Name: Nimonic 263
Brand: Nimonic

Materialübersicht

Werkstoffprofil Nimonic 263

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Nimonic 263 wird üblicherweise für geschweißte und gefertigte Bauteile vorgeschrieben, die eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit bei hohen Temperaturen, Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Duktilität erfordern. Diese aushärtbare Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung bietet im Vergleich zu vielen hochfesten, ausscheidungsgehärteten Superlegierungen eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Verbrennungskammern für Gasturbinen, Gehäuse, Ringe, Abgaskanäle, Nachbrennerkomponenten, Teile für Industrieöfen sowie andere Hochtemperatur-Blech- und Schmiedebaugruppen.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Nimonic 263

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung	Verwendung in Nimonic 263
Nickel	Ni	Saldo	Grundelement, das für strukturelle Stabilität, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit sorgt.
Kobalt	Co	19.0-21.0	Fördert die Festlösungsfestigkeit und die Phasenstabilität bei erhöhten Temperaturen.
Chrom	Cr	19.0-21.0	Bietet Beständigkeit gegen Oxidation und Hochtemperaturkorrosion.
Molybdän	Mo	5.60-6.10	Sorgt für eine Festigkeitssteigerung durch Feststofflösungen und verbessert die Kriechfestigkeit.
Titan	Ti	1.90-2.40	Bildet die Gamma-Prime-Ausscheidungen, die für das Alterungshärten verantwortlich sind.
Aluminium	Al	0,60 max.	Wirkt bei Titan im Rahmen der Ausscheidungshärtung mit und fördert die Oxidationsbeständigkeit.
Aluminium + Titan	Al + Ti	2.40-2.80	Regelt den Gesamtgehalt an Gamma-Prime-bildenden Elementen.
Kohlenstoff	C	0.04-0.08	Fördert die Hartmetallbildung und die Korngrenzfestigkeit.
Eisen	Fe	0,70 max.	Kontrollierter Restgehalt des Elements in der Matrix auf Nickelbasis.
Mangan	Mn	0,60 max.	Bei der Legierungsherstellung verwendetes kontrolliertes Spurenelement.
Silizium	Si	0,40 max.	Kontrollierter Spurenstoff, der das Verarbeitungs- und Oxidationsverhalten beeinflusst.
Kupfer	Cu	0,20 max.	Kontrolliertes Restelement.
Bor	B	0,005 max.	Geringfügige Zugabe zur Verbesserung der Korngrenzfestigkeit und des Kriechverhaltens.
Schwefel	S	0,007 max.	Streng kontrollierter Verunreinigungsgehalt für Warmumformbarkeit und Schweißbarkeit.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Anmerkungen	Zustand
Dichte	8,36 g/cm³	0,302 lb/in³	Raumtemperatur
Schmelzbereich	1300–1355 °C	2372–2471 °F	Solidus bis Liquidus
Spezifische Wärme	461 J/kg·°C	ca. 0,110 Btu/lb·°F	Bei 20 °C
Wärmeleitfähigkeit	11,72 W/m·°C	ca. 81,3 Btu·in/ft²·h·°F	Bei 20 °C, vollständig wärmebehandelt
Elektrischer spezifischer Widerstand	115 µΩ·cm	ca. 692 Ohm-cmil/Fuß	Bei 20 °C
Dynamischer Elastizitätsmodul	ca. 221 GPa	ca. 32,1 x 10³ ksi	Vollständig wärmebehandeltes Blech bei 20 °C
Mittlere thermische Ausdehnung	ca. 11,0 x 10^-6/°C	ca. 6,1 × 10^-6/°F	Platte zwischen 20 und 100 °C

