엔지니어링 프로필
인코넬 602CA는 뛰어난 내산화성, 탄화 및 금속 분진에 대한 강력한 저항성, 그리고 약 1200 °C까지의 온도에서 우수한 크리프 강도가 요구되는 고온 장비에 일반적으로 사용됩니다. 이 합금은 산업용 용광로, 복사관, 용광로 머플, 석유화학 개질기, 수소 및 합성가스 시스템, 발전 설비 및 자동차 배기 부품 등에 사용하기 위해 판재, 시트, 스트립, 봉, 파이프, 튜브, 와이어, 단조품 및 가공품 형태로 공급됩니다.
니켈 합금 등급 데이터 시트
인코넬 602CA
인코넬 602CA는 뛰어난 내산화성, 탄화 및 금속 분진에 대한 강력한 저항성, 그리고 약 1200 °C까지의 온도에서 우수한 크리프 강도가 요구되는 고온 장비에 일반적으로 사용됩니다. 이 합금은 산업용 용광로, 복사관, 용광로 머플, 석유화학 개질기, 수소 및 합성가스 시스템, 발전 설비 및 자동차 배기 부품 등에 사용하기 위해 판재, 시트, 스트립, 봉, 파이프, 튜브, 와이어, 단조품 및 가공품 형태로 공급됩니다.
재료 개요
인코넬 602CA 재질 사양
문의하기 전에 성분, 특성, 규격, 제공 가능한 형태 및 적합한 용도를 확인해야 하는 구매자를 위한 간결한 등급 소개입니다.
이 페이지에 기재된 기술 데이터는 재료 선정 시 참고용입니다. 최종 승인 값은 구매 규격, 열처리 조건, 제품 형태, 치수 및 재료 시험 증명서를 통해 확인해야 합니다.
화학 조성
인코넬 602CA의 조성 범위
다음 표는 합금 625 / UNS N06625의 일반적인 최대 허용 성분 값을 보여줍니다. 실제 제품의 화학 성분은 재료 시험 증명서에 용해로 단위로 기재되어 있습니다.
| 요소 | 기호 | 일반적인 요구 사항 | Alloy 602CA에서의 역할 |
|---|---|---|---|
| 니켈 | Ni | 균형 | 안정적인 오스테나이트 매트릭스를 형성하며, 내식성과 고온에서의 금속학적 안정성을 뒷받침합니다. |
| 크로뮴 | Cr | 24.0-26.0 | 산화, 침탄 및 고온 부식에 대한 뛰어난 내성을 제공합니다. |
| 철 | Fe | 8.0-11.0 | 합금 매트릭스의 균형을 맞추며, 강도와 가공 특성에 기여합니다. |
| 탄소 | C | 0.15-0.25 | 카바이드 형성을 촉진하고 고온에서 뛰어난 크리프 강도를 제공합니다. |
| 알루미늄 | 알 | 1.80-2.40 | 조밀하고 밀착력이 뛰어난 알루미나 스케일을 형성하여 탁월한 반복 산화 저항성을 발휘합니다. |
| 티타늄 | Ti | 0.10-0.20 | 초경합금 제어 및 고온 미세구조 안정성을 지원합니다. |
| 이트륨 | Y | 0.05-0.12 | 열 사이클링 과정에서 보호 산화막의 접착력과 안정성을 향상시킵니다. |
| 지르코늄 | Zr | 0.01-0.10 | 크리프 강도를 높이고, 결정계면 및 산화물 스케일의 안정성을 향상시킵니다. |
| 망간 | Mn | 일반적인 UNS 요구 사항에 따라 최대 0.15 | 산화 거동과 합금의 청정도를 유지하도록 관리됩니다. |
| 실리콘 | Si | 0.50 (최대) | 가공 및 고온에서 스케일 형성에 영향을 미치는 조절된 미량 원소. |
| 구리 | Cu | 0.10 (최대) | 제어된 잔류 원소. |
| 인 | P | 0.020 (최대) | 결합 경계 무결성 및 가공 성능을 위한 제어된 불순물. |
| 유황 | S | 0.010 (최대) | 황은 고온 연성과 내산화성을 저하시킬 수 있으므로, 불순물을 엄격히 관리해야 합니다. |
물리적 특성
주요 물리적 및 열적 데이터
이러한 수치들은 고객이 초기 소재 선정 단계에서 밀도, 열적 특성, 자기적 반응 및 전도도를 비교하는 데 도움이 됩니다.
