Name: Nimonic 75
Brand: Nimonic

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Nimonic 75

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Nimonic 75 se suele especificar para componentes fabricados que requieren una buena resistencia a la oxidación y a la formación de incrustaciones, junto con una resistencia moderada a temperaturas elevadas. Esta aleación de níquel y cromo contiene adiciones controladas de titanio y carbono, y ofrece una buena conformabilidad y soldabilidad. Se utiliza ampliamente en componentes de chapa para turbinas de gas, hornos industriales, equipos de tratamiento térmico, accesorios para procesos térmicos, componentes de ingeniería nuclear y otras aplicaciones estáticas a alta temperatura.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Nimonic 75

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisito habitual	Función en el Nimonic 75
Níquel	Ni	Saldo	Elemento básico que aporta estabilidad metalúrgica, ductilidad y resistencia a la corrosión.
Cromo	Cr	18.0-21.0	Ofrece resistencia a la oxidación y a la formación de incrustaciones a temperaturas elevadas.
Carbono	C	0.08-0.15	Favorece la formación de carburos y contribuye a la resistencia a altas temperaturas.
Titanio	Ti	0.20-0.60	Controla la formación de carburo y carbonitruro y favorece la estabilidad estructural.
Hierro	Fe	5,0 como máximo	Contenido residual controlado de elementos en la matriz de níquel-cromo.
Manganeso	Mn	1,0 como máximo	Elemento menor controlado que se utiliza durante la producción de aleaciones.
Silicio	Sí	1,0 como máximo	Elemento menor controlado que influye en la oxidación y en el comportamiento durante el procesamiento.
Cobre	Cu	0,50 como máximo	Elemento residual controlado.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Notas	Condición
Densidad	8,37 g/cm³	0,302 lb/pulg³	Temperatura ambiente
Intervalo de fusión	1340-1380 °C	2444-2516 °F	Rango típico
Calor específico	461 J/kg·°C	0,110 Btu/lb·°F	A 20 °C
Conductividad térmica	11,7 W/m·°C	81,1 Btu·pulg²/pie²·h·°F	A 20 °C
Resistividad eléctrica	1,09 µΩ·m	656 ohmios-cmil/pie	A 20 °C
Módulo de elasticidad dinámico	221 GPa	32.1 x 10³ ksi	A 20 °C, tras haber sido sometido a un tratamiento térmico completo
Expansión térmica media	11.0 x 10^-6/°C	6.0 x 10^-6/°F	Entre 20 y 100 °C

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Notas
Chapas y placas – recocidas	Aprox. 700-800 MPa	Aprox. 275-410 MPa	30-45%	Valores representativos a temperatura ambiente
Varillas y barras – recocidas	Aprox. 650-800 MPa	Aprox. 240-350 MPa	30-50%	Depende del estado y del tamaño de la sección
Alambre – recocido	Aprox. 700-800 MPa	Según las especificaciones	Según las especificaciones	Gama típica de alambre recocido comercial
Alambre – conformado en frío / templado para muelles	Aprox. 1200-1500 MPa	Por reducción y templado	Según las especificaciones	Solo alambre trabajada en frío; no es un valor de aleación recocida
Tubos y tuberías – recocidos	Según la norma BS HR 403 o la especificación correspondiente	Según las especificaciones	Según las especificaciones	Los valores finales dependen de las dimensiones y del proceso de fabricación.
Materia prima para forja y piezas forjadas	Según la norma BS HR 5, BS HR 504 o las especificaciones de compra	Según las especificaciones	Según las especificaciones	Depende del tratamiento térmico y del tamaño de la sección

