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Schmiedeteile

Inconel 625-Schmiedeteile

Inconel 625-Schmiedeteile werden aus einer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung hergestellt, die sich durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende Zähigkeit in anspruchsvollen Umgebungen auszeichnet. Durch den Schmiedeprozess entstehen dichte, zuverlässige Bauteile mit gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften – selbst bei hohen Temperaturen, hohem Druck, in Meerwasser sowie unter sauren und chloridreichen Bedingungen.
Dank ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Oxidation und Spannungsrisskorrosion werden Schmiedeteile aus Inconel 625 häufig für Ventile, Wellen, Flansche, Druckbauteile und andere kritische Bauteile in der chemischen Verfahrenstechnik, der Öl- und Gasindustrie, im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieerzeugung eingesetzt. Ihre überragende Haltbarkeit und lange Lebensdauer machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für Anwendungen unter extremen Betriebsbedingungen.

 

 

 

 

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Produktübersicht

Inconel 625-Schmiedeteile für Hochleistungsanwendungen

Hier finden Sie detaillierte Informationen zu diesem Legierungsprodukt, darunter technische Daten, Anwendungsbereiche, Lieferoptionen und Anforderungen für die Angebotsanfrage.

Warum sich Käufer für Inconel 625-Schmiedeteile entscheiden

Inconel 625-Schmiedeteile werden aus einer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung hergestellt, die sich durch außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und hervorragende Zähigkeit in anspruchsvollen Umgebungen auszeichnet. Durch den Schmiedeprozess entstehen dichte, zuverlässige Bauteile mit gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften – selbst bei hohen Temperaturen, hohem Druck, in Meerwasser sowie unter sauren und chloridreichen Bedingungen.
Dank ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Oxidation und Spannungsrisskorrosion werden Schmiedeteile aus Inconel 625 häufig für Ventile, Wellen, Flansche, Druckbauteile und andere kritische Bauteile in der chemischen Verfahrenstechnik, der Öl- und Gasindustrie, im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieerzeugung eingesetzt. Ihre überragende Haltbarkeit und lange Lebensdauer machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für Anwendungen unter extremen Betriebsbedingungen.

 

 

 

 

Inconel 625-Schmiedeteile
Rohrspezifikationen

Größenbereich und Lieferinformationen für Inconel 625-Schmiedeteile

Technische Daten, verfügbare Größen und Lieferbedingungen können je nach Herstellungsverfahren und Auftragsanforderungen variieren. Bitte kontaktieren Sie uns, um die aktuelle Verfügbarkeit zu erfragen.

Artikel Typische Optionen Hinweise für Käufer Typische Spezifikation
Werkstoffgüte Inconel 625 / UNS N06625 / Werkstoffnummer 2.4856 Überprüfen Sie die Legierungsbezeichnung, die chemische Zusammensetzung und die Zertifizierungsanforderungen. Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung für anspruchsvolle Einsatzbedingungen
Art des Schmiedeteils Geschmiedete Ringe, Blöcke, Scheiben, Wellen, Naben, Stangen oder Sonderanfertigungen Geben Sie den Bauteiltyp, die Geometrie und die Anforderungen an die Endbearbeitung an. Erhältlich als Freiform- oder Gesenkschmiedeteile
Abmessungen Kundenspezifische Durchmesser, Wandstärken, Längen oder Abmessungen im Near-Net-Shape-Bereich Reichen Sie Zeichnungen oder Maßangaben mit Bearbeitungszugaben ein. Hergestellt gemäß Zeichnungen oder Projektspezifikationen
Schmiedeverfahren Freiformschmieden, Gesenkschmieden, Ringwalzen oder Stauchschmieden Wählen Sie das Verfahren entsprechend der Größe und Form der Bauteile sowie der gewünschten Faserrichtung aus. Kontrollierte Reduktion beim Schmieden für einheitliche Struktur und Festigkeit
Geltende Norm ASTM B564, ASME SB564, AMS 5666 oder Kundenspezifikation Bestätigen Sie das erforderliche Material, die Wärmebehandlung und die Maßnorm. ASTM B564 / ASME SB564 / AMS 5666
Wärmebehandlung Lösungsglühen, Glühen oder individueller Wärmebehandlungszyklus Passen Sie die Wärmebehandlung an die Festigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Betriebstemperatur an. Lösungsglühen mit kontrollierter Abkühlung möglich
Bearbeitung & Oberflächenbehandlung Im geschmiedeten Zustand, grob bearbeitet, fertig bearbeitet, gedreht oder geschliffen Geben Sie die Bearbeitungszugaben, die Oberflächenrauheit und die Endtoleranzen an. Präzisionsbearbeitung nach Zeichnung möglich
Prüfung und Zertifizierung MTC, PMI, chemische Analyse, Zugversuch, Härteprüfung, Ultraschallprüfung, Makroätzprüfung und Maßprüfung Bestätigen Sie den Prüfumfang, die Rückverfolgbarkeit und die Anforderungen an die Prüfung durch Dritte. EN 10204 3.1-Zertifikat und lückenlose Rückverfolgbarkeit der Schmelze verfügbar

 

 

 

 

Normen

Gängige Normen für Inconel 625-Schmiedeteile

Die endgültige Norm sollte sich an der Bestellung, der technischen Spezifikation oder der Projektzeichnung orientieren.

