니모닉 80A는 고온에서 높은 인장 강도, 크리프 저항성 및 내산화성이 요구되는 부품에 일반적으로 지정됩니다. 이 단조 및 시효 경화형 니켈-크롬 합금은 티타늄, 알루미늄 및 탄소를 정밀하게 첨가하여 강도를 높였으며, 최대 약 815 °C의 온도에서 사용하도록 설계되었습니다. 대표적인 용도로는 가스 터빈 블레이드, 링 및 디스크, 고온용 볼트, 보일러관 지지대, 다이캐스팅 금형, 배기 밸브 및 기타 고부하를 받는 고온부 부품 등이 있습니다.
문의하기 전에 성분, 특성, 규격, 제공 가능한 형태 및 적합한 용도를 확인해야 하는 구매자를 위한 간결한 등급 소개입니다.
니모닉 80A는 고온에서 높은 인장 강도, 크리프 저항성 및 내산화성이 요구되는 부품에 일반적으로 지정됩니다. 이 단조 및 시효 경화형 니켈-크롬 합금은 티타늄, 알루미늄 및 탄소를 정밀하게 첨가하여 강도를 높였으며, 최대 약 815 °C의 온도에서 사용하도록 설계되었습니다. 대표적인 용도로는 가스 터빈 블레이드, 링 및 디스크, 고온용 볼트, 보일러관 지지대, 다이캐스팅 금형, 배기 밸브 및 기타 고부하를 받는 고온부 부품 등이 있습니다.
이 페이지에 기재된 기술 데이터는 재료 선정 시 참고용입니다. 최종 승인 값은 구매 규격, 열처리 조건, 제품 형태, 치수 및 재료 시험 증명서를 통해 확인해야 합니다.
다음 표는 합금 625 / UNS N06625의 일반적인 최대 허용 성분 값을 보여줍니다. 실제 제품의 화학 성분은 재료 시험 증명서에 용해로 단위로 기재되어 있습니다.
| 요소 | 기호 | 일반적인 요구 사항 | 니모닉 80A에서의 역할 |
|---|---|---|---|
| 니켈 | Ni | 균형 | 구조적 안정성, 연성 및 내식성을 제공하는 기본 원소. |
| 크로뮴 | Cr | 18.0-21.0 | 산화 및 고온 부식에 대한 내성을 제공합니다. |
| 티타늄 | Ti | 1.80-2.70 | 알루미늄과 결합하여 강화되는 감마-프라임 상을 형성한다. |
| 알루미늄 | 알 | 1.00-1.80 | 침전 경화를 촉진하고 내산화성을 향상시킵니다. |
| 탄소 | C | 0.10 (최대) | 카바이드 형성과 결정계 강도에 기여합니다. |
| 철 | Fe | 3.0 (최대) | 니켈-크롬 매트릭스 내의 잔류 원소 함량을 제어함. |
| 코발트 | Co | 최대 2.0 | 제어된 잔류 원소. |
| 망간 | Mn | 1.0 (최대) | 합금 제조 과정에서 사용되는 조절된 미량 원소. |
| 실리콘 | Si | 1.0 (최대) | 가공 및 산화 거동에 영향을 미치는 조절된 미량 원소. |
| 구리 | Cu | 0.20 (최대) | 제어된 잔류 원소. |
| 지르코늄 | Zr | 0.15 (최대) | 입계 성능을 향상시키는 소량의 정밀 첨가. |
| 붕소 | B | 0.008 (최대) | 입계 강도와 크리프 특성을 향상시키기 위해 소량 첨가됩니다. |
| 유황 | S | 0.015 (최대) | 가열 가공성과 기계적 성능을 위해 불순물을 정밀하게 조절했습니다. |
이러한 수치들은 고객이 초기 소재 선정 단계에서 밀도, 열적 특성, 자기적 반응 및 전도도를 비교하는 데 도움이 됩니다.
| 속성 | 미터법 값 | 임페리얼 / 메모 | 상태 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 8.19 g/cm³ | 0.296 파운드/인치³ | 실온 |
| 용융 범위 | 1320–1365 °C | 2408~2489 °F | 일반적인 범위 |
| 비열 | 448 J/kg·°C | 0.107 Btu/lb·°F | 20 °C에서 |
| 열전도도 | 11.2 W/m·°C | 약 77.7 Btu·in/ft²·h·°F | 20 °C에서 완전 열처리된 |
| 전기 저항률 | 124 µΩ·cm | 746 옴-cmil/ft | 20 °C에서 |
| 동적 탄성 계수 | 약 222 GPa | 약 32.2 × 103 ksi | 20 °C에서의 냉간 압연 강판 |
| 평균 열팽창률 | 약 12.7 × 10-6/°C | 약 7.1 × 10-6/°F | 20~100 °C 범위에서 완전 열처리됨 |
기계적 특성은 제품의 형태, 크기, 가공 공정 및 열처리에 따라 달라집니다. 아래 표에는 재료 선정을 위해 일반적으로 참고되는 공칭 값이 요약되어 있습니다.
