Name: Nimonic 80A
Brand: Nimonic

Materialübersicht

Werkstoffprofil Nimonic 80A

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Nimonic 80A wird üblicherweise für Bauteile vorgeschrieben, die eine hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Diese kaltverformbare, aushärtbare Nickel-Chrom-Legierung wird durch kontrollierte Zusätze von Titan, Aluminium und Kohlenstoff verfestigt und ist für den Einsatz bei Temperaturen bis zu etwa 815 °C vorgesehen. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Gasturbinenschaufeln, -ringe und -scheiben, Hochtemperaturschrauben, Kesselrohrhalterungen, Druckgusswerkzeuge, Auslassventile und andere stark beanspruchte Bauteile im Heißbereich.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Nimonic 80A

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung	Verwendung in Nimonic 80A
Nickel	Ni	Saldo	Grundelement, das für strukturelle Stabilität, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit sorgt.
Chrom	Cr	18.0-21.0	Bietet Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen.
Titan	Ti	1.80-2.70	Bildet zusammen mit Aluminium die verstärkende Gamma-Prime-Phase.
Aluminium	Al	1.00-1.80	Fördert die Ausscheidungshärtung und verbessert die Oxidationsbeständigkeit.
Kohlenstoff	C	0,10 max.	Trägt zur Karbidbildung und zur Korngrenzfestigkeit bei.
Eisen	Fe	3,0 max.	Kontrollierter Restgehalt des Elements in der Nickel-Chrom-Matrix.
Kobalt	Co	2,0 max.	Kontrolliertes Restelement.
Mangan	Mn	1,0 max.	Bei der Legierungsherstellung verwendetes kontrolliertes Spurenelement.
Silizium	Si	1,0 max.	Kontrollierter Spurenstoff, der das Verarbeitungs- und Oxidationsverhalten beeinflusst.
Kupfer	Cu	0,20 max.	Kontrolliertes Restelement.
Zirkonium	Zr	0,15 max.	Kontrollierte geringe Zugabe zur Verbesserung der Korngrenzenfestigkeit.
Bor	B	0,008 max.	Geringfügige Zugabe zur Verbesserung der Korngrenzenfestigkeit und des Kriechverhaltens.
Schwefel	S	0,015 max.	Kontrollierter Verunreinigungsgehalt zur Gewährleistung der Warmumformbarkeit und der mechanischen Eigenschaften.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Anmerkungen	Zustand
Dichte	8,19 g/cm³	0,296 lb/in³	Raumtemperatur
Schmelzbereich	1320–1365 °C	2408–2489 °F	Typische Reichweite
Spezifische Wärme	448 J/kg·°C	0,107 Btu/lb·°F	Bei 20 °C
Wärmeleitfähigkeit	11,2 W/m·°C	ca. 77,7 Btu·in/ft²·h·°F	Bei 20 °C, vollständig wärmebehandelt
Elektrischer spezifischer Widerstand	124 µΩ·cm	746 Ohm-cmil/ft	Bei 20 °C
Dynamischer Elastizitätsmodul	ca. 222 GPa	ca. 32,2 × 10³ ksi	Kaltgewalztes Blech bei 20 °C
Mittlere thermische Ausdehnung	ca. 12,7 x 10^-6/°C	ca. 7,1 × 10^-6/°F	Zwischen 20 und 100 °C, vollständig wärmebehandelt

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produktform / -zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Härte / Anmerkungen
Kaltgewalztes Blech – lösungsgeglüht	ca. 802 MPa	ca. 374 MPa	ca. 52%	Ca. 211 HV; repräsentative Prüfdaten
Blech – lösungsgeglüht und gealtert	ca. 950–1200 MPa	ca. 600–850 MPa	15-35%	Hängt von der Blechdicke und dem Wärmebehandlungszyklus ab
Strangpressprofil – wärmebehandelt	ca. 1000–1250 MPa	ca. 650–900 MPa	15-30%	Typischer Raumtemperaturbereich
Schmiedestange – wärmebehandelt	ca. 1000–1250 MPa	ca. 650–950 MPa	15-30%	Abhängig von der Querschnittsgröße und dem Schmiedeverfahren
Draht – kaltverformt / gealtert	Nach Spezifikation und Härtegrad	Gemäß Spezifikation	Gemäß Spezifikation	Die Festigkeit hängt stark von der Kaltverformung und der Endreifung ab
Rohre und Röhren – wärmebehandelt	Gemäß BS HR 401 oder den Kaufspezifikationen	Gemäß Spezifikation	Gemäß Spezifikation	Die endgültigen Eigenschaften hängen von den Abmessungen und dem Herstellungsverfahren ab