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produktform / -zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Anmerkungen
Stange – wärmebehandelt und gealtert	ca. 1004 MPa	ca. 585 MPa	ca. 45%	Repräsentativer Mittelwert bei Raumtemperatur
Blech – lösungsgeglüht und gealtert	ca. 973 MPa	ca. 580 MPa	ca. 39%	Repräsentativer Mittelwert bei Raumtemperatur
Stab – bei 800 °C geprüft	ca. 587 MPa	ca. 460 MPa	Produktabhängig	Repräsentativer Wert bei erhöhter Temperatur
Blech – bei 800 °C geprüft	ca. 556 MPa	ca. 440 MPa	Produktabhängig	Repräsentativer Wert bei erhöhter Temperatur
Kaltgezogener Draht – lösungsgeglüht und ausgehärtet	Nach Spezifikation und Härtegrad	Gemäß Spezifikation	Gemäß Spezifikation	Die Eigenschaften hängen vom Drahtdurchmesser und der Kaltumformung ab
Kaltgeformtes Rohr – wärmebehandelt	Gemäß BS HR 404 oder den Kaufspezifikationen	Gemäß Spezifikation	Gemäß Spezifikation	Die Eigenschaften hängen von den Abmessungen und dem Herstellungsverfahren ab

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Nimonic 263 nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform	Gemeinsame Standards	Typischer Lieferposten	Zertifikat / Prüfung
Platte, Blech, Band	BS HR 206, SAE AMS 5872, DIN 17750, AECMA PrEN 2203 / 2418	Warmgewalzte Bleche, kaltgewalzte Bleche, Bänder und zugeschnittene Rohlinge	EN 10204 3.1, Nachweise zu chemischen, mechanischen und wärmebehandlungstechnischen Eigenschaften
Stange, Stab, Draht	BS HR 10, DIN 17752 / 17753 / 17754, AECMA PrEN 2199 / 2200 / 2201	Rundstahl, Stangen, Draht, Knüppel und Schmiedematerial	MTC, PMI, mechanische Prüfung und Maßprüfung
Rohre und Röhren	BS HR 404, DIN 17751, AECMA PrEN 2202 oder Kundenspezifikation	Kaltgeformte Rohre, nahtlose Rohre und gezogene Rohrbauteile	Wasserdruckprüfung, Wirbelstromprüfung, Maßprüfung und MTC
Schmiedeteile	BS HR 10, DIN 17753 / 17754 oder vom Kunden genehmigte Luft- und Raumfahrtspezifikation	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen und kundenspezifische Schmiedeteile	Wärmebehandlungsprotokoll, UT, mechanische Prüfung, PMI und MTC
Schweißprodukte	Entsprechendes Nimonic-Schweißzusatzmaterial 263 oder eine für das Projekt genehmigte Schweißspezifikation	WIG-Draht, MIG-Draht und gerader Schweißdraht	Werkzeugzertifikat, chemische Analyse und Schweißnahtprüfung
Allgemeine Bezeichnungen	DIN 17744, UNS N07263, W.Nr. 2.4650, NiCo20Cr20MoTi	Anforderungen an die Materialkennzeichnung und die Zuordnung	Möglicherweise sind ein Spezifikationsvergleich und die Genehmigung durch den Käufer erforderlich