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales del Nimonic 75 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto	Normas comunes	Artículo típico de suministro	Certificado / Inspección
Placa, chapa, tira	BS HR 203, DIN 17750, ISO 6208, AECMA PrEN 2293 / 2302 / 2411	Chapas laminadas en caliente, chapas laminadas en frío, tiras y piezas cortadas	EN 10204 3.1, ensayos químicos y mecánicos
Varilla, barra, alambre	BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, ISO 9723 / 9724 / 9725, AECMA PrEN 2306 / 2307 / 2402	Barra redonda, varilla, alambre, material para forja y perfiles extruidos	MTC, PMI e inspección dimensional
Tubos y tuberías	BS HR 403, DIN 17751, ISO 6207, AECMA PrEN 2294	Tubos sin costura, tubos soldados y tuberías fabricadas	Prueba hidrostática, prueba de corrientes parásitas y MTC según lo especificado
Piezas forjadas	BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752 o según las especificaciones del cliente	Anillos, discos, bloques, ejes y piezas forjadas a partir de planos	Registro de tratamiento térmico, UT, PMI y MTC
Accesorios y bridas mecanizados	Norma dimensional aplicable, además de la especificación homologada N06075 para la materia prima	Codos, reductores, bridas, anillos y piezas mecanizadas especiales	Inspección dimensional, PMI, ensayos no destructivos (END) y MTC
Productos de soldadura	Especificaciones del proveedor sobre la composición adecuada o procedimiento de soldadura aprobado para el proyecto	Alambre de soldadura y consumibles para la fabricación o la reparación	Certificado de fábrica, verificación química e inspección de soldaduras

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Nimonic 75

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Diámetro exterior: 6-610 mm; espesor de pared o espesor nominal según especificaciones; las dimensiones grandes fabricadas están sujetas a revisión	Sin costura, soldado o fabricado, recocido de solución y decapado	Revestimientos para termopares, equipos para hornos, piezas para turbinas de gas y conductos para altas temperaturas	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro de 3 a 300 mm; se ofrecen longitudes a medida y perfiles forjados de mayores dimensiones.	Laminado en caliente, forjado, recocido, pelado, rectificado o pulido	Accesorios para hornos, ejes, elementos de fijación y componentes mecanizados para altas temperaturas	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Espesor: 0,5-100 mm; anchos, longitudes y perfiles de corte a medida	Recocido en solución, decapado, laminado en frío o pulido	Componentes de combustión, revestimientos de hornos, protectores térmicos, bandejas y conjuntos fabricados	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Espesor: 0,02-3 mm; anchos de corte y pesos de bobina según especificaciones	Laminado en frío, recocido, con acabado brillante o templado para muelles	Escudos térmicos, juntas, componentes flexibles y piezas para el tratamiento térmico	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetro de 0,1 a 12 mm, se suministra en bobinas, carretes o tramos rectos	Tremado en frío, recocido, templado para muelles, pulido o decapado	Elementos de fijación para altas temperaturas, mallas, componentes para hornos y piezas de alambre conformado	Ver Wire
Elementos de fijación	Tornillos, tuercas, pernos, espárragos, pasadores y arandelas estándar y a medida	Mecanizados o conformados en frío a partir de barras o alambre homologados, recocidos o endurecidos por deformación	Turbinas de gas, conjuntos de hornos, equipos de tratamiento térmico y componentes aeroespaciales	Ver elementos de fijación
Accesorios	Dimensiones según ASME, EN y basadas en planos, incluidas las dimensiones especiales de fabricación	Mecanizados, conformados o soldados, recocidos en solución cuando sea necesario	Tuberías para altas temperaturas, sistemas de instrumentación, equipos de hornos y conjuntos prefabricados	Ver accesorios
Bridas	ASME B16.5, ASME B16.47, EN y dimensiones según planos personalizados	Forjados, recocidos en solución, mecanizados e inspeccionados	Conductos para altas temperaturas, conexiones de proceso, sistemas de hornos y boquillas para equipos	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, bloques, ejes y componentes a medida hasta el límite de capacidad de la fresadora	Forjados, sometidos a tratamiento térmico en solución, mecanizados en bruto o mecanizados con acabado	Componentes de turbinas de gas, accesorios para cámaras de combustión y piezas estructurales para altas temperaturas	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro: 0,8-4,0 mm; se suministra en bobina, rollo o en tramos rectos	Acabado limpio y brillante, trefilado con precisión y controlado químicamente	Unión de Nimonic 75, soldadura de reparación y fabricación de conjuntos para altas temperaturas	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el uso de Nimonic 75