| 제품 형태 / 상태 | 인장 강도 | 항복강도, 0.2% | 연신율 | 경도 / 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 냉간 압연 강판 – 용액 열처리된 | 약 802 MPa | 약 374 MPa | 약 52% | 약 211 HV; 대표적인 시험 데이터 |
| 판재 – 용액 열처리 및 노화 처리된 | 약 950~1200 MPa | 약 600~850 MPa | 15-35% | 판 두께와 열처리 공정에 따라 다릅니다. |
| 압출 봉 – 열처리된 | 약 1000~1250 MPa | 약 650~900 MPa | 15-30% | 일반적인 실온 범위 |
| 단조 봉 – 열처리됨 | 약 1000~1250 MPa | 약 650~950 MPa | 15-30% | 단면 크기와 단조 공정에 따라 달라짐 |
| 와이어 – 냉간 가공 / 숙성 처리 | 사양 및 경도에 따라 | 사양에 따라 | 사양에 따라 | 강도는 냉간 압연과 최종 숙성 과정에 크게 좌우된다 |
| 파이프 및 튜브 – 열처리된 | BS HR 401 또는 구매 명세서에 따름 | 사양에 따라 | 사양에 따라 | 최종 특성은 치수와 제조 공정에 따라 달라집니다. |
압력 장비, 항공우주 부품 또는 프로젝트별 인수 검사의 경우, 공칭값 대신 지정된 ASTM, ASME, AMS, EN 표준 또는 고객 도면에 명시된 최소 요구 사항을 적용해야 합니다.
YSN128은 ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO 표준 또는 고객 도면 사양에 따라 Alloy 625 제품의 견적을 제시할 수 있습니다. 인증서 범위는 구매 주문서에 맞춰 조정할 수 있습니다.
| 제품 형태 | 공통 기준 | 대표적인 공급 품목 | 인증서 / 검사 |
|---|---|---|---|
| 판, 시트, 스트립 | BS HR 201, AECMA PrEN 2191 또는 고객 사양 | 냉간 압연 강판, 스트립, 플레이트 및 절단 블랭크 | EN 10204 3.1, 화학, 기계적 및 열처리 기록 |
| 봉, 바, 와이어 | BS 3076, BS HR 1, ASTM B637, AECMA PrEN 2188 / 2189 / 2190 / 2396 / 2397 | 원형 봉, 평봉, 육각봉, 봉재, 와이어 및 단조용 소재 | MTC, PMI, 기계적 시험 및 치수 검사 |
| 파이프 및 튜브 | BS HR 401 또는 승인된 고객 사양 | 무계목관, 용접관 및 인발 가공 방식의 관형 부품 | 수압 시험, 와전류 시험, 치수 검사 및 MTC |
| 단조품 | ASTM B637, BS HR 1, BS HR 601 또는 고객 사양 | 링, 디스크, 블록, 샤프트 및 터빈 단조품 | 열처리 기록, 초음파 검사(UT), 기계적 시험, 금속 조직 분석(PMI) 및 재료 시험 보고서(MTC) |
| 가공 피팅 및 플랜지 | 적용 가능한 치수 표준 및 승인된 N07080 원자재 사양 | 플랜지, 링, 피팅, 밸브 부품 및 특수 가공 부품 | 치수 검사, PMI, 비파괴 검사(NDT) 및 재료시험보고서(MTC) |
| 일반 명칭 | DIN 17742, AFNOR NC20TA23, UNS N07080, W.Nr. 2.4952 / 2.4631 | 재료 식별 및 상호 참조 요건 | 사양 비교 및 구매자의 승인이 필요할 수 있습니다 |
이 합금의 사용 가능한 제품 형태, 규격 범위, 규격 및 납품 옵션을 검토하십시오.