| 속성 | 미터법 값 | 임페리얼 / 메모 | 상태 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 7.93 g/cm³ | 약 0.286 파운드/인치³ | 약 25 °C |
| 용융 범위 | 1340–1400 °C | 2444–2552 °F | 일반적인 범위 |
| 비열 | 447 J/kg·K | 0.107 Btu/lb·°F | 약 20 °C |
| 열전도도 | 10.4 W/m·K | 72.2 Btu·in/ft²·h·°F | 약 20 °C |
| 전기 저항률 | 123 µΩ·cm | 약 74 옴-cmil/ft | 약 20 °C |
| 탄성 계수 | 약 215 GPa | 약 31.2 × 103 ksi | 용액 어닐링, 약 20 °C |
| 평균 열팽창률 | 약 14.15 × 10-6/K | 약 7.86 × 10-6/°F | 20~100 °C |
| 상대 자기 투자율 | 1.01 (최대) | 본질적으로 비자성인 | 약 20 °C |
| 권장 최고 온도 | 최대 약 1200 °C | 최대 약 2192 °F | 환경, 부하 및 작동 주기에 따라 다릅니다. |
기계적 특성
실온에서의 기계적 특성
기계적 특성은 제품의 형태, 크기, 가공 공정 및 열처리에 따라 달라집니다. 아래 표에는 재료 선정을 위해 일반적으로 참고되는 공칭 값이 요약되어 있습니다.
| 제품 형태 / 상태 | 인장 강도 | 항복강도, 0.2% | 연신율 | 경도 / 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 최대 50 mm 두께의 시트 및 플레이트 – 용액 어닐링 처리 | 최소 675 MPa | 최소 270 MPa | 30% 분 | 실온에서의 최소값 |
| 최대 3 mm 폭의 스트립 – 용액 어닐링 처리 | 최소 675 MPa | 최소 270 MPa | 30% 분 | 실온에서의 최소값 |
| 최대 100 mm 크기의 봉, 바 및 단조품 – 용액 어닐링 처리 | 최소 675 MPa | 최소 270 MPa | 30% 분 | 실온에서의 최소값 |
| 최대 12 mm 두께의 와이어 – 용액 어닐링 처리 | 최소 675 MPa | 최소 270 MPa | 30% 분 | 실온에서의 최소값 |
| 500 °C에서 용액 어닐링 처리된 재료 | 최소 560 MPa | 최소 180 MPa | 30% 분 | 고온 단기 값 |
| 600 °C에서 용액 어닐링 처리된 재료 | 520 MPa 이상 | 최소 175 MPa | 30% 분 | 고온 단기 값 |
| 700 °C에서 용액 어닐링 처리된 재료 | 최소 420 MPa | 최소 170 MPa | 30% 분 | 고온 단기 값 |
압력 장비, 항공우주 부품 또는 프로젝트별 인수 검사의 경우, 공칭값 대신 지정된 ASTM, ASME, AMS, EN 표준 또는 고객 도면에 명시된 최소 요구 사항을 적용해야 합니다.
표준 및 사양
제품 형태별 일반적인 인코넬 602CA 규격
YSN128은 ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO 표준 또는 고객 도면 사양에 따라 Alloy 625 제품의 견적을 제시할 수 있습니다. 인증서 범위는 구매 주문서에 맞춰 조정할 수 있습니다.
