니모닉 90은 고온에서 높은 인장 강도, 크리프 저항성 및 응력 파단 성능이 요구되는 부품에 일반적으로 사용됩니다. 이 단조 가공된 시효 경화형 니켈-크롬-코발트 합금은 티타늄과 알루미늄을 정밀하게 첨가하여 강도를 높였으며, 약 920 °C까지의 온도에서 사용되도록 설계되었습니다. 대표적인 용도로는 가스 터빈 블레이드, 디스크, 링, 열간 가공 공구, 고온용 패스너, 스프링 및 기타 고하중을 받는 고온 부위 부품 등이 있습니다.
문의하기 전에 성분, 특성, 규격, 제공 가능한 형태 및 적합한 용도를 확인해야 하는 구매자를 위한 간결한 등급 소개입니다.
니모닉 90은 고온에서 높은 인장 강도, 크리프 저항성 및 응력 파단 성능이 요구되는 부품에 일반적으로 사용됩니다. 이 단조 가공된 시효 경화형 니켈-크롬-코발트 합금은 티타늄과 알루미늄을 정밀하게 첨가하여 강도를 높였으며, 약 920 °C까지의 온도에서 사용되도록 설계되었습니다. 대표적인 용도로는 가스 터빈 블레이드, 디스크, 링, 열간 가공 공구, 고온용 패스너, 스프링 및 기타 고하중을 받는 고온 부위 부품 등이 있습니다.
이 페이지에 기재된 기술 데이터는 재료 선정 시 참고용입니다. 최종 승인 값은 구매 규격, 열처리 조건, 제품 형태, 치수 및 재료 시험 증명서를 통해 확인해야 합니다.
다음 표는 합금 625 / UNS N06625의 일반적인 최대 허용 성분 값을 보여줍니다. 실제 제품의 화학 성분은 재료 시험 증명서에 용해로 단위로 기재되어 있습니다.
| 요소 | 기호 | 일반적인 요구 사항 | 니모닉 90에서의 역할 |
|---|---|---|---|
| 니켈 | Ni | 균형 | 구조적 안정성, 연성 및 내식성을 제공하는 기본 원소. |
| 크로뮴 | Cr | 18.0-21.0 | 산화 및 고온 부식에 대한 내성을 제공합니다. |
| 코발트 | Co | 15.0-21.0 | 용체화 강도 및 고온에서의 구조적 안정성을 향상시킵니다. |
| 티타늄 | Ti | 2.0-3.0 | 알루미늄과 결합하여 강화되는 감마-프라임 상을 형성한다. |
| 알루미늄 | 알 | 1.0-2.0 | 침전 경화를 촉진하고 내산화성을 높여줍니다. |
| 탄소 | C | 0.13(최대) | 카바이드 형성과 결정계 강도에 기여합니다. |
| 철 | Fe | 1.5 이하 | 니켈-크롬-코발트 매트릭스 내의 제어된 잔류 원소. |
| 망간 | Mn | 1.0 (최대) | 합금 제조 과정에서 사용되는 조절된 미량 원소. |
| 실리콘 | Si | 1.0 (최대) | 가공 및 산화 거동에 영향을 미치는 조절된 미량 원소. |
| 구리 | Cu | 0.20 (최대) | 제어된 잔류 원소. |
| 지르코늄 | Zr | 0.15 (최대) | 입계 성능을 향상시키는 소량의 정밀 첨가. |
| 붕소 | B | 0.020 (최대) | 입계 강도와 크리프 저항성을 높이는 소량의 첨가제. |
| 유황 | S | 0.015 (최대) | 가열 가공성과 기계적 성능을 위해 불순물을 정밀하게 조절했습니다. |
이러한 수치들은 고객이 초기 소재 선정 단계에서 밀도, 열적 특성, 자기적 반응 및 전도도를 비교하는 데 도움이 됩니다.
| 속성 | 미터법 값 | 임페리얼 / 메모 | 상태 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 8.18 g/cm³ | 0.296 파운드/인치³ | 실온 |
| 용융 범위 | 1310–1370 °C | 2390~2498 °F | 솔리더스에서 리퀴더스로 |
| 비열 | 446 J/kg·°C | 약 0.107 Btu/lb·°F | 20 °C에서 |
| 열전도도 | 11.47 W/m·°C | 80.46 Btu·in/ft²·h·°F | 20 °C에서 완전 열처리된 |
| 전기 저항률 | 1.18 µΩ·m | 710 옴-cmil/ft | 20 °C에서 |
| 동적 탄성 계수 | 약 220 GPa | 약 32.0 × 103 ksi | 20 °C에서의 냉간 압연 강판 |
| 평균 열팽창률 | 약 12.8 × 10-6/°C | 약 7.1 × 10-6/°F | 20~100 °C 범위에서 완전 열처리됨 |
기계적 특성은 제품의 형태, 크기, 가공 공정 및 열처리에 따라 달라집니다. 아래 표에는 재료 선정을 위해 일반적으로 참고되는 공칭 값이 요약되어 있습니다.
