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Ficha técnica de aleaciones de níquel

Nimonic 263

El Nimonic 263 se suele especificar para componentes soldados y fabricados que requieren una combinación equilibrada de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y ductilidad. Esta aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno, endurecible por envejecimiento, ofrece una buena conformabilidad y soldabilidad en comparación con muchas superaleaciones de alta resistencia endurecidas por precipitación. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen cámaras de combustión de turbinas de gas, carcasas, anillos, conductos de escape, componentes de postquemadores, piezas de hornos industriales y otros conjuntos forjados y de chapa para altas temperaturas.

 

 

 

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Nimonic 263

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Nimonic 263 se suele especificar para componentes soldados y fabricados que requieren una combinación equilibrada de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia, resistencia a la oxidación y ductilidad. Esta aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno, endurecible por envejecimiento, ofrece una buena conformabilidad y soldabilidad en comparación con muchas superaleaciones de alta resistencia endurecidas por precipitación. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen cámaras de combustión de turbinas de gas, carcasas, anillos, conductos de escape, componentes de postquemadores, piezas de hornos industriales y otros conjuntos forjados y de chapa para altas temperaturas.

 

 

 

Nimonic 263

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Nimonic 263

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento Símbolo Requisito habitual Función en el Nimonic 263
Níquel Ni Saldo Elemento básico que aporta estabilidad estructural, ductilidad y resistencia a la corrosión.
Cobalto Co 19.0-21.0 Favorece la resistencia de la solución sólida y la estabilidad de las fases a temperaturas elevadas.
Cromo Cr 19.0-21.0 Ofrece resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas.
Molibdeno Lun 5.60-6.10 Proporciona un refuerzo por solución sólida y mejora la resistencia a la fluencia.
Titanio Ti 1.90-2.40 Da lugar a los precipitados gamma-prime responsables de la respuesta de endurecimiento por envejecimiento.
Aluminio Al 0,60 como máximo Se utiliza con el titanio en el endurecimiento por precipitación y favorece la resistencia a la oxidación.
Aluminio + titanio Al + Ti 2.40-2.80 Controla el contenido total de elementos formadores de gamma-prime.
Carbono C 0.04-0.08 Favorece la formación de carburos y la resistencia de los límites de grano.
Hierro Fe 0,70 como máximo Contenido residual controlado de elementos en la matriz a base de níquel.
Manganeso Mn 0,60 como máximo Elemento menor controlado que se utiliza durante la producción de aleaciones.
Silicio 0,40 como máximo Elemento menor controlado que influye en el comportamiento durante el procesamiento y la oxidación.
Cobre Cu 0,20 como máximo Elemento residual controlado.
Boro B 0,005 como máximo Añadido en pequeñas cantidades para reforzar la resistencia de los límites de grano y el comportamiento frente a la fluencia.
Azufre S 0,007 como máximo Impureza sometida a un estricto control para garantizar la trabajabilidad en caliente y la soldabilidad.

 

 

 

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad Valor métrico Imperial / Notas Condición
Densidad 8,36 g/cm³ 0,302 lb/pulg³ Temperatura ambiente
Intervalo de fusión 1300-1355 °C 2372-2471 °F Del estado sólido al estado líquido
Calor específico 461 J/kg·°C Aprox. 0,110 Btu/lb·°F A 20 °C
Conductividad térmica 11,72 W/m·°C Aprox. 81,3 Btu·pulg²/pie²·h·°F A 20 °C, tras haber sido sometido a un tratamiento térmico completo
Resistividad eléctrica 115 µΩ·cm Aprox. 692 ohm-cmil/pie A 20 °C
Módulo de elasticidad dinámico Aprox. 221 GPa Aprox. 32,1 x 103 ksi Chapa sometida a un tratamiento térmico completo a 20 °C
Expansión térmica media Aprox. 11,0 x 10-6/°C Aprox. 6,1 x 10-6/°F Lámina entre 20 y 100 °C

 

 

 

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto Resistencia a la tracción Límite elástico, 0,2% Alargamiento Notas
Barra: tratada con una solución y envejecida Aprox. 1004 MPa Aprox. 585 MPa Aprox. 45% Media representativa a temperatura ambiente
Chapa: tratada en solución y envejecida Aprox. 973 MPa Aprox. 580 MPa Aprox. 39% Media representativa a temperatura ambiente
Barra – probada a 800 °C Aprox. 587 MPa Aprox. 460 MPa Depende del producto Valor representativo a temperatura elevada
Chapa: sometida a ensayo a 800 °C Aprox. 556 MPa Aprox. 440 MPa Depende del producto Valor representativo a temperatura elevada
Alambre trefilado en frío: tratado en solución y envejecido Según las especificaciones y el estado Según las especificaciones Según las especificaciones Las propiedades dependen del diámetro del alambre y de la reducción en frío
Tubo conformado en frío – tratado térmicamente Según la norma BS HR 404 o las especificaciones de compra Según las especificaciones Según las especificaciones Las propiedades dependen de las dimensiones y del proceso de fabricación

 

 

 