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Nimonic 80A nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform	Gemeinsame Standards	Typischer Lieferposten	Zertifikat / Prüfung
Platte, Blech, Band	BS HR 201, AECMA PrEN 2191 oder Kundenspezifikation	Kaltgewalzte Bleche, Bänder, Platten und Zuschnitte	EN 10204 3.1, Nachweise zu chemischen, mechanischen und wärmebehandlungstechnischen Eigenschaften
Stange, Stab, Draht	BS 3076, BS HR 1, ASTM B637, AECMA PrEN 2188 / 2189 / 2190 / 2396 / 2397	Rundstahl, Flachstahl, Sechskantstahl, Stangen, Draht und Schmiedestangen	MTC, PMI, mechanische Prüfung und Maßprüfung
Rohre und Röhren	BS HR 401 oder genehmigte Kundenspezifikation	Nahtlose Rohre, geschweißte Rohre und gezogene Rohrteile	Wasserdruckprüfung, Wirbelstromprüfung, Maßprüfung und MTC
Schmiedeteile	ASTM B637, BS HR 1, BS HR 601 oder nach Kundenspezifikation	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen und Turbinenschmiedeteile	Wärmebehandlungsprotokoll, UT, mechanische Prüfung, PMI und MTC
Bearbeitete Fittings und Flansche	Geltende Maßnorm sowie genehmigte Rohstoffspezifikation N07080	Flansche, Ringe, Armaturen, Ventilteile und speziell bearbeitete Bauteile	Maßprüfung, PMI, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und Materialprüfbericht (MTC)
Allgemeine Bezeichnungen	DIN 17742, AFNOR NC20TA23, UNS N07080, W.Nr. 2.4952 / 2.4631	Anforderungen an die Materialkennzeichnung und die Zuordnung	Möglicherweise sind ein Spezifikationsvergleich und die Genehmigung durch den Käufer erforderlich