| 제품 형태 / 상태 | 인장 강도 | 항복강도, 0.2% | 연신율 | 경도 / 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 압출 바 – 용액 열처리 및 노화 처리된 | 약 1175 MPa | 약 752 MPa | 약 30% | 대표적인 실온 평균값 |
| 단조 봉 – 용액 열처리 및 노화 처리 | 약 1150~1250 MPa | 약 750~850 MPa | 20-30% | 단면 크기와 단조 공정에 따라 달라짐 |
| 냉간 압연 형강 – 열처리된 | 약 1265 MPa | 약 831 MPa | 약 30% | 대표적인 실온 평균값 |
| 냉간 압연 강판 – 열처리된 | 약 1180 MPa | 약 831 MPa | 약 23% | 두께 약 0.6~2.0 mm의 시트를 기반으로 함 |
| 냉간 압연 강판 – 용액 열처리된 | 약 865 MPa | 약 461 MPa | 약 50% | 약 243 HV; 성형에 적합한 상태 |
| 선재, 파이프 및 튜브 – 열처리된 | 관련 사양에 따라 | 사양에 따라 | 사양에 따라 | 최종 특성은 치수, 냉간 가공 및 열처리에 따라 달라집니다. |
압력 장비, 항공우주 부품 또는 프로젝트별 인수 검사의 경우, 공칭값 대신 지정된 ASTM, ASME, AMS, EN 표준 또는 고객 도면에 명시된 최소 요구 사항을 적용해야 합니다.
YSN128은 ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO 표준 또는 고객 도면 사양에 따라 Alloy 625 제품의 견적을 제시할 수 있습니다. 인증서 범위는 구매 주문서에 맞춰 조정할 수 있습니다.
| 제품 형태 | 공통 기준 | 대표적인 공급 품목 | 인증서 / 검사 |
|---|---|---|---|
| 판, 시트, 스트립 | BS HR 202, AECMA PrEN 2298 또는 고객 사양 | 냉간 압연 강판, 스트립, 플레이트 및 절단 블랭크 | EN 10204 3.1, 화학, 기계적 및 열처리 기록 |
| 봉, 바, 와이어 | BS HR 2, BS HR 501 / 502 / 503, SAE AMS 5829, AECMA PrEN 2295 / 2296 / 2297 / 2400 / 2401 / 2669 / 2670 | 원형 봉, 평형 봉, 봉재, 선재 및 단조용 원료 | MTC, PMI, 기계적 시험 및 치수 검사 |
| 파이프 및 튜브 | BS HR 402, AECMA PrEN 2299 또는 승인된 고객 사양 | 무계목관, 용접관 및 인발 가공 방식의 관형 부품 | 수압 시험, 와전류 시험, 치수 검사 및 MTC |
| 단조품 | BS HR 2, BS HR 501 / 502 / 503 또는 고객이 승인한 항공우주 사양 | 링, 디스크, 블록, 샤프트 및 터빈 단조품 | 열처리 기록, 초음파 검사(UT), 기계적 시험, 금속 조직 분석(PMI) 및 재료 시험 보고서(MTC) |
| 가공 피팅 및 플랜지 | 적용 가능한 치수 표준 및 승인된 N07090 원자재 사양 | 플랜지, 링, 피팅 및 특수 가공 부품 | 치수 검사, PMI, 비파괴 검사(NDT) 및 재료시험보고서(MTC) |
| 일반 명칭 | UNS N07090, W.Nr. 2.4632, NiCr20Co18Ti | 재료 식별 및 상호 참조 요건 | 사양 비교 및 구매자의 승인이 필요할 수 있습니다 |
이 합금의 사용 가능한 제품 형태, 규격 범위, 규격 및 납품 옵션을 검토하십시오.