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales del Nimonic 263 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto Normas comunes Artículo típico de suministro Certificado / Inspección
Placa, chapa, tira BS HR 206, SAE AMS 5872, DIN 17750, AECMA PrEN 2203 / 2418 Chapas laminadas en caliente, chapas laminadas en frío, tiras y piezas cortadas EN 10204 3.1, registros químicos, mecánicos y de tratamiento térmico
Varilla, barra, alambre BS HR 10, DIN 17752 / 17753 / 17754, AECMA PrEN 2199 / 2200 / 2201 Barra redonda, varilla, alambre, lingote y material para forja MTC, PMI, ensayo mecánico e inspección dimensional
Tubos y tuberías BS HR 404, DIN 17751, AECMA PrEN 2202 o especificaciones del cliente Tubos conformados en frío, tubos sin costura y componentes tubulares obtenidos por trefilado Prueba hidrostática, prueba por corrientes de Foucault, inspección dimensional y certificado de material (MTC)
Piezas forjadas BS HR 10, DIN 17753 / 17754 o especificación aeroespacial aprobada por el cliente Anillos, discos, bloques, ejes y piezas forjadas a medida Registro de tratamiento térmico, UT, ensayo mecánico, PMI y MTC
Productos de soldadura Metal de aportación Nimonic 263 compatible o especificación de soldadura aprobada para el proyecto Alambre para TIG, alambre para MIG y alambre de relleno en tramos rectos Certificado de fábrica, verificación química e inspección de soldaduras
Denominaciones generales DIN 17744, UNS N07263, W.Nr. 2.4650, NiCo20Cr20MoTi Requisitos relativos a la identificación de materiales y a las referencias cruzadas Es posible que sea necesario comparar las especificaciones y obtener la aprobación del comprador.

 

 

 

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Nimonic 263

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario Rango de tamaños habitual Condiciones de entrega Aplicaciones típicas Enlace a la página
Tubos y tuberías Diámetro exterior: 6-610 mm; espesor de pared o espesor nominal según especificaciones; las dimensiones grandes fabricadas están sujetas a revisión Sin costura, trabajados en frío, soldados o fabricados, tratados en solución y envejecidos Sistemas de combustión, conductos de escape, equipos de turbinas y conjuntos tubulares para altas temperaturas Ver tuberías y tubos
Barra redonda Diámetro: 3-350 mm; longitudes a medida y perfiles forjados de mayores dimensiones disponibles Laminado en caliente, extruido, forjado, tratado en solución, envejecido, pelado o rectificado Componentes de turbinas, ejes, anillos, elementos de fijación y piezas mecanizadas para altas temperaturas Ver barra redonda
Láminas y chapas Espesor: 0,5-100 mm; anchos, longitudes y perfiles de corte a medida Laminado en frío, laminado en caliente, tratado en solución, envejecido, decapado o pulido Cámaras de combustión, carcasas de turbinas, sistemas de escape, escudos térmicos y conjuntos soldados Ver chapas y placas
Tiras y láminas Espesor: 0,02-3 mm; anchos de corte y pesos de bobina según especificaciones Laminado en frío, tratado en solución, envejecido o templado para muelles Juntas, diafragmas, protectores térmicos, abrazaderas y componentes conformados para la sección caliente Ver «Strip & Foil»
Alambre Diámetro: 0,1-15 mm; se suministra en bobinas, carretes o tramos rectos Tremado en frío, tratado en solución, envejecido, pulido o decapado Resortes, elementos de fijación, componentes de retención y piezas conformadas para altas temperaturas Ver Wire
Elementos de fijación Tornillos, tuercas, pernos, espárragos, pasadores y arandelas estándar y a medida Forjado en caliente, conformado en frío o mecanizado, tratado en solución y envejecido Turbinas de gas, sistemas de combustión y conjuntos soldados para altas temperaturas Ver elementos de fijación
Accesorios Dimensiones según las normas ASME y EN, así como las especificadas en los planos, incluidas las medidas fabricadas a medida Mecanizadas, conformadas o soldadas, con el tratamiento térmico especificado en el proyecto Tuberías para gases a alta temperatura, sistemas de escape, equipos de turbinas y hornos industriales Ver accesorios
Bridas ASME B16.5, ASME B16.47, EN y dimensiones según planos personalizados Forjados, tratados en solución, envejecidos, mecanizados e inspeccionados Equipos de combustión, sistemas de gases calientes y conexiones de proceso a alta temperatura Ver bridas
Piezas forjadas Anillos, discos, palanquillas, bloques, ejes y piezas forjadas a medida, hasta el límite de capacidad de la fábrica Forjadas, tratadas en solución y envejecidas, mecanizadas en bruto o mecanizadas con acabado Anillos de turbina, carcasas, piezas estructurales y componentes de la sección caliente sometidos a grandes cargas Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura Diámetro: 0,8-4,0 mm; se suministra en bobina, rollo o en tramos rectos Acabado limpio y brillante, trefilado con precisión y controlado químicamente Soldadura TIG y MIG de chapas, tubos y conjuntos fabricados de Nimonic 263 Ver alambre de soldadura