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für Nimonic 263

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Außendurchmesser 6–610 mm, Wandstärke oder Schedule gemäß Spezifikation; große Fertigungsabmessungen unterliegen einer Prüfung	Nahtlos, kaltverformt, geschweißt oder gefertigt, lösungsgeglüht und gealtert	Verbrennungssysteme, Abgasleitungen, Turbinenausrüstung und Hochtemperatur-Rohrbaugruppen	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Durchmesser 3–350 mm, Längen nach Maß und größere geschmiedete Profile erhältlich	Warmgewalzt, stranggepresst, geschmiedet, lösungsgeglüht, ausgehärtet, geschält oder geschliffen	Turbinenkomponenten, Wellen, Ringe, Befestigungselemente und bearbeitete Hochtemperaturteile	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dicke 0,5–100 mm, kundenspezifische Breiten, Längen und Schnittprofile	Kaltgewalzt, warmgewalzt, lösungsgeglüht, gealtert, gebeizt oder poliert	Brennkammern, Turbinengehäuse, Abgassysteme, Hitzeschilde und Schweißbaugruppen	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Dicke 0,02–3 mm, Schlitzbreiten und Coilgewichte gemäß Spezifikation	Kaltgewalzt, lösungsgeglüht, gealtert oder federgehärtet	Dichtungen, Membranen, Hitzeschilde, Klammern und geformte Bauteile für den Heißbereich	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Durchmesser 0,1–15 mm, geliefert in Rollen, Spulen oder als gerade Stücke	Kaltgezogen, lösungsgeglüht, ausgehärtet, blank oder gebeizt	Federn, Befestigungselemente, Halteelemente und geformte Hochtemperaturteile	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Standard- und Sonderanfertigungen von Bolzen, Muttern, Schrauben, Gewindestiften, Stiften und Unterlegscheiben	Warmgeschmiedet, kaltgeformt oder mechanisch bearbeitet, lösungsgeglüht und ausgehärtet	Gasturbinen, Verbrennungssysteme und Hochtemperatur-Schweißkonstruktionen	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Maße gemäß ASME, EN und Zeichnungsangaben, einschließlich Sonderanfertigungen	Gedreht, geformt oder geschweißt, mit einer projektspezifischen Wärmebehandlung	Heißgasleitungen, Abgassysteme, Turbinenanlagen und Industrieöfen	Armaturen anzeigen
Flansche	ASME B16.5, ASME B16.47, EN und Maße gemäß kundenspezifischen Zeichnungen	Geschmiedet, lösungsgeglüht, ausgehärtet, bearbeitet und geprüft	Verbrennungsanlagen, Heißgassysteme und Hochtemperatur-Prozessanschlüsse	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Ringe, Scheiben, Knüppel, Blöcke, Wellen und kundenspezifische Schmiedeteile bis zur maximalen Produktionskapazität des Werks	Geschmiedet, lösungsgeglüht und ausgehärtet, grob bearbeitet oder feinbearbeitet	Turbinenringe, Gehäuse, Strukturteile und hochbelastete Komponenten des Heißbereichs	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Durchmesser 0,8–4,0 mm, geliefert auf Spulen, Rollen oder als gerade Längen	Sauberes, glänzendes Finish, präzisionsgezogen und chemisch kontrolliert	WIG- und MIG-Schweißen von Blechen, Rohren und Fertigteilen aus Nimonic 263	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Nimonic 263 in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Serviceanforderung	Warum Nimonic 263 hilft	Gängige Produktform	Hinweis für Käufer
Geschweißte Hochtemperaturkonstruktionen	Bietet im Vergleich zu vielen ausscheidungsgehärteten Superlegierungen eine gute Schweißbarkeit und eine gute Duktilität nach dem Schweißen.	Blech, Platte, Rohr und Schweißdraht	Geben Sie das Schweißverfahren, das Schweißzusatzmaterial, die Fugenstärke und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen an.
Verbrennungskomponenten für Gasturbinen	Vereint Oxidationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Umformbarkeit für komplexe Konstruktionen im Heißbereich.	Bleche, Bänder, Rohre und Fertigteile	Überprüfen Sie die Anforderungen hinsichtlich Betriebstemperatur, Druck, Vibration und Temperaturwechsel.
Kriechbetrieb bei erhöhten Temperaturen	Die Festlösungsverstärkung durch Molybdän und die Gamma-Prime-Ausscheidung sorgen für eine nützliche Kriechfestigkeit.	Stangen, Schmiedeteile, Ringe und Bauteile	Geben Sie die Betriebsbelastung, die geforderte Lebensdauer und die maximale Metalltemperatur an.
Komplexe Blechbearbeitung	Eine gute, durch die Lösung behandeltes Duktilität ermöglicht das Umformen vor der abschließenden Alterungsbehandlung.	Bleche, Bänder und kaltverformte Rohre	Bestätigen Sie die Umformsequenz, die Zwischentemperierung und die endgültigen Maßtoleranzen.
Hochtemperaturkorrosion und -oxidation	Etwa 20% Chrom bildet in vielen Heißgasumgebungen eine schützende Oxidschicht.	Bleche, Platten, Rohre und Fertigteile	Überprüfen Sie die Kraftstoffzusammensetzung, den Schwefelgehalt, Ablagerungen und Temperaturwechselbeanspruchungen.
Reparatur- und Konstruktionsschweißen mit passender Legierung	Für zugelassene WIG- und MIG-Verfahren ist passendes Nimonic-Schweißzusatzmaterial 263 erhältlich.	Schweißdraht, Blech, Platte und Rohr	Verwenden Sie reines Schutzgas und vermeiden Sie Argon-Sauerstoff- oder Kohlendioxid-Gemische.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Liefer- und Qualitätsunterstützung für Nimonic 263

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Nimonic 90 wird üblicherweise für Bauteile vorgeschrieben, die eine hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Spannungsbruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Diese kaltverformbare, aushärtbare Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung ist...