| 양식 | 일반적인 크기 범위 | 배송 조건 | 대표적인 적용 분야 | 페이지 링크 |
|---|---|---|---|---|
| 파이프 및 튜브 | 외경 6–406 mm, 벽 두께 또는 스케줄은 사양에 따름; 이보다 큰 제작 규격은 검토 대상입니다. | 일체형, 용접형 또는 조립형이며, 사양에 따라 용액 열처리를 거치고 노화 처리를 완료한 것 | 고온 가스 시스템, 터빈 설비 및 고온 관형 어셈블리 | 파이프 및 튜브 보기 |
| 원형 봉 | 직경 3~300 mm, 고객 맞춤형 길이 절단 및 더 큰 크기의 단조 부재도 제공 가능합니다. | 열간 압연, 압출, 단조, 용체 처리, 시효 처리, 박피 또는 연마 | 터빈 부품, 고온용 패스너, 축 및 열간 가공 공구 | 원형 바 보기 |
| 시트 및 판재 | 두께 0.5~80 mm, 맞춤형 폭, 길이 및 절단 프로파일 | 냉간 압연, 열간 압연, 용액 처리, 노화 처리, 산세 처리 또는 연마 처리 | 가스 터빈 제작품, 열차폐재 및 고온 구조 부품 | 시트 및 플레이트 보기 |
| 스트립 및 호일 | 두께 0.02~3 mm, 슬릿 폭 및 코일 중량은 사양에 따름 | 냉간 압연, 용액 처리, 시효 처리 또는 스프링 템퍼 처리 | 고온용 스프링, 씰, 클립, 다이어프램 및 고정 부품 | 스트립 및 포일 보기 |
| 와이어 | 직경 0.1~15 mm, 코일, 스풀 또는 일직선 형태로 공급됩니다. | 냉간 인발, 용액 처리, 노화 처리, 광택 처리 또는 산세 처리 | 고온용 스프링, 체결 부품, 고정 부품 및 성형 와이어 부품 | Wire 보기 |
| 결합 부품 | 표준 및 맞춤형 볼트, 너트, 나사, 스터드, 핀 및 와셔 | 열간 단조, 냉간 성형 또는 기계 가공, 용액 처리 및 시효 처리 | 가스 터빈, 발전 설비 및 고온 하중이 가해지는 접합부 | 패스너 보기 |
| 부속품 | ASME, EN 및 도면 기반 치수(맞춤형 두꺼운 벽면 부품 포함) | 가공, 성형 또는 용접 처리되었으며, 프로젝트 사양에 따른 열처리가 적용됨 | 고온 가스 배관, 터빈 시스템 및 고온 산업용 설비 | 피팅 보기 |
| 플랜지 | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 및 맞춤형 도면 치수 | 단조, 용체 처리, 노화 처리, 기계 가공 및 검사 완료 | 고온 가스 시스템, 터빈 설비 및 고온 공정 연결부 | 플랜지 보기 |
| 단조품 | 링, 디스크, 블록, 샤프트 및 공장의 생산 능력 범위 내의 맞춤형 단조품 | 단조, 용액 열처리 및 노화 처리, 거친 가공 또는 정밀 가공 | 터빈 블레이드, 디스크, 링, 열간 가공 공구 및 고하중을 받는 고온부 부품 | 단조품 보기 |
| 용접 와이어 | 직경 0.8~4.0 mm, 스풀, 코일 또는 일직선 형태로 공급됩니다. | 깔끔하고 밝은 마감, 정밀 인발 공정 및 화학 처리 제어 | Nimonic 90 조립품에 대한 규격에 부합하는 제작 및 수리 용접 | 용접 와이어 보기 |
이 안내서는 구매자가 서비스 조건을 Alloy 625의 일반적인 장점과 연계하여 파악하는 데 도움을 줍니다. 최종 선정 시에는 중간 수준의 농도, 온도, 압력, 제작 방식, 공급 가능성 및 예산을 종합적으로 고려해야 합니다.
| 서비스 요건 | 니모닉 90이 도움이 되는 이유 | 일반적인 제품 형태 | 구매자 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 고온 크리프 저항성 | 감마-프라임 침전 강화와 코발트 첨가는 높은 크리프 강도와 응력 파단 강도를 제공합니다. | 봉, 단조품, 디스크, 링 및 체결 부품 | 작동 응력, 온도, 요구 수명 및 열 사이클 정보를 제공해 주십시오. |
| 가스 터빈 블레이드 및 디스크 | 고온 환경에서 큰 하중이 가해지는 사용 조건에서도 유용한 인장 강도와 파단 강도를 유지합니다. | 단조품, 봉, 블레이드, 링 및 디스크 | 적용되는 항공우주 규격, 그레인 플로우 및 비파괴 검사(NDT) 요건을 확인하십시오. |
| 고온 온천 | 연령 경화 강도와 피로 내성, 열적 안정성을 겸비하고 있습니다. | 선재, 스트립 및 성형 스프링 부품 | 스프링 하중, 작동 횟수, 작동 온도 및 최종 템퍼링 상태를 명시하십시오. |
| 고온 볼트 조임 | 높은 인장 강도를 제공하며, 크리프 이완에 대한 저항성을 향상시킵니다. | 봉, 와이어, 볼트, 스터드 및 너트 | 나사 방식, 증명 하중, 열처리 및 사용 온도를 명시하십시오. |
| 가열 가공 공구 | 반복적으로 고온에 노출되어도 강도와 경도를 유지합니다. | 단조품, 블록, 봉재 및 가공 공구 | 충격 하중, 접촉 온도 및 냉각 주기를 확인하십시오. |
| 용접식 고온 어셈블리 | 얇은 단면은 적격한 저항 용접, TIG 용접 또는 MIG 용접 공정을 사용하여 접합할 수 있습니다. | 판재, 스트립, 튜브 및 용접용 와이어 | 5mm를 초과하는 단면은 미세 균열 발생 위험이 있으므로 공정을 신중하게 선택해야 합니다. |
트래픽 순위를 매기려면 구매 담당자에게는 단순한 데이터 시트 이상의 정보가 필요합니다. 이 섹션에서는 조달, 엔지니어링 및 품질 팀을 위한 명확한 신뢰 신호를 제공합니다.