| 제품 형태 | 공통 기준 | 대표적인 공급 품목 | 인증서 / 검사 |
|---|---|---|---|
| 판, 시트 및 스트립 | ASTM B168 / ASME SB168, EN 10302, DIN 17742, DIN 17750, VdTÜV 540 | 열간 압연판, 냉간 압연판, 스트립, 코일 및 절단 블랭크 | EN10204 3.1, 화학 성분 분석, 기계적 시험 및 열처리 기록 |
| 봉 및 바 | ASTM B166 / ASME SB166, EN 10302, DIN 17742, DIN 17752, VdTÜV 540 | 원형 봉, 봉재, 빌렛 및 가공 봉 | MTC, PMI, 치수 검사 및 필요 시 초음파 검사 |
| 이음매 없는 파이프 및 튜브 | ASTM B167 / ASME SB167 및 프로젝트 사양 | 이음매 없는 파이프, 공정용 튜브, 복사 튜브 및 내열 튜브 | 수압 또는 공압 시험, 와전류 시험, PMI 및 MTC |
| 용접 파이프 및 튜브 | ASTM B516 / ASME SB516, ASTM B517 / ASME SB517 및 프로젝트 사양 | 용접관, 대구경 파이프 및 제작된 용광로 배관 | 용접 검사, 방사선 검사 또는 침투 검사, 치수 검사 및 재료시험보고서(MTC) |
| 단조품 및 플랜지 | ASTM B564 / ASME SB564 및 도면 기반 사양 | 링, 디스크, 블록, 샤프트, 단조 플랜지 및 맞춤형 압력 부품 | 열처리 기록, 초음파 검사(UT), 금속 조직 및 성분 분석(PMI), 치수 검사 및 재료 시험 보고서(MTC) |
| 피팅 및 가공 부품 | ASTM B366 / ASME SB366 또는 프로젝트 도면 및 용접 명세서 | 엘보, 티, 리듀서, 캡, 용광로 조립체 및 특수 피팅 | PMI, 치수 검사, 비파괴 검사(NDT) 및 재료시험센터(MTC) |
| 와이어 | ASTM B166 / ASME SB166, DIN 17742 및 고객 사양 | 냉간 인발선, 선재, 코일 및 교정선 | 화학 분석, 인장 시험, 표면 및 치수 검사 |
| 용접 제품 | AWS A5.14 ERNiCrFe-12, EN ISO 18274 S Ni 6025 | 용접 와이어, 용접봉 및 오버레이 소모품의 호환성 | 제분 증명서, 화학 성분 및 치수 검사 |
구입 가능한 제품 형태
인코넬 602CA 공급 범위
이 합금의 사용 가능한 제품 형태, 규격 범위, 규격 및 납품 옵션을 검토하십시오.
| 양식 | 일반적인 크기 범위 | 배송 조건 | 대표적인 적용 분야 | 페이지 링크 |
|---|---|---|---|---|
| 파이프 및 튜브 | 외경 6~1219 mm, 벽 두께 및 스케줄은 사양에 따름 | 무이음, 용접 또는 조립, 용액 어닐링 처리, 산화 처리, 스케일 제거 또는 산세척 처리 | 복사관, 용광로 배관, 석유화학 개질기, 합성가스 및 수소 시스템 | 파이프 및 튜브 보기 |
| 원형 봉 | 직경 3~600 mm, 길이 최대 12,000 mm 또는 고객 요청에 따른 절단 길이 | 열간 압연, 단조, 인발, 용액 어닐링, 필링, 연마 또는 광택 처리 | 가마 롤러, 용광로 샤프트, 지지대, 체결 부품 및 가공된 고온용 부품 | 원형 바 보기 |
| 시트 및 판재 | 두께 0.5~80 mm, 폭 최대 2500 mm, 길이 맞춤 제작 가능 | 열간 압연 또는 냉간 압연, 용액 어닐링 처리, 산화 처리, 스케일 제거 또는 산세척 처리 | 로용 머플, 열차폐판, 연소실, 트레이 및 공정 장비 | 시트 및 플레이트 보기 |
| 스트립 및 호일 | 두께 0.02~3 mm, 슬릿 폭 및 코일 치수는 사양에 따름 | 냉간 압연, 용액 어닐링, 산세척 또는 광택 어닐링 처리된 | 고온용 씰, 유연 부품, 촉매 부품 및 자동차 배기 시스템 | 스트립 및 포일 보기 |
| 와이어 | 직경 0.1~19 mm, 코일, 스풀, 링 또는 일직선 형태로 공급 | 냉간 인발, 열간 압연, 용액 어닐링, 광택 처리, 산화 처리 또는 산세 처리 | 고온용 스프링, 메쉬, 지지대, 성형 부품 및 패스너 생산 | Wire 보기 |
| 결합 부품 | M3부터 M100까지의 표준 및 맞춤형 볼트, 너트, 나사, 스터드 및 와셔 | 용액 어닐링 처리, 기계 가공, 압연 나사산 또는 드로잉 기반 마감 | 산업용 용광로, 열처리 시스템, 석유화학 플랜트 및 열처리 설비 | 패스너 보기 |
| 부속품 | NPS 1/2-48인치, ASME, EN 및 맞춤형 도면 치수 | 일체형, 용접형 또는 조립형, 용액 어닐링 처리 및 기계 가공 | 고온 공정 라인, 개질기 시스템, 용광로 배관 및 배기 설비 | 피팅 보기 |
| 플랜지 | NPS 1/2-48인치, ASME B16.5, ASME B16.47, EN 또는 맞춤형 사양 | 판재에서 단조 또는 절단한 후, 용액 어닐링을 거치고, 기계 가공 및 검사를 실시함 | 용광로 배관, 화학 공정 시스템, 압력 용기 및 고온 덕트 | 플랜지 보기 |
| 단조품 | 링, 디스크, 블록, 샤프트, 롤러 및 도면 기반 부품(프로젝트 치수 범위 내) | 단조, 용액 어닐링, 산화 처리, 산화피막 제거, 거친 가공 또는 정밀 가공 | 가마 롤러, 용광로 부속품, 압력 부품, 개질기 구성품 및 고하중 지지대 | 단조품 보기 |
| 용접 와이어 | 직경 0.8~4.0 mm, 스풀, 코일 또는 직선형 용접봉 | 깔끔하고 밝은 마감, 정밀하게 성형되었으며 화학 성분이 엄격히 관리됨 | Alloy 602CA 용접, 고온 보수 용접 및 내산화성 오버레이 | 용접 와이어 보기 |
재료 선정 가이드
인코넬 602CA 사용을 고려해야 할 경우
이 안내서는 구매자가 서비스 조건을 Alloy 625의 일반적인 장점과 연계하여 파악하는 데 도움을 줍니다. 최종 선정 시에는 중간 수준의 농도, 온도, 압력, 제작 방식, 공급 가능성 및 예산을 종합적으로 고려해야 합니다.