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für Nimonic 80A

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Außendurchmesser 6–610 mm, Wandstärke oder Schedule gemäß Spezifikation; große Fertigungsabmessungen unterliegen einer Prüfung	Nahtlos, geschweißt oder aus Blechen gefertigt, gemäß Spezifikation lösungsgeglüht und gealtert	Kesselrohrhalterungen, Heißgassysteme, Turbinenausrüstung und Hochtemperaturbaugruppen	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Durchmesser 3–350 mm, Längen nach Maß und größere geschmiedete Profile erhältlich	Warmgewalzt, stranggepresst, geschmiedet, lösungsgeglüht, ausgehärtet, geschält oder geschliffen	Hochtemperaturschrauben, Turbinenkomponenten, Wellen und Auslassventile	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dicke 0,5–100 mm, kundenspezifische Breiten, Längen und Schnittprofile	Kaltgewalzt, warmgewalzt, lösungsgeglüht, gealtert, gebeizt oder poliert	Gasturbinenbauteile, Hitzeschilde, Komponenten für den Heißbereich und industrielle Werkzeuge	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Dicke 0,02–3 mm, Schlitzbreiten und Coilgewichte gemäß Spezifikation	Kaltgewalzt, lösungsgeglüht, gealtert oder federgehärtet	Hochtemperaturfedern, Dichtungen, Klammern, Halterungen und Formteile	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Durchmesser 0,1–15 mm, geliefert in Rollen, Spulen oder als gerade Stücke	Kaltgezogen, lösungsgeglüht, ausgehärtet, blank oder gebeizt	Hochtemperatur-Befestigungselemente, Federn, Halteelemente und geformte Drahtbauteile	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Standard- und Sonderanfertigungen von Bolzen, Muttern, Schrauben, Gewindestiften, Stiften und Unterlegscheiben	Warmgeschmiedet, kaltgeformt oder mechanisch bearbeitet, lösungsgeglüht und ausgehärtet	Gasturbinen, Stromerzeugungsanlagen, Öfen und verschraubte Verbindungen bei hohen Temperaturen	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Maße nach ASME, EN und Zeichnungsangaben, einschließlich kundenspezifischer Teile mit dicken Wandstärken	Gedreht, geformt oder geschweißt, mit einer projektspezifischen Wärmebehandlung	Hochtemperaturrohrleitungen, Turbinenanlagen und industrielle Wärmegeräte	Armaturen anzeigen
Flansche	ASME B16.5, ASME B16.47, EN und Maße gemäß kundenspezifischen Zeichnungen	Geschmiedet, lösungsgeglüht, ausgehärtet, bearbeitet und geprüft	Heißgassysteme, Turbinenausrüstung, Druckanschlüsse und Ofenbaugruppen	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen und Sonder-Schmiedeteile bis zur maximalen Kapazität der Walzwerke	Geschmiedet, lösungsgeglüht und ausgehärtet, grob bearbeitet oder feinbearbeitet	Turbinenschaufeln, Ringe, Scheiben, Werkzeugeinsätze und hochbelastete Teile des Heißbereichs	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Durchmesser 0,8–4,0 mm, geliefert auf Spulen, Rollen oder als gerade Längen	Sauberes, glänzendes Finish, präzisionsgezogen und chemisch kontrolliert	Fachgerechte Fertigung und Reparaturschweißarbeiten an Baugruppen aus Nimonic 80A	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Nimonic 80A in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Serviceanforderung	Warum Nimonic 80A hilft	Gängige Produktform	Hinweis für Käufer
Hochtemperatur-Kriechfestigkeit	Die Gamma-Prime-Ausscheidungshärtung sorgt für eine gute Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.	Stangen, Schmiedeteile, Ringe, Scheiben und Befestigungselemente	Geben Sie Angaben zu Betriebsbelastung, Temperatur, geforderter Lebensdauer und Temperaturwechselzyklen an.
Gasturbinenkomponenten	Vereint Festigkeit bei hohen Temperaturen mit Oxidations- und Heißkorrosionsbeständigkeit.	Schmiedeteile, Stangen, Bleche, Ringe und Scheiben	Bestätigen Sie die geltende Luft- und Raumfahrtspezifikation und das genehmigte Wärmebehandlungsverfahren.
Verschraubungen bei hohen Temperaturen	Durch Aushärtung lassen sich höhere Zugfestigkeiten und eine höhere Relaxationsbeständigkeit erzielen als bei durch Festlösungshärtung verstärkten Legierungen wie Nimonic 75.	Stangen, Draht, Schrauben, Bolzen und Muttern	Geben Sie die Gewindegart, die Prüfkraft, die Betriebstemperatur und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften an.
Auslassventile für die Automobil- und Industriebranche	Behält seine Gebrauchstauglichkeit bei und ist gleichzeitig beständig gegen Oxidation und wiederholte Temperaturwechsel.	Stangen, Schmiedeteile und fertigbearbeitete Teile	Bestätigen Sie die Ventilkonstruktion, die Betriebstemperatur und die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung.
Halterungen für Kessel- und Wärmetauscherrohre	Bietet Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, Oxidationsbeständigkeit und Dimensionsstabilität.	Stangen, Schmiedeteile, Befestigungselemente und bearbeitete Halterungen	Überprüfen Sie die Belastung, die Dampfbedingungen, die Temperatur und die voraussichtliche Betriebsdauer.
Geschweißte Hochtemperaturbaugruppen	Dünne Bleche können mit geeigneten Widerstands-, WIG- oder MIG-Verfahren verbunden werden.	Bleche, Bänder, Rohre und Schweißdraht	Bei dickeren Abschnitten ist eine sorgfältige Auswahl des Verfahrens erforderlich, da es zu Rissen in der Schweißnaht und in der Wärmeeinflusszone kommen kann.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Liefer- und Qualitätsunterstützung für Nimonic 80A

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

Verwandte Nickellegierungen

Vergleichen Sie ähnliche Güteklassen und Produktformen

Sehen Sie sich ähnliche Güteklassen und Produktformen zum Vergleich an.