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio	Por qué el Nimonic 75 resulta útil	Forma habitual del producto	Nota para el comprador
Resistencia a la oxidación y a la formación de incrustaciones	Su matriz de níquel-cromo forma una capa protectora de óxido en atmósferas oxidantes a alta temperatura.	Chapas, placas, tiras, tubos y conjuntos fabricados	Confirme la temperatura máxima, las condiciones ambientales, los ciclos térmicos y la vida útil requerida.
Equipos de hornos industriales	Combina resistencia a la oxidación con una resistencia mecánica útil y una buena capacidad de procesamiento a temperaturas elevadas.	Chapas, placas, barras, alambre y piezas forjadas	Indique la temperatura de funcionamiento, la carga y la atmósfera del horno.
Fabricación de chapas para turbinas de gas	Su buena conformabilidad y soldabilidad facilitan la fabricación de componentes para sistemas de combustión y de escape.	Chapas, bandas, tubos y alambre para soldadura	Confirma la especificación de materiales aeroespacial o del cliente correspondiente.
Soportes para tratamiento térmico	Resiste el calentamiento repetido, al tiempo que conserva una estabilidad dimensional adecuada en aplicaciones con esfuerzos bajos a moderados.	Barras, alambre, chapas, placas y piezas forjadas	Especifique la carga del dispositivo de sujeción, el tiempo de ciclo y la temperatura máxima de funcionamiento.
Conjuntos soldados a alta temperatura	La aleación se suelda fácilmente mediante TIG, MIG, MMA y otros procesos homologados, siempre que se prepare adecuadamente.	Chapas, placas, tubos y alambre para soldadura	Utiliza procedimientos homologados y comprueba la compatibilidad del metal de aportación.
Componentes estáticos para altas temperaturas	El Nimonic 75 ofrece resistencia a la oxidación y una resistencia mecánica moderada sin necesidad de un tratamiento de endurecimiento por precipitación.	Chapas, barras, elementos de fijación, piezas forjadas y piezas mecanizadas	Para aplicaciones de fluencia sometidas a grandes tensiones, compáralas con las aleaciones Nimonic 80A, 90 o 263.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el Nimonic 75

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Nimonic 75

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

El Nimonic 75 se utiliza principalmente para componentes de chapa metálica de turbinas de gas, hornos industriales, utillajes para tratamiento térmico, equipos de procesamiento térmico, elementos de fijación para altas temperaturas, revestimientos de termopares y componentes de ingeniería nuclear que requieren resistencia a la oxidación y una resistencia moderada a temperaturas elevadas.

Sí. UNS N06075 es la designación UNS normalizada para el Nimonic 75. La aleación también puede identificarse como Alloy 75, W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630, NiCr20Ti o AFNOR NC20T.

No. El Nimonic 75 es, ante todo, una aleación de níquel-cromo reforzada por solución sólida con adiciones controladas de titanio y carbono. Su resistencia principal no proviene del tratamiento de endurecimiento por precipitación que se utiliza en aleaciones como el Nimonic 80A o el Nimonic 90.

YSN128 puede ofrecer presupuestos para chapas, láminas, flejes, barras redondas, varillas, alambre, tubos, piezas forjadas, elementos de fijación, bridas, accesorios y alambre para soldadura. También se pueden tratar temas como el corte a medida, el conformado, el margen de mecanizado y la producción basada en planos.

Entre las normas más comunes se incluyen la BS HR 203 para chapas, láminas y tiras; la BS HR 403 para tubos y conductos; la BS HR 5 y la BS HR 504 para varillas, barras, alambre y material para forja; la DIN 17750-17752; ISO 6207, ISO 6208 y las especificaciones pertinentes de la serie ISO 9723.

Sí. El Nimonic 75 se puede soldar mediante los procesos TIG, MIG, MMA, arco sumergido, resistencia y otros procesos homologados. Normalmente, el material debe recocerse antes de la soldadura, y las superficies de unión deben limpiarse a fondo. A través del procedimiento de soldadura debe seleccionarse un metal de aportación de composición equivalente o aprobado para el proyecto.

El Nimonic 75 es el más adecuado para componentes sometidos a esfuerzos bajos o moderados que requieran resistencia a la oxidación y facilidad de fabricación. Para componentes sometidos a esfuerzos elevados que requieran una mayor resistencia a la fluencia o a la rotura por esfuerzo, también deben tenerse en cuenta aleaciones endurecidas por precipitación como el Nimonic 80A, el Nimonic 90 o el Nimonic 263.

Por favor, indique el grado o el número UNS, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma aplicable, las condiciones de entrega, los requisitos de certificación, el destino y la temperatura de funcionamiento. También se aceptan planos, tolerancias, requisitos de acabado superficial y requisitos de inspección.

Nimonic 75