| 서비스 요건 | 합금 602CA가 도움이 되는 이유 | 일반적인 제품 형태 | 구매자 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 지속적인 고온 운전 | 높은 탄소 함량과 제어된 탄화물 형성은 특히 1000 °C 이상에서 뛰어난 크리프 강도를 제공합니다. | 판재, 시트, 봉재, 관재 및 단조품 | 작동 응력, 설계 수명, 환경 조건 및 최대 금속 온도를 확인하십시오. |
| 약 1200 °C까지의 주기적 산화 | 크롬, 알루미늄 및 이트륨은 열 사이클링 중 박리 현상을 방지하는 치밀하고 밀착력이 뛰어난 보호 산화막 형성을 촉진합니다. | 판재, 플레이트, 스트립, 튜브 및 가공된 용광로 부품 | 가열 및 냉각 속도, 사이클 주파수, 그리고 용광로 내 분위기를 명시하십시오. |
| 침탄 분위기 | 이 합금은 산업용 용광로 및 석유화학 분야에서 탄소 침투와 침탄에 대해 뛰어난 내성을 보여줍니다. | 복사관, 용광로 머플, 판, 봉 및 부속품 | 탄소 활성도, 온도, 압력 및 가스 조성물을 확인하십시오. |
| 금속 분진 발생 조건 | 알루미나 함량이 높은 보호 스케일은 탄소 함량이 높은 공정 가스 내에서 발생하는 금속 분진 부식을 줄이는 데 도움이 됩니다. | 파이프, 튜브, 피팅 및 개질기 구성품 | 가스 조성, 온도 범위 및 예상되는 가동 중단 조건을 검토하십시오. |
| 산화 및 염소 처리 매체 | 높은 크롬 함유량 덕분에 특정 산화 환경 및 산화·염소화 고온 환경에서 내식성이 우수합니다. | 판재, 시트, 파이프, 튜브 및 가공 조립품 | 염소 농도, 산소 전위, 침전물 및 작동 온도를 확인하십시오. |
| 용광로 및 열처리 설비 | 뛰어난 내부착성과 내크리프성으로 인해 용광로 머플, 복사관, 롤러 및 고정 장치에서 긴 수명을 보장합니다. | 판재, 플레이트, 튜브, 봉, 단조품 및 체결 부품 | 기계적 하중, 지지대 간격, 열 사이클 및 치수 공차를 명시하십시오. |
| 용접식 고온 구조물 제작 | 이 합금은 제어된 열입력과 적절한 니켈 합금 용접 공정을 사용하여, 이에 적합한 ERNiCrFe-12 용가재를 이용해 용접할 수 있습니다. | 판재, 시트, 파이프, 튜브 및 이음쇠 | 청결도와 패스 간 온도를 적절히 관리해야 하며, 600~750 °C에서 가공할 경우 안정화 어닐링이 필요할 수 있습니다. |
왜 저희를 선택해야 할까요?
인코넬 602CA에 대한 공급 및 품질 지원
트래픽 순위를 매기려면 구매 담당자에게는 단순한 데이터 시트 이상의 정보가 필요합니다. 이 섹션에서는 조달, 엔지니어링 및 품질 팀을 위한 명확한 신뢰 신호를 제공합니다.
견적은 프로젝트 기준 및 제품 형태 사양에 맞춰 작성될 수 있습니다.
로트 번호, 화학 성분, 기계적 특성 및 검사 기록을 제공해 드릴 수 있습니다.
