El Hastelloy B-3 es una aleación de níquel y molibdeno con una excelente resistencia al ácido clorhídrico y a otros ácidos reductores. Se utiliza principalmente en equipos de procesamiento químico expuestos a entornos reductores muy agresivos.
El Hastelloy C-276 es una aleación de níquel, cromo y molibdeno que ofrece una mayor resistencia a la corrosión. Presenta un buen comportamiento tanto en medios oxidantes como reductores, así como en entornos que contienen cloruro.
Una aleación de níquel-molibdeno que ofrece una resistencia excepcional al ácido clorhídrico y a otros medios fuertemente reductores, con una estabilidad térmica y unas características de fabricación mejoradas en comparación con las aleaciones anteriores de la serie B.
Ver Hastelloy B3Una aleación versátil de níquel, cromo, molibdeno y tungsteno con una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras, la corrosión en hendiduras y la corrosión bajo tensión, tanto en entornos oxidantes como reductores, ampliamente utilizada en equipos de procesamiento químico y de control de la contaminación.
Ver Hastelloy C276Revisa las diferencias clave antes de confirmar los medios químicos, la forma del producto, la norma, el certificado y el calendario de entregas.
| Elemento de comparación | Hastelloy B-3 | Hastelloy C-276 | Nota sobre la selección |
|---|---|---|---|
| Información básica | |||
| Número UNS | N10675 | N10276 | Utiliza el número UNS en los planos, las especificaciones técnicas de material (MTC) y las especificaciones de compra. |
| Tipo de aleación | Aleación de níquel y molibdeno | Aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno | El B-3 está optimizado para reducir ácidos; el C-276 ofrece una mayor resistencia en entornos mixtos y oxidantes. |
| Formas típicas de los productos | Chapas, láminas, tiras, barras, tubos, tuberías, piezas forjadas y accesorios | Chapas, láminas, tiras, barras, tubos, tuberías, piezas forjadas y accesorios | La disponibilidad depende del tipo de producto, el tamaño, las especificaciones, la cantidad y el plazo de entrega. |
| Soldabilidad | Excelente en lo que respecta a los procedimientos establecidos | Excelente en lo que respecta a los procedimientos establecidos | Ambas aleaciones están diseñadas para resistir la corrosión en la zona de soldadura siempre que se suelden y se sometan a un tratamiento térmico adecuados. |
| Composición química | |||
| Níquel (Ni) | Saldo | Saldo | El níquel proporciona la matriz resistente a la corrosión y la buena ductilidad de ambas aleaciones. |
| Cromo (Cr) | Aproximadamente 1,51 TP3T | Aproximadamente 16% | El C-276 contiene mucho más cromo, lo que le confiere una mayor resistencia en entornos oxidantes. |
| Molibdeno (Mo) | Aproximadamente 28,51 TP3T | Aproximadamente 16% | El B-3 tiene un contenido de molibdeno considerablemente mayor, lo que lo hace especialmente eficaz en ácido clorhídrico y otros ácidos reductores. |
| Tungsteno (W) | Aproximadamente 3% | Aproximadamente 4% | El tungsteno contribuye a la resistencia a la corrosión localizada en ambas aleaciones. |
| Hierro (Fe) | 1,51 TP3T máx. | 4.0-7.0% | El B-3 tiene un menor contenido en hierro y una composición química con un alto contenido en níquel y molibdeno. |
| Cobalto (Co) | 3,01 TP3T máx. | 2,51 TP3T máx. | El cobalto se controla como elemento de aleación menor en ambos grados. |
| Carbono (C) | 0,011 TP3T máx. | 0,011 TP3T máx. | Un contenido muy bajo en carbono favorece la resistencia a la corrosión en los límites de grano tras la soldadura. |
| Silicio (Si) | 0,101 TP3T máx. | 0,081 TP3T máx. | Un bajo contenido en silicio limita la formación indeseable de compuestos intermetálicos o siliciuros. |
| Propiedades mecánicas | |||
| Condición típica | Recocido en solución | Recocido en solución | Los valores mecánicos reales dependen de la forma del producto, su espesor, el tratamiento térmico y la norma solicitada. |
| Límite elástico, RT | Aprox. 350 MPa | Aprox. 355 MPa | Valores típicos tras el recocido; compruebe los valores mínimos especificados para el producto solicitado. |
| Resistencia a la tracción, a temperatura ambiente | Aprox. 760 MPa | Aprox. 785 MPa | El C-276 presenta valores ligeramente superiores en los datos relativos a las chapas recocidas comunes, pero los valores son muy similares. |
