Name: Nimonic 90
Brand: Nimonic

Materialübersicht

Werkstoffprofil Nimonic 90

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Nimonic 90 wird üblicherweise für Bauteile vorgeschrieben, die eine hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Diese kaltverformbare, aushärtbare Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung wird durch kontrollierte Zusätze von Titan und Aluminium verfestigt und ist für den Einsatz bei Temperaturen bis zu etwa 920 °C ausgelegt. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Gasturbinenschaufeln, Scheiben, Ringe, Warmumformwerkzeuge, Hochtemperatur-Befestigungselemente, Federn und andere stark beanspruchte Bauteile im Heißbereich.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Nimonic 90

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung	Rolle bei Nimonic 90
Nickel	Ni	Saldo	Grundelement, das für strukturelle Stabilität, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit sorgt.
Chrom	Cr	18.0-21.0	Bietet Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen.
Kobalt	Co	15.0-21.0	Fördert die Festigkeit der Mischkristalllösung und die strukturelle Stabilität bei erhöhten Temperaturen.
Titan	Ti	2.0-3.0	Bildet zusammen mit Aluminium die verstärkende Gamma-Prime-Phase.
Aluminium	Al	1.0-2.0	Fördert die Ausscheidungshärtung und verbessert die Oxidationsbeständigkeit.
Kohlenstoff	C	0,13 max.	Trägt zur Karbidbildung und zur Korngrenzfestigkeit bei.
Eisen	Fe	1,5 max.	Kontrollierter Restgehalt an Elementen in der Nickel-Chrom-Kobalt-Matrix.
Mangan	Mn	1,0 max.	Bei der Legierungsherstellung verwendetes kontrolliertes Spurenelement.
Silizium	Si	1,0 max.	Kontrollierter Spurenstoff, der das Verarbeitungs- und Oxidationsverhalten beeinflusst.
Kupfer	Cu	0,20 max.	Kontrolliertes Restelement.
Zirkonium	Zr	0,15 max.	Kontrollierte geringe Zugabe zur Verbesserung der Korngrenzenfestigkeit.
Bor	B	0,020 max.	Geringfügige Zugabe zur Verbesserung der Korngrenzfestigkeit und der Kriechfestigkeit.
Schwefel	S	0,015 max.	Kontrollierter Verunreinigungsgehalt zur Gewährleistung der Warmumformbarkeit und der mechanischen Eigenschaften.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Anmerkungen	Zustand
Dichte	8,18 g/cm³	0,296 lb/in³	Raumtemperatur
Schmelzbereich	1310–1370 °C	2390–2498 °F	Solidus bis Liquidus
Spezifische Wärme	446 J/kg·°C	ca. 0,107 Btu/lb·°F	Bei 20 °C
Wärmeleitfähigkeit	11,47 W/m·°C	80,46 Btu·in/ft²·h·°F	Bei 20 °C, vollständig wärmebehandelt
Elektrischer spezifischer Widerstand	1,18 µΩ·m	710 Ohm-cmil/ft	Bei 20 °C
Dynamischer Elastizitätsmodul	ca. 220 GPa	ca. 32,0 x 10³ ksi	Kaltgewalztes Blech bei 20 °C
Mittlere thermische Ausdehnung	ca. 12,8 x 10^-6/°C	ca. 7,1 × 10^-6/°F	Zwischen 20 und 100 °C, vollständig wärmebehandelt

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produktform / -zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Härte / Anmerkungen
Stranggepresster Stab – lösungsgeglüht und gealtert	ca. 1175 MPa	ca. 752 MPa	ca. 30%	Repräsentativer Mittelwert bei Raumtemperatur
Schmiedestange – lösungsgeglüht und ausgehärtet	ca. 1150–1250 MPa	ca. 750–850 MPa	20-30%	Abhängig von der Querschnittsgröße und dem Schmiedeverfahren
Kaltgewalztes Profil – wärmebehandelt	ca. 1265 MPa	ca. 831 MPa	ca. 30%	Repräsentativer Mittelwert bei Raumtemperatur
Kaltgewalztes Blech – wärmebehandelt	ca. 1180 MPa	ca. 831 MPa	ca. 23%	Aus Blech mit einer Dicke von ca. 0,6–2,0 mm
Kaltgewalztes Blech – lösungsgeglüht	ca. 865 MPa	ca. 461 MPa	ca. 50%	Ca. 243 HV; geeigneter Zustand zum Umformen
Draht, Rohre und Röhren – wärmebehandelt	Gemäß den geltenden Spezifikationen	Gemäß Spezifikation	Gemäß Spezifikation	Die endgültigen Eigenschaften hängen von den Abmessungen, der Kaltumformung und der Wärmebehandlung ab