PMI, UT, 치수 검사, 육안 검사 및 포장 검사가 가능합니다.
절단, 가공 여유, 황삭 가공 및 도면 기반 납품이 가능합니다.
목재 케이스, 묶음 포장, 방수 처리 및 국제 배송 서류.
실질적인 견적을 받아보시려면 등급, 규격, 표준, 수량 및 배송지를 알려주십시오.
자주 묻는 질문
구매자들의 인코넬 602CA 관련 문의
조달, 표준, 제조 및 산업 분야 적용에 관한 실용적인 해답을 찾아보세요.
인코넬 602CA는 주로 복사관, 용광로 머플, 회전로 및 축로, 가마 롤러, 석유화학 개질기, 수소 및 합성가스 장비, 연소 부품, 자동차 배기 시스템 및 극심한 고온 산화나 침탄에 노출되는 기타 부품에 사용됩니다.
네. UNS N06025는 일반적으로 Alloy 602 CA와 연관되는 표준화된 UNS 명칭입니다. 이 재료는 Inconel 602CA, W.Nr. 2.4633, NiCr25FeAlY 또는 Nicrofer 6025 HT로도 표기될 수 있습니다.
합금 602CA는 약 1200 °C 또는 2192 °F까지의 온도 범위에서 뛰어난 내산화성을 나타냅니다. 실제 설계 온도는 기계적 응력, 용광로 분위기, 열 사이클, 부품 형상 및 요구되는 수명에 따라 달라집니다.
합금 602CA는 높은 크롬 함량과 적절히 조절된 고탄소 함량, 그리고 이트륨과 지르코늄의 미량 합금 원소를 함유하고 있습니다. 이러한 첨가 원소들은 가혹한 고온 사용 환경에서 더 높은 크리프 강도를 제공하며, 주기적 산화, 침탄 및 금속 분진 발생에 대한 내성을 향상시킵니다.
YSN128은 판재, 시트, 스트립, 원형봉, 봉재, 와이어, 이음매 없는 파이프 및 용접 파이프, 단조품, 플랜지, 피팅, 패스너 및 이에 맞는 용접선을 견적해 드릴 수 있습니다. 대형 치수, 가공 부품, 가공 여유분 및 도면 기반 공급에 대해서는 협의가 가능합니다.
일반적인 표준으로는 판, 시트 및 스트립에 대한 ASTM B168, 봉, 바 및 와이어에 대한 ASTM B166, 이음매 없는 파이프 및 튜브에 대한 ASTM B167, 용접 제품에 대한 ASTM B516 및 ASTM B517, 단조품 및 플랜지에 대한 ASTM B564, EN 10302, VdTÜV 재료 데이터 시트 540 및 이에 상응하는 ASME 규격 등이 있습니다.
네. 602CA 합금은 적절한 니켈 합금 용접 공법과 AWS A5.14 ERNiCrFe-12 또는 EN ISO 18274 S Ni 6025와 같은 적합한 용가재를 사용하여 용접할 수 있습니다. 접합면은 깨끗해야 하며, 열입력을 적절히 제어해야 하고, 일반적으로 패스 간 온도는 120 °C 미만으로 유지되어야 합니다.
일반적으로 예열은 필요하지 않습니다. 다만, 약 600~750 °C의 온도 범위에서 장기간 사용될 용접 부품의 경우, 안정화 어닐링이 필요할 수 있습니다. 최종 열처리 절차는 부품 설계 및 프로젝트 사양에 따라 확인해야 합니다.
네. 요청 시 EN10204 3.1 재료 증명서를 제공해 드릴 수 있으며, 여기에는 용해로 번호, 화학 성분, 기계적 시험 결과, 열처리 상태 및 관련 검사 기록이 포함됩니다.
등급 또는 UNS 번호, 제품 형태, 치수, 수량, 적용 표준, 인도 조건, 사용 온도, 용광로 또는 공정 분위기, 인증서 요건 및 목적지를 알려 주시기 바랍니다. 도면, 용접 요건 및 추가 검사 요건도 함께 제공해 주시면 감사하겠습니다.
인코넬 602CA 견적 요청
이메일 견적 요청
인코넬 602CA의 가격, 재고 현황 또는 기술 지원이 필요하신가요?
원하시는 등급, 제품 사양, 규격, 수량, 규격 기준, 인증서 및 배송지를 알려주십시오. 당사에서 재고 여부, 생산 경로, 검사 범위 및 실질적인 납품 계획을 확인해 드리겠습니다.
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