| 양식 | 일반적인 크기 범위 | 배송 조건 | 대표적인 적용 분야 | 페이지 링크 |
|---|---|---|---|---|
| 파이프 및 튜브 | 외경 6~610 mm, 벽 두께 또는 스케줄은 사양에 따름; 대형 제작 규격의 경우 검토 대상 | 일체형, 용접형 또는 조립형이며, 사양에 따라 용액 열처리를 거치고 노화 처리를 완료한 것 | 보일러 관 지지대, 고온 가스 시스템, 터빈 장비 및 고온 조립체 | 파이프 및 튜브 보기 |
| 원형 봉 | 직경 3~350 mm, 고객 맞춤형 길이 절단 및 더 큰 크기의 단조 제품도 제공 가능 | 열간 압연, 압출, 단조, 용체 처리, 시효 처리, 박피 또는 연마 | 고온용 볼트, 터빈 부품, 축 및 배기 밸브 | 원형 바 보기 |
| 시트 및 판재 | 두께 0.5~100 mm, 맞춤형 폭, 길이 및 절단 프로파일 | 냉간 압연, 열간 압연, 용액 처리, 노화 처리, 산세 처리 또는 연마 처리 | 가스 터빈 제작, 열차폐판, 고온부 부품 및 산업용 공구 | 시트 및 플레이트 보기 |
| 스트립 및 호일 | 두께 0.02~3 mm, 슬릿 폭 및 코일 중량은 사양에 따름 | 냉간 압연, 용액 처리, 시효 처리 또는 스프링 템퍼 처리 | 고온용 스프링, 씰, 클립, 리테이너 및 성형 부품 | 스트립 및 포일 보기 |
| 와이어 | 직경 0.1~15 mm, 코일, 스풀 또는 일직선 형태로 공급됩니다. | 냉간 인발, 용액 처리, 노화 처리, 광택 처리 또는 산세 처리 | 고온용 체결 부품, 스프링, 고정 부품 및 성형 와이어 부품 | Wire 보기 |
| 결합 부품 | 표준 및 맞춤형 볼트, 너트, 나사, 스터드, 핀 및 와셔 | 열간 단조, 냉간 성형 또는 기계 가공, 용액 처리 및 시효 처리 | 가스 터빈, 발전 설비, 용광로 및 고온 볼트 접합부 | 패스너 보기 |
| 부속품 | ASME, EN 및 도면 기반 치수(맞춤형 두꺼운 벽면 부품 포함) | 가공, 성형 또는 용접 처리되었으며, 프로젝트 사양에 따른 열처리가 적용됨 | 고온 배관, 터빈 시스템 및 산업용 열처리 설비 | 피팅 보기 |
| 플랜지 | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 및 맞춤형 도면 치수 | 단조, 용체 처리, 노화 처리, 기계 가공 및 검사 완료 | 고온 가스 시스템, 터빈 설비, 압력 연결부 및 용광로 조립체 | 플랜지 보기 |
| 단조품 | 링, 디스크, 블록, 샤프트 및 공장의 생산 능력 범위 내의 맞춤형 단조품 | 단조, 용액 열처리 및 노화 처리, 거친 가공 또는 정밀 가공 | 터빈 블레이드, 링, 디스크, 공구 삽입체 및 고하중을 받는 고온부 부품 | 단조품 보기 |
| 용접 와이어 | 직경 0.8~4.0 mm, 스풀, 코일 또는 일직선 형태로 공급됩니다. | 깔끔하고 밝은 마감, 정밀 인발 공정 및 화학 처리 제어 | Nimonic 80A 조립품에 대한 적격 제작 및 수리 용접 | 용접 와이어 보기 |
이 안내서는 구매자가 서비스 조건을 Alloy 625의 일반적인 장점과 연계하여 파악하는 데 도움을 줍니다. 최종 선정 시에는 중간 수준의 농도, 온도, 압력, 제작 방식, 공급 가능성 및 예산을 종합적으로 고려해야 합니다.
| 서비스 요건 | 니모닉 80A가 도움이 되는 이유 | 일반적인 제품 형태 | 구매자 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 고온 크리프 저항성 | 감마-프라임 침전 강화는 고온에서 유용한 크리프 강도와 응력 파단 강도를 제공합니다. | 봉, 단조품, 링, 디스크 및 체결 부품 | 작동 응력, 온도, 요구 수명 및 열 사이클 정보를 제공해 주십시오. |
| 가스 터빈 부품 | 고온 강도와 내산화성 및 고온 내식성을 겸비하고 있습니다. | 단조품, 봉, 판재, 링 및 원판 | 적용 가능한 항공우주 사양 및 승인된 열처리 공정을 확인하십시오. |
| 고온 볼트 조임 | 시효 경화 처리는 니모닉 75와 같은 용체 강화 합금보다 더 높은 인장 강도와 이완 저항성을 제공합니다. | 봉, 와이어, 볼트, 스터드 및 너트 | 나사 방식, 시험 하중, 사용 온도 및 요구되는 기계적 특성을 명시하십시오. |
| 자동차 및 산업용 배기 밸브 | 산화 및 반복적인 열 사이클에 견디면서도 유용한 강도를 유지합니다. | 봉, 단조품 및 정밀 가공 부품 | 밸브 설계, 작동 온도 및 표면 처리 요건을 확인하십시오. |
| 보일러 및 열교환기 관 지지대 | 고온 강도, 내산화성 및 치수 안정성을 제공합니다. | 봉, 단조품, 체결 부품 및 가공 지지대 | 부하, 증기 환경, 온도 및 예상 가동 기간을 검토하십시오. |
| 용접식 고온 어셈블리 | 얇은 단면은 적격한 저항 용접, TIG 용접 또는 MIG 용접 공정을 사용하여 접합할 수 있습니다. | 판재, 스트립, 튜브 및 용접용 와이어 | 두께가 두꺼운 부위의 경우 용접부 및 열영향부에서 균열이 발생할 수 있으므로 공정을 신중하게 선정해야 합니다. |
트래픽 순위를 매기려면 구매 담당자에게는 단순한 데이터 시트 이상의 정보가 필요합니다. 이 섹션에서는 조달, 엔지니어링 및 품질 팀을 위한 명확한 신뢰 신호를 제공합니다.