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Nimonic 90 nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform	Gemeinsame Standards	Typischer Lieferposten	Zertifikat / Prüfung
Platte, Blech, Band	BS HR 202, AECMA PrEN 2298 oder Kundenspezifikation	Kaltgewalzte Bleche, Bänder, Platten und Zuschnitte	EN 10204 3.1, Nachweise zu chemischen, mechanischen und wärmebehandlungstechnischen Eigenschaften
Stange, Stab, Draht	BS HR 2, BS HR 501 / 502 / 503, SAE AMS 5829, AECMA PrEN 2295 / 2296 / 2297 / 2400 / 2401 / 2669 / 2670	Rundstangen, Flachstangen, Stäbe, Draht und Schmiedestangen	MTC, PMI, mechanische Prüfung und Maßprüfung
Rohre und Röhren	BS HR 402, AECMA PrEN 2299 oder genehmigte Kundenspezifikation	Nahtlose Rohre, geschweißte Rohre und gezogene Rohrteile	Wasserdruckprüfung, Wirbelstromprüfung, Maßprüfung und MTC
Schmiedeteile	BS HR 2, BS HR 501 / 502 / 503 oder eine vom Kunden genehmigte Spezifikation für die Luft- und Raumfahrt	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen und Turbinenschmiedeteile	Wärmebehandlungsprotokoll, UT, mechanische Prüfung, PMI und MTC
Bearbeitete Fittings und Flansche	Geltende Maßnorm sowie genehmigte Rohstoffspezifikation N07090	Flansche, Ringe, Fittings und speziell bearbeitete Bauteile	Maßprüfung, PMI, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und Materialprüfbericht (MTC)
Allgemeine Bezeichnungen	UNS N07090, Werkstoffnummer 2.4632, NiCr20Co18Ti	Anforderungen an die Materialkennzeichnung und die Zuordnung	Möglicherweise sind ein Spezifikationsvergleich und die Genehmigung durch den Käufer erforderlich

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für Nimonic 90

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Außendurchmesser 6–406 mm, Wandstärke oder Schedule gemäß Spezifikation; größere Sonderanfertigungen bedürfen einer Prüfung	Nahtlos, geschweißt oder aus Blechen gefertigt, gemäß Spezifikation lösungsgeglüht und gealtert	Heißgassysteme, Turbinenausrüstung und Hochtemperatur-Rohrbaugruppen	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Durchmesser 3–300 mm, Längen nach Maß und größere geschmiedete Profile erhältlich	Warmgewalzt, stranggepresst, geschmiedet, lösungsgeglüht, ausgehärtet, geschält oder geschliffen	Turbinenkomponenten, Hochtemperatur-Befestigungselemente, Wellen und Werkzeuge für die Warmumformung	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dicke 0,5–80 mm, kundenspezifische Breiten, Längen und Schnittprofile	Kaltgewalzt, warmgewalzt, lösungsgeglüht, gealtert, gebeizt oder poliert	Gasturbinenbauteile, Hitzeschilde und Hochtemperatur-Strukturbauteile	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Dicke 0,02–3 mm, Schlitzbreiten und Coilgewichte gemäß Spezifikation	Kaltgewalzt, lösungsgeglüht, gealtert oder federgehärtet	Hochtemperaturfedern, Dichtungen, Klammern, Membranen und Befestigungselemente	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Durchmesser 0,1–15 mm, geliefert in Rollen, Spulen oder als gerade Stücke	Kaltgezogen, lösungsgeglüht, ausgehärtet, blank oder gebeizt	Hochtemperaturfedern, Befestigungselemente, Halteelemente und Drahtformteile	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Standard- und Sonderanfertigungen von Bolzen, Muttern, Schrauben, Gewindestiften, Stiften und Unterlegscheiben	Warmgeschmiedet, kaltgeformt oder mechanisch bearbeitet, lösungsgeglüht und ausgehärtet	Gasturbinen, Stromerzeugungsanlagen und hochbelastete Verbindungen bei hohen Temperaturen	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Maße nach ASME, EN und Zeichnungsvorgaben, einschließlich kundenspezifischer Bauteile mit dicken Wandstärken	Gedreht, geformt oder geschweißt, mit einer projektspezifischen Wärmebehandlung	Heißgasleitungen, Turbinenanlagen und industrielle Hochtemperaturanlagen	Armaturen anzeigen
Flansche	ASME B16.5, ASME B16.47, EN und Maße gemäß kundenspezifischen Zeichnungen	Geschmiedet, lösungsgeglüht, ausgehärtet, bearbeitet und geprüft	Heißgassysteme, Turbinenausrüstung und Hochtemperatur-Prozessanschlüsse	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen und Sonder-Schmiedeteile bis zur maximalen Kapazität der Walzwerke	Geschmiedet, lösungsgeglüht und ausgehärtet, grob bearbeitet oder feinbearbeitet	Turbinenschaufeln, Scheiben, Ringe, Warmumformwerkzeuge und stark beanspruchte Teile des Heißbereichs	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Durchmesser 0,8–4,0 mm, geliefert auf Spulen, Rollen oder als gerade Längen	Sauberes, glänzendes Finish, präzisionsgezogen und chemisch kontrolliert	Fachgerechte Fertigung und Reparaturschweißarbeiten an Nimonic 90-Baugruppen	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Nimonic 90 in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Serviceanforderung	Warum Nimonic 90 hilft	Gängige Produktform	Hinweis für Käufer
Hochtemperatur-Kriechfestigkeit	Die Verstärkung durch Gamma-Prime-Ausscheidungen und Kobalt sorgen für eine hohe Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit.	Stangen, Schmiedeteile, Scheiben, Ringe und Befestigungselemente	Geben Sie Angaben zu Betriebsbelastung, Temperatur, geforderter Lebensdauer und Temperaturwechselzyklen an.
Gasturbinenschaufeln und -scheiben	Behält auch unter starker Belastung und bei hohen Betriebstemperaturen eine ausreichende Zug- und Bruchfestigkeit bei.	Schmiedeteile, Stangen, Klingen, Ringe und Scheiben	Überprüfen Sie die geltenden Spezifikationen für die Luft- und Raumfahrt, den Kornverlauf und die Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung.
Heiße Quellen	Vereint Aushärtungsfestigkeit mit Ermüdungsbeständigkeit und thermischer Stabilität.	Draht, Band und geformte Federkomponenten	Geben Sie die Federkraft, die Zyklenanzahl, die Betriebstemperatur und den Endzustand an.
Verschraubungen bei hohen Temperaturen	Bietet eine hohe Zugfestigkeit und eine verbesserte Beständigkeit gegen Kriechrelaxation.	Stangen, Draht, Schrauben, Bolzen und Muttern	Geben Sie die Gewindegart, die Prüfkraft, die Wärmebehandlung und die Betriebstemperatur an.
Werkzeuge für die Warmumformung	Behält seine Festigkeit und Härte auch bei wiederholter Einwirkung erhöhter Temperaturen bei.	Schmiedeteile, Blöcke, Stangen und bearbeitete Werkzeuge	Bestätigen Sie die Stoßbelastung, die Kontakttemperatur und den Kühlzyklus.
Geschweißte Hochtemperaturbaugruppen	Dünne Bleche können mit geeigneten Widerstands-, WIG- oder MIG-Verfahren verbunden werden.	Bleche, Bänder, Rohre und Schweißdraht	Bei Querschnitten über etwa 5 mm ist aufgrund der Gefahr von Mikrorissen eine sorgfältige Auswahl des Verfahrens erforderlich.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Liefer- und Qualitätsunterstützung für Nimonic 90