Produkttyp Gemeinsame Standards Typische Anwendung Prüfprotokoll
Inconel 625-Freiformschmiedeteile ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5666 Große Wellen, Ringe, Druckkomponenten und hochbelastbare, korrosionsbeständige Anlagen Überprüfung der Schmiedereduktion, des Kornverlaufs, der Abmessungen, der Zugfestigkeitseigenschaften, der Metallographischen Untersuchung (PMI) und der Ultraschallprüfung.
Inconel 625-Schließformschmiedeteile ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5666 Luft- und Raumfahrtteile, Ventilkörper, Pumpenkomponenten und komplexe Hochtemperaturbaugruppen Überprüfen Sie die Qualität der Formfüllung, die Maßtoleranzen, die Oberflächenbeschaffenheit, die mechanischen Eigenschaften und die Rückverfolgbarkeit.
Geschmiedete Ringe aus Inconel 625 ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5666 Flansche, Dichtungen, Druckbehälter, Turbinenkomponenten und Offshore-Ausrüstung Überprüfen Sie die Abmessungen der Ringe, die Kornorientierung, die Ultraschallprüfung, die Materialzusammensetzungsanalyse (PMI), die Härte sowie die Materialzertifikate.
Geschmiedete Stangen aus Inconel 625 ASTM B446 / ASME SB446, ASTM B564 / ASME SB564 Befestigungselemente, Wellen, Bolzen, Ventilspindeln und bearbeitete korrosionsbeständige Bauteile Überprüfen Sie Durchmesser, Geradheit, Zugfestigkeit, Härte, Oberflächenqualität und Rückverfolgbarkeit der Wärmebehandlung.
Geschmiedete Flansche aus Inconel 625 ASTM B564 / ASME SB564, ASME B16.5, ASME B16.47 Hochdruckrohrleitungen, Unterwassersysteme, chemische Verfahrenstechnik und maritime Anwendungen Prüfen Sie die Druckklasse, die Dichtfläche, das Bolzenlochbild, die Abmessungen, die Materialzusammensetzung (PMI), die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) und die Schmiedegüte.
Maßgefertigte Inconel 625-Schmiedeteile ASTM B564 / ASME SB564, AMS 5666, Kundenzeichnungen Spezialkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie, die Stromerzeugung und den Einsatz unter extremen Betriebsbedingungen Prüfung von Zeichnungen, Wärmebehandlung, Kornlauf, mechanischen Prüfungen, zerstörungsfreien Prüfungen (NDT), Materialzusammensetzungsanalysen (PMI) und Prüfunterlagen.

 

 

 

 

Chemische Zusammensetzung

Referenz zur Zusammensetzung von Inconel 625-Schmiedeteilen

Die chemische Zusammensetzung wird auf dem Materialprüfzeugnis anhand der Erhitzung angegeben. Verwenden Sie die nachstehende Tabelle als Richtlinie für die Materialauswahl.

Element Symbol Typische Anforderung Funktion
Nickel Ni 58,0 Min. Bietet Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Hochtemperaturstabilität.
Chrom Cr 20.0-23.0 Verbessert die Oxidationsbeständigkeit und den Schutz in oxidierenden Umgebungen.
Molybdän Mo 8.0-10.0 Verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und reduzierende Säuren.
Niob + Tantal Nb + Ta 3.15-4.15 Sorgt für eine Festigkeitssteigerung durch Mischkristalle und unterstützt die Schmiedefestigkeit.
Eisen Fe 5,0 max. Kontrolliertes Ausgleichselement aus einer Nickelbasislegierung.
Kobalt Co 1,0 max. Wird kontrolliert, um gleichbleibende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Kohlenstoff C 0,10 max. In begrenztem Umfang, um die Duktilität, die Schmiedbarkeit und die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.
Mangan Mn 0,50 max. Wirkt bei der Legierungsherstellung als Desoxidationsmittel.
Silizium Si 0,50 max. Wird kontrolliert, um die Schmiedequalität und die mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten.
Aluminium Al 0,40 max. Fördert die Oxidationsbeständigkeit und die Legierungsstabilität.
Titan Ti 0,40 max. Trägt zur Stabilisierung der Legierung und zur mechanischen Festigkeit bei.
Phosphor P 0,015 max. Kontrollierter Verunreinigungsgehalt zur Erhaltung der Duktilität und der Schmiedbarkeit.
Schwefel S 0,015 max. Kontrollierter Beimengungsanteil zur Verringerung der Sprödigkeit und des Rissbildungspotenzials beim Schmieden.

 

 

 

 

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften von Inconel 625-Schmiedeteilen

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Norm, Rohrgröße, Herstellungsverfahren und Wärmebehandlung. Verwenden Sie die angegebene Norm und das MTC als Grundlage für die Endabnahme.