견적은 프로젝트 기준 및 제품 형태 사양에 맞춰 작성될 수 있습니다.
로트 번호, 화학 성분, 기계적 특성 및 검사 기록을 제공해 드릴 수 있습니다.
PMI, UT, 치수 검사, 육안 검사 및 포장 검사가 가능합니다.
절단, 가공 여유, 황삭 가공 및 도면 기반 납품이 가능합니다.
목재 케이스, 묶음 포장, 방수 처리 및 국제 배송 서류.
실질적인 견적을 받아보시려면 등급, 규격, 표준, 수량 및 배송지를 알려주십시오.
조달, 표준, 제조 및 산업 분야 적용에 관한 실용적인 해답을 찾아보세요.
니모닉 90은 주로 가스 터빈 블레이드, 디스크 및 링, 고온용 체결 부품, 스프링, 열간 가공 공구, 그리고 고온에서 크리프 강도와 응력 파단 강도가 요구되는 기타 고하중 부재에 사용됩니다.
네. UNS N07090은 니모닉 90(Nimonic 90)의 표준화된 UNS 명칭입니다. 이 합금은 합금 90(Alloy 90), W.Nr. 2.4632 또는 NiCr20Co18Ti로도 표기될 수 있습니다.
니모닉 90은 약 15~21%의 코발트와 함께 엄격하게 조절된 티타늄 함량을 포함하고 있습니다. 이 소재는 고온에서 더 뛰어난 크리프 강도와 응력 파단 강도를 발휘하도록 설계된 반면, 니모닉 80A는 다소 낮은 온도에서 작동하는 고온용 볼트, 밸브 및 터빈 부품에 일반적으로 사용됩니다.
YSN128은 판재, 시트, 스트립, 원형봉, 평강, 봉, 와이어, 파이프, 튜브, 단조용 소재, 링, 디스크, 패스너, 플랜지 및 도면 기반의 가공 부품에 대한 견적을 제공할 수 있습니다.
일반적인 표준으로는 봉, 와이어 및 단조용 소재에 대한 BS HR 2, BS HR 501, HR 502 및 HR 503; 와이어에 대한 SAE AMS 5829; 판재 및 시트에 대한 BS HR 202; 그리고 파이프 및 튜브에 대한 BS HR 402 등이 있습니다.
정확한 열처리는 제품의 형태에 따라 달라집니다. 봉재의 경우 일반적으로 1080 °C에서 8시간 동안 열처리한 후 공기 냉각을 거치고, 이어서 700 °C에서 16시간 동안 열처리한 후 다시 공기 냉각을 거치는 공정이 많이 사용됩니다. 판재의 경우 일반적으로 용해 처리, 중간 처리, 시효 처리를 별도로 거칩니다.
네. 저항 용접과 정밀하게 제어되는 TIG 또는 MIG 용접은 최대 약 5 mm 두께의 얇은 부재에 적합합니다. 두께가 더 두꺼운 부재의 경우 용접금속 및 열영향부에서 미세 균열이 발생할 위험이 더 높으므로, 전자빔 용접, 마찰 용접, 관성 용접 또는 플래시 맞대기 용접을 고려할 수 있습니다. 최적의 물성을 얻기 위해서는 일반적으로 용접 후 열처리가 필요합니다.
등급 또는 UNS 번호, 제품 형태, 치수, 수량, 적용 표준, 필요한 열처리, 기계적 특성 요구 사항, 인증서 요구 사항, 목적지 및 사용 온도를 알려 주시기 바랍니다. 도면, 결정립 흐름 요구 사항 및 검사 요구 사항도 함께 보내 주시면 감사하겠습니다.
원하시는 등급, 제품 사양, 규격, 수량, 규격 기준, 인증서 및 배송지를 알려주십시오. 당사에서 재고 여부, 생산 경로, 검사 범위 및 실질적인 납품 계획을 확인해 드리겠습니다.
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