensões de grandes dimensões, componentes fabricados, margem de usinagem e fornecimento com base em desenhos.

As normas comuns incluem a ASTM B168 para chapas, folhas e tiras, a ASTM B166 para varões, barras e fios, a ASTM B167 para tubos sem costura, as normas ASTM B516 e ASTM B517 para produtos soldados, a ASTM B564 para peças forjadas e flanges, a norma EN 10302, a ficha técnica de materiais 540 da VdTÜV e as especificações ASME correspondentes.

Sim. A liga 602CA pode ser soldada utilizando procedimentos adequados para ligas de níquel e metal de adição compatível, como a AWS A5.14 ERNiCrFe-12 ou a EN ISO 18274 S Ni 6025. As superfícies de união devem estar limpas, a entrada de calor deve ser controlada e a temperatura entre passagens deve, em geral, manter-se abaixo dos 120 °C.

Normalmente, não é necessário pré-aquecimento. No entanto, os componentes soldados destinados a um funcionamento prolongado a temperaturas entre aproximadamente 600 e 750 °C podem necessitar de recozimento de estabilização. O procedimento final de tratamento térmico deve ser confirmado de acordo com o projeto do componente e as especificações do projeto.

Sim. Podem ser fornecidos, mediante pedido, certificados de material EN10204 3.1, incluindo o número da fornada, a composição química, os resultados dos ensaios mecânicos, as condições de tratamento térmico e os registos de inspeção aplicáveis.

Por favor, indique a classe ou o número UNS, a forma do produto, as dimensões, a quantidade, a norma aplicável, as condições de entrega, a temperatura de serviço, a atmosfera do forno ou do processo, os requisitos de certificação e o destino. Também aceitamos desenhos, requisitos de soldadura e requisitos adicionais de inspeção.

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