| Alargamiento, RT | Aprox. 40% | Aprox. 40% | Ambas aleaciones ofrecen una buena ductilidad para el conformado y la fabricación. |
| Resistencia a altas temperaturas | Bien | Bien | Estos grados se eligen, por lo general, principalmente por su resistencia a la corrosión, más que por su resistencia máxima al calor. |
| Comportamiento frente a la corrosión | |||
| Ácido clorhídrico | Excelente resistencia en un amplio rango de concentraciones y temperaturas | Muy buena resistencia en numerosas condiciones | El B-3 suele ser la opción preferida para aplicaciones con ácido clorhídrico en condiciones extremas. |
| Ácido sulfúrico | Excelente para reducir los entornos con ácido sulfúrico | Funciona muy bien en muchas condiciones de acidez mixta | La selección final depende de la concentración, la temperatura, la aireación y los contaminantes. |
| Medios oxidantes | Limitadas en comparación con las aleaciones que contienen cromo | Excelente resistencia en numerosos entornos químicos oxidantes y mixtos | El C-276 suele ser la opción más segura cuando hay especies oxidantes presentes. |
| Corrosión por picaduras y en hendiduras provocada por cloruros | Eficaz para reducir los entornos ácidos clorhídricos | Excelente resistencia en numerosos entornos que contienen cloruro | El C-276 suele ser la opción preferida para aplicaciones con cloro húmedo, hipoclorito y cloruro oxidante. |
| Fisuración por corrosión bajo tensión | Excelente resistencia en numerosos entornos ácidos reductores | Excelente resistencia en condiciones de servicio químico mixto extremo | Utiliza datos de corrosión específicos del entorno para la selección técnica definitiva. |
| Comparación de precios | |||
| Coste relativo de los materiales | De alto a más alto | Alto | El B-3 puede ser más caro debido a su elevado contenido en molibdeno y a que su volumen de producción es más limitado. |
| Disponibilidad de existencias | Disponible, aunque algunas tallas pueden requerir una fabricación especial | En general, mayor disponibilidad de tamaños habituales de chapas, tubos, barras y accesorios. | El C-276 suele ser más fácil de conseguir para compras urgentes o de lotes pequeños. |
| Coste de fabricación | Alto | Alto | Ambas aleaciones requieren herramientas de aleación de níquel, soldaduras realizadas por personal cualificado y un control riguroso de la contaminación. |
| Factores que influyen en la cotización | Forma, tamaño, cantidad, norma, MTC, ensayos y mercado actual del níquel y el molibdeno | Forma, tamaño, cantidad, norma, MTC, ensayos y mercado actual del níquel y el molibdeno | El precio definitivo deberá basarse en el plano definitivo, las tolerancias, la certificación y los requisitos de entrega. |
| Rendimiento y aplicaciones | |||
| Ventaja principal | Resistencia excepcional a los ácidos reductores, especialmente al ácido clorhídrico | Amplia resistencia a entornos químicos reductores, oxidantes y mixtos | Elige el B-3 para aplicaciones con acidez reducida y el C-276 para condiciones químicas más variables u oxidantes. |
| Aplicaciones típicas | Equipos de ácido clorhídrico, sistemas de decapado con ácido, reactores químicos y tuberías de ácido reductor | Desulfuración de gases de combustión, equipos de control de la contaminación, procesamiento químico, sistemas de cloro húmedo y tuberías de ácido | Selecciona en función del medio real, la concentración, la temperatura, la aireación y el proceso de limpieza. |
| Mejor caso de uso | Servicio ácido-reductor severo en el que los contaminantes oxidantes son limitados | Servicio químico mixto severo con cloruro, especies oxidantes o una química del proceso incierta | Utiliza los datos de las pruebas de corrosión y las especificaciones del proyecto para la selección definitiva de los materiales. |
Los valores son referencias típicas para la comparación de artículos. El suministro final debe ajustarse a la norma solicitada, la forma del producto, el tratamiento térmico, el certificado de ensayo de fábrica y los requisitos del proyecto.
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