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zu Nimonic 90

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Nimonic 90 wird hauptsächlich für Gasturbinenschaufeln, -scheiben und -ringe, Hochtemperatur-Befestigungselemente, Federn, Warmumformwerkzeuge und andere stark beanspruchte Bauteile verwendet, die bei erhöhten Temperaturen Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit erfordern.

Ja. UNS N07090 ist die standardisierte UNS-Bezeichnung für Nimonic 90. Die Legierung kann auch als Alloy 90, W.Nr. 2.4632 oder NiCr20Co18Ti bezeichnet werden.

Nimonic 90 enthält etwa 15–21% Kobalt sowie einen höheren, genau kontrollierten Titananteil. Es ist auf eine höhere Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit bei höheren Temperaturen ausgelegt, während Nimonic 80A üblicherweise für Hochtemperaturschrauben, Ventile und Turbinenkomponenten gewählt wird, die bei etwas niedrigeren Temperaturen betrieben werden.

YSN128 kann Angebote für Bleche, Platten, Bänder, Rundstangen, Flachstangen, Stangen, Draht, Rohre, Schmiedeteile, Ringe, Scheiben, Befestigungselemente, Flansche und nach Zeichnung gefertigte Bauteile erstellen.

Zu den gängigen Normen zählen BS HR 2 sowie BS HR 501, HR 502 und HR 503 für Stangen, Draht und Schmiedematerial; SAE AMS 5829 für Draht; BS HR 202 für Platten und Bleche; sowie BS HR 402 für Rohre.

Die genaue Wärmebehandlung hängt von der Produktform ab. Eine häufig genannte Wärmebehandlung für Stangen besteht aus 8 Stunden bei 1080 °C, gefolgt von Luftkühlung, sowie 16 Stunden bei 700 °C, gefolgt von Luftkühlung. Bei Blechen werden in der Regel eine separate Lösungsglühung, eine Zwischenbehandlung und eine Alterungsbehandlung durchgeführt.

Ja. Für dünne Wandstärken bis etwa 5 mm eignen sich das Widerstandsschweißen sowie sorgfältig kontrolliertes WIG- oder MIG-Schweißen. Bei dickeren Wandstärken besteht ein höheres Risiko für Mikrorisse im Schweißgut und in der Wärmeeinflusszone, sodass das Elektronenstrahl-, Reib-, Trägheits- oder Blitzstumpfschweißen in Betracht gezogen werden kann. Für optimale Eigenschaften ist in der Regel eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich.

Bitte geben Sie die Gütebezeichnung oder die UNS-Nummer, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die geltende Norm, die erforderliche Wärmebehandlung, die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, die Anforderungen an das Zertifikat, den Bestimmungsort und die Betriebstemperatur an. Zeichnungen, Anforderungen an die Kornlaufrichtung und Prüfvorschriften sind ebenfalls willkommen.

Nimonic 90