 

 

 

Guía para la selección de materiales

Cuándo considerar el uso del Nimonic 263

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio Por qué el Nimonic 263 resulta útil Forma habitual del producto Nota para el comprador
Estructuras soldadas para altas temperaturas Ofrece una buena soldabilidad y una ductilidad útil tras la soldadura en comparación con muchas superaleaciones endurecidas por precipitación. Chapas, placas, tubos e hilo para soldadura Especifique el proceso de soldadura, el metal de aportación, el espesor de la junta y el tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Componentes de combustión de turbinas de gas Combina resistencia a la oxidación, resistencia a la fluencia y capacidad de conformado para la fabricación de piezas complejas de la sección caliente. Chapas, tiras, tubos y conjuntos fabricados Comprueba los requisitos relativos a la temperatura de funcionamiento, la presión, las vibraciones y los ciclos térmicos.
Servicio de fluencia a alta temperatura El endurecimiento por solución sólida del molibdeno y la precipitación gamma-prime aportan una resistencia útil a la fluencia. Barras, piezas forjadas, anillos y componentes estructurales Indique la tensión de servicio, la vida útil requerida y la temperatura máxima del metal.
Fabricación compleja de chapas metálicas Una buena ductilidad tras el tratamiento de solución facilita el conformado antes del tratamiento de envejecimiento final. Chapas, bandas y tubos conformados en frío Confirmar la secuencia de conformado, el recocido intermedio y las tolerancias dimensionales finales.
Corrosión y oxidación a altas temperaturas Aproximadamente 20% de cromo forma una capa protectora de óxido en muchos entornos con gases a alta temperatura. Chapas, placas, tubos y componentes fabricados Revisa las propiedades químicas del combustible, el nivel de azufre, los depósitos y los ciclos térmicos.
Soldadura de reparación y fabricación con aleación compatible Se dispone de metal de aportación Nimonic 263 adecuado para procedimientos TIG y MIG homologados. Alambre, chapa, placa y tubo para soldadura Utiliza gas de protección limpio y evita las mezclas de argón y oxígeno o de dióxido de carbono.

 

 

 

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el Nimonic 263

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Nimonic 263

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

El Nimonic 263 se utiliza principalmente para cámaras de combustión de turbinas de gas, carcasas, anillos, conductos de escape, componentes de postcombustión, escudos térmicos, piezas de hornos industriales y conjuntos soldados que requieren resistencia a altas temperaturas y buenas características de fabricación.

Sí. UNS N07263 es la designación UNS normalizada para el Nimonic 263. La aleación también puede identificarse como Aleación 263, W.Nr. 2.4650 o NiCo20Cr20MoTi.

El Nimonic 263 contiene aproximadamente 6% de molibdeno y se desarrolló para ofrecer un buen equilibrio entre resistencia a la fluencia, conformabilidad, soldabilidad y ductilidad tras la soldadura. El Nimonic 90 ofrece una elevada resistencia a la fluencia, pero suele ser más sensible durante la soldadura y la fabricación.

YSN128 puede ofrecer presupuestos para chapas, láminas, flejes, barras redondas, varillas, alambre, tubos, tuberías, material para forja, palanquillas, anillos, elementos de fijación, bridas, accesorios y alambre de soldadura adecuado. También se pueden tratar los componentes fabricados y mecanizados a partir de planos.

Entre las normas más comunes se incluyen la BS HR 10 para barras y material de forja, la BS HR 206 y la SAE AMS 5872 para chapas y láminas, la BS HR 404 para tubos, la DIN 17750-17754 y las especificaciones aeroespaciales PrEN de la AECMA relacionadas.

Un tratamiento muy habitual para las barras consiste en un tratamiento de solubilización durante 2 horas a 1150 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua y, a continuación, un envejecimiento durante 8 horas a 800 °C, seguido de un enfriamiento al aire. En el caso de las chapas, normalmente se utiliza un tiempo de tratamiento de solubilización más corto antes de aplicar el mismo tratamiento de envejecimiento.

Sí. El Nimonic 263 se suelda fácilmente mediante procedimientos TIG y MIG homologados; también se pueden emplear los métodos de soldadura por puntos, en costura y por resistencia. Se recomienda utilizar el metal de aportación Nimonic 263 correspondiente cuando sea aplicable. La soldadura se realiza normalmente en el estado de tratamiento de solución, seguido del tratamiento de envejecimiento especificado.

Por favor, indique el grado o el número UNS, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma aplicable, el tratamiento térmico requerido, los requisitos de propiedades mecánicas, los requisitos de certificación, el destino y la temperatura de servicio. También se aceptan planos, requisitos de soldadura y requisitos de inspección.

Solicitar presupuesto para Nimonic 263

¿Necesitas información sobre el precio, la disponibilidad o la asistencia técnica del Nimonic 263?

Indíquenos la calidad requerida, el tipo de producto, el tamaño, la cantidad, la norma, el certificado y el destino. Le ayudaremos a comprobar la disponibilidad, el proceso de producción, el alcance de la inspección y el plan de entrega práctico.

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