Nimonic Nimonic 80A

Nimonic 80A wird üblicherweise für Bauteile vorgeschrieben, die eine hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Diese kaltverformbare, aushärtbare Nickel-Chrom-Legierung ist...

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Nimonic 75 wird üblicherweise für Fertigteile vorgeschrieben, die eine gute Oxidations- und Zunderbeständigkeit sowie eine mäßige Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Diese Nickel-Chrom-Legierung enthält...

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Nimonic 105 ist eine ausscheidungsgehärtete Nickel-Kobalt-Chrom-Legierung, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen bis zu etwa 950 °C entwickelt wurde. Durch die Zugabe von Molybdän, Aluminium und Titan wird eine hohe Zugfestigkeit erreicht...

Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zu Nimonic 263

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Nimonic 263 wird hauptsächlich für Brennkammern von Gasturbinen, Gehäuse, Ringe, Abgaskanäle, Nachverbrennungsbauteile, Hitzeschilde, Teile für Industrieöfen und geschweißte Baugruppen verwendet, die eine hohe Temperaturfestigkeit und gute Verarbeitbarkeit erfordern.

Ja. UNS N07263 ist die standardisierte UNS-Bezeichnung für Nimonic 263. Die Legierung kann auch als Alloy 263, W.Nr. 2.4650 oder NiCo20Cr20MoTi bezeichnet werden.

Nimonic 263 enthält etwa 6% Molybdän und wurde entwickelt, um ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kriechfestigkeit, Umformbarkeit, Schweißbarkeit und Duktilität nach dem Schweißen zu gewährleisten. Nimonic 90 bietet eine hohe Kriechfestigkeit, ist jedoch beim Schweißen und bei der Verarbeitung im Allgemeinen empfindlicher.

YSN128 kann Angebote für Bleche, Bandstahl, Rundstangen, Stangen, Draht, Rohre, Schmiedeteile, Knüppel, Ringe, Befestigungselemente, Flansche, Fittings und passenden Schweißdraht unterbreiten. Auch nach Zeichnungen gefertigte und bearbeitete Bauteile können besprochen werden.

Zu den gängigen Normen zählen BS HR 10 für Stangen- und Schmiedewaren, BS HR 206 und SAE AMS 5872 für Platten und Bleche, BS HR 404 für Rohre sowie DIN 17750-17754 und die zugehörigen AECMA-PrEN-Spezifikationen für die Luft- und Raumfahrt.

Ein häufig genanntes Behandlungsverfahren für Stangen ist eine Lösungsglühung von 2 Stunden bei 1150 °C, gefolgt von einer Wasserabschreckung, anschließend einer Alterung von 8 Stunden bei 800 °C und einer anschließenden Luftkühlung. Bei Blechen wird in der Regel eine kürzere Lösungsglühzeit vor derselben Alterungsbehandlung angewendet.

Ja. Nimonic 263 lässt sich problemlos mit geeigneten WIG- und MIG-Verfahren schweißen; außerdem können Punkt-, Zick-Zack- und Nahtschweißen angewendet werden. Gegebenenfalls wird die Verwendung des passenden Nimonic-Schweißzusatzes 263 empfohlen. Das Schweißen erfolgt in der Regel im lösungsgeglühten Zustand, gefolgt von der vorgeschriebenen Alterungsbehandlung.

Bitte geben Sie die Güteklasse oder die UNS-Nummer, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die geltende Norm, die erforderliche Wärmebehandlung, die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, die Anforderungen an das Zertifikat, den Bestimmungsort und die Betriebstemperatur an. Zeichnungen, Schweißanforderungen und Prüfanforderungen sind ebenfalls willkommen.

Nimonic 263