견적은 프로젝트 기준 및 제품 형태 사양에 맞춰 작성될 수 있습니다.
로트 번호, 화학 성분, 기계적 특성 및 검사 기록을 제공해 드릴 수 있습니다.
PMI, UT, 치수 검사, 육안 검사 및 포장 검사가 가능합니다.
절단, 가공 여유, 황삭 가공 및 도면 기반 납품이 가능합니다.
목재 케이스, 묶음 포장, 방수 처리 및 국제 배송 서류.
실질적인 견적을 받아보시려면 등급, 규격, 표준, 수량 및 배송지를 알려주십시오.
조달, 표준, 제조 및 산업 분야 적용에 관한 실용적인 해답을 찾아보세요.
니모닉 80A는 가스 터빈 블레이드, 링 및 디스크, 고온용 볼트, 보일러관 지지대, 배기 밸브, 다이캐스팅 인서트, 용광로 부속품 및 고온에서 인장 강도와 크리프 강도가 요구되는 기타 부품에 사용됩니다.
네. UNS N07080은 Nimonic 80A의 표준화된 UNS 명칭입니다. 이 합금은 Alloy 80A, W.Nr. 2.4952, W.Nr. 2.4631, NiCr20TiAl 또는 AFNOR NC20TA23으로도 표기될 수 있습니다.
니모닉 80A는 티타늄과 알루미늄을 정밀하게 조절하여 더 많이 함유하고 있으며, 감마-프라임 석출에 의해 강도가 강화됩니다. 이 소재는 니모닉 75보다 훨씬 더 높은 크리프 강도와 인장 강도를 제공하지만, 더 정밀한 열처리와 더 세심한 용접 관리가 필요합니다.
YSN128은 판재, 시트, 스트립, 원형봉, 평봉, 육각봉, 봉, 와이어, 파이프, 튜브, 단조용 소재, 링, 디스크, 체결 부품, 플랜지 및 도면을 기반으로 한 가공 부품에 대한 견적을 제공할 수 있습니다.
일반적인 표준으로는 봉재 및 단조용 소재에 대한 ASTM B637, BS 3076 및 BS HR 1, 판재 및 시트에 대한 BS HR 201, 파이프 및 튜브에 대한 BS HR 401, BS HR 601, DIN 17742 및 관련 항공우주 규격 등이 있습니다.
정확한 열처리는 제품의 형태에 따라 달라집니다. 압출 봉재의 경우 일반적으로 1080 °C에서 8시간 동안 열처리한 후 공기 냉각을 거치고, 이어서 700 °C에서 16시간 동안 열처리한 후 다시 공기 냉각을 거치는 공정이 자주 언급됩니다. 시트, 단조 봉재 및 냉간 가공 제품은 각기 다른 용해 및 노화 주기가 필요할 수 있습니다.
그렇습니다. 하지만 용접에는 적절한 공정이 필요합니다. 저항 용접과 정밀하게 제어된 TIG 또는 MIG 용접은 일반적으로 얇은 단면에 적용됩니다. 두꺼운 단면의 경우 용접부 금속이나 열영향부에서 미세 균열이 발생할 위험이 더 높으므로, 대체 접합 방법이나 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
등급 또는 UNS 번호, 제품 형태, 치수, 수량, 적용 표준, 필요한 열처리, 기계적 특성 요건, 인증서 요건, 목적지 및 사용 온도를 알려 주시기 바랍니다. 도면 및 검사 요건도 함께 보내 주시면 감사하겠습니다.
원하시는 등급, 제품 사양, 규격, 수량, 규격 기준, 인증서 및 배송지를 알려주십시오. 당사에서 재고 여부, 생산 경로, 검사 범위 및 실질적인 납품 계획을 확인해 드리겠습니다.
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