Nimonic Nimonic 263

Nimonic 263 wird üblicherweise für geschweißte und gefertigte Bauteile vorgeschrieben, die eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Duktilität erfordern. Dieser aushärtbare...

Nimonic Nimonic 90

Nimonic 90 wird üblicherweise für Bauteile vorgeschrieben, die eine hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Diese kaltverformbare, aushärtbare Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung ist...

Nimonic Nimonic 75

Nimonic 75 wird üblicherweise für Fertigteile vorgeschrieben, die eine gute Oxidations- und Zunderbeständigkeit sowie eine mäßige Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Diese Nickel-Chrom-Legierung enthält...

Nimonic Nimonic 105

Nimonic 105 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Kobalt-Chrom-Legierung, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen bis zu etwa 950 °C entwickelt wurde. Durch die Zugabe von Molybdän, Aluminium und Titan wird eine hohe Zugfestigkeit erreicht...

Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zu Nimonic 80A

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Nimonic 80A wird für Gasturbinenschaufeln, -ringe und -scheiben, Hochtemperaturschrauben, Kesselrohrhalterungen, Auslassventile, Druckguss-Einsätze, Ofenbauteile und andere Komponenten verwendet, die eine hohe Zug- und Kriechfestigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern.

Ja. UNS N07080 ist die standardisierte UNS-Bezeichnung für Nimonic 80A. Die Legierung kann auch als Alloy 80A, W.Nr. 2.4952, W.Nr. 2.4631, NiCr20TiAl oder AFNOR NC20TA23 bezeichnet werden.

Nimonic 80A enthält höhere, genau dosierte Zusätze von Titan und Aluminium und wird durch Gamma-Prime-Ausscheidungen verfestigt. Es weist eine deutlich höhere Kriech- und Zugfestigkeit auf als Nimonic 75, erfordert jedoch eine präzisere Wärmebehandlung und eine sorgfältigere Schweißkontrolle.

YSN128 kann Angebote für Bleche, Platten, Bänder, Rundstangen, Flachstangen, Sechskantstangen, Stangen, Draht, Rohre, Schmiedeteile, Ringe, Scheiben, Befestigungselemente, Flansche und nach Zeichnung gefertigte Bauteile erstellen.

Zu den gängigen Normen zählen ASTM B637, BS 3076 und BS HR 1 für Stangen- und Schmiedematerial, BS HR 201 für Platten und Bleche, BS HR 401 für Rohre, BS HR 601, DIN 17742 sowie entsprechende Spezifikationen für die Luft- und Raumfahrt.

Die genaue Wärmebehandlung hängt von der Produktform ab. Eine häufig genannte Behandlung für stranggepresste Stangen ist eine 8-stündige Behandlung bei 1080 °C, gefolgt von einer Luftkühlung, sowie eine 16-stündige Behandlung bei 700 °C, gefolgt von einer Luftkühlung. Bleche, geschmiedete Stangen und kaltverformte Produkte erfordern unter Umständen andere Lösungs- und Auslagerungszyklen.

Ja, aber das Schweißen erfordert geeignete Verfahren. Bei dünnen Wandstärken kommen üblicherweise das Widerstandsschweißen sowie sorgfältig kontrolliertes WIG- oder MIG-Schweißen zum Einsatz. Bei dicken Wandstärken besteht ein höheres Risiko für Mikrorisse im Schweißgut oder in der Wärmeeinflusszone, sodass alternative Fügeverfahren und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich sein können.

Bitte geben Sie die Güteklasse oder die UNS-Nummer, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die geltende Norm, die erforderliche Wärmebehandlung, die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, die Anforderungen an das Zertifikat, den Bestimmungsort und die Betriebstemperatur an. Zeichnungen und Prüfanforderungen sind ebenfalls willkommen.

Nimonic 80A