Zustand / Produkt Zugfestigkeit Streckgrenze 0,21 TP3T Dehnung Anmerkungen
Geglühte Inconel 625-Schmiedeteile 827 MPa (Mindestwert) 414 MPa (Mindestwert) 30% min Referenz Gemeinsame Referenzbedingungen für Druck-, Schiffs-, Luft- und Raumfahrt- sowie chemisch verarbeitende Komponenten.
Lösungsgeglühte Schmiedeteile aus Inconel 625 Gemäß ASTM-/ASME-Spezifikation Gemäß ASTM-/ASME-Spezifikation Gemäß ASTM-/ASME-Spezifikation Sorgt für eine verbesserte metallurgische Gleichmäßigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit.
Freiformschmiedeteile aus Inconel 625 Nach Schmiedegröße, Wärmebehandlung und Spezifikation Nach Schmiedegröße, Wärmebehandlung und Spezifikation Nach Schmiedegröße, Wärmebehandlung und Spezifikation Geben Sie die Schmiedereduzierung, die Kornlaufrichtung, die Maßtoleranzen und die Prüfvorgaben an.
Maßgefertigte Schmiedeteile aus Inconel 625 Gemäß Konstruktions- und Beschaffungsspezifikation Gemäß Konstruktions- und Beschaffungsspezifikation Gemäß Konstruktions- und Beschaffungsspezifikation Bestätigen Sie Form, Gewicht, Wärmebehandlung, Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung, Oberflächenbeschaffenheit und Rückverfolgbarkeit des Werkstoffs.

 

 

 

 

Die angegebenen Werte dienen als Referenzdaten für die Produktauswahl. In den Bestellungen sollten die genaue Norm, der Zustand, der Prüfumfang und die Anforderungen an das Zertifikat festgelegt werden.

Checkliste für Angebote

Angaben zur Bestätigung Ihrer Bestellung

Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit – einschließlich Material, Größe, Menge und Spezifikationen –, um umgehend ein Angebot zu erhalten.

Material

Gütebezeichnung, UNS-Nummer, gleichwertige Güte oder Projektmaterialcode.

Rohrgröße

Außendurchmesser (OD) / NPS, Wandstärke oder Schedule, Länge, Toleranz und Menge.

Standard

ASTM, ASME, EN, DIN, Zeichnung oder Kundenspezifikation.

Zustand

Nahtlos, geschweißt, geglüht, lösungsgeglüht, gebeizt oder poliert.

Prüfung

MTC EN 10204 3.1, PMI, UT/ET, Druckprüfung und Maßprotokoll.

Lieferung

Bestimmungsort, Verpackungsanforderungen, Versandart und Lieferfrist.

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Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen zu Inconel 625-Schmiedeteilen

FAQ-Inhalte helfen dabei, Fragen von Käufern zu beantworten, und unterstützen die Suchmaschinenoptimierung (SEO) bei Long-Tail-Produktsuchen.

Schmiedeteile aus Inconel 625 werden für Ventile, Flansche, Wellen, Druckbauteile, Pumpenteile, Schiffsausrüstung, Bauteile für die Luft- und Raumfahrt sowie in der chemischen Industrie eingesetzt, wo hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Zu den gängigen Normen für Schmiedeteile aus Nickellegierungen zählen ASTM B564 und ASME SB564. Geschmiedete Bauteile können zudem gemäß den Normen ASTM, ASME, AMS, API oder nach kundenspezifischen Vorgaben gefertigt werden.

Zu den verfügbaren Produkten gehören geschmiedete Ringe, Scheiben, Blöcke, Stangen, Wellen, Flansche, Ventilkörper, Naben sowie kundenspezifische, nahezu fertig geformte Schmiedeteile, die nach Kundenzeichnungen gefertigt werden.

Ja. Inconel 625-Schmiedeteile können in lösungsgeglühtem Zustand oder in anderen spezifizierten wärmebehandelten Zuständen geliefert werden; bei Bedarf werden die mechanischen Eigenschaften und die Wärmebehandlungsnachweise mitgeliefert.

Ja. Schmiedeteile können auf Wunsch mit einem Zertifikat gemäß EN 10204 3.1, Rückverfolgbarkeit der Schmelznummer, chemischer Analyse, mechanischen Prüfergebnissen, Materialzusammensetzungsanalyse (PMI), Maßprüfung und Ultraschallprüfung geliefert werden.

Bitte geben Sie die Schmiedetyp, die Werkstoffsorte, die Abmessungen oder die Zeichnung, die Menge, den Wärmebehandlungszustand, die geltende Norm, die Prüfvorschriften, die Anforderungen an das Zertifikat sowie den Bestimmungsort an.

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Um eine schnellere Rückmeldung zu erhalten, geben Sie bitte Außendurchmesser (OD) / NPS, Wandstärke oder Schedule, Länge, Menge, Norm, Zertifikatsanforderungen und Bestimmungsort an. Falls Sie eine Zeichnung oder eine Projektspezifikation haben, senden Sie diese bitte zusammen mit der Anfrage.

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