Name: Nimonic 75
Brand: Nimonic

Materialübersicht

Werkstoffprofil Nimonic 75

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Nimonic 75 wird üblicherweise für Fertigteile vorgeschrieben, die eine gute Oxidations- und Zunderbeständigkeit sowie eine mäßige Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Diese Nickel-Chrom-Legierung enthält kontrollierte Zusätze von Titan und Kohlenstoff und bietet eine gute Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Sie wird in großem Umfang für Blechteile in Gasturbinen, Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Vorrichtungen für die thermische Bearbeitung, Komponenten für die Kerntechnik und andere statische Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Nimonic 75

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung	Rolle bei Nimonic 75
Nickel	Ni	Saldo	Grundelement, das metallurgische Stabilität, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.
Chrom	Cr	18.0-21.0	Bietet Beständigkeit gegen Oxidation und Ablagerungen bei erhöhten Temperaturen.
Kohlenstoff	C	0.08-0.15	Fördert die Karbidbildung und trägt zur Festigkeit bei hohen Temperaturen bei.
Titan	Ti	0.20-0.60	Regelt die Bildung von Karbid und Karbonitrid und trägt zur strukturellen Stabilität bei.
Eisen	Fe	5,0 max.	Kontrollierter Restgehalt des Elements in der Nickel-Chrom-Matrix.
Mangan	Mn	1,0 max.	Bei der Legierungsherstellung verwendetes kontrolliertes Spurenelement.
Silizium	Si	1,0 max.	Kontrollierter Spurenstoff, der das Oxidations- und Verarbeitungsverhalten beeinflusst.
Kupfer	Cu	0,50 max.	Kontrolliertes Restelement.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Anmerkungen	Zustand
Dichte	8,37 g/cm³	0,302 lb/in³	Raumtemperatur
Schmelzbereich	1340–1380 °C	2444–2516 °F	Typische Reichweite
Spezifische Wärme	461 J/kg·°C	0,110 Btu/lb·°F	Bei 20 °C
Wärmeleitfähigkeit	11,7 W/m·°C	81,1 Btu·in/ft²·h·°F	Bei 20 °C
Elektrischer spezifischer Widerstand	1,09 µΩ·m	656 Ohm-cmil/ft	Bei 20 °C
Dynamischer Elastizitätsmodul	221 GPa	32.1 x 10³ ksi	Bei 20 °C, vollständig wärmebehandelt
Mittlere thermische Ausdehnung	11.0 x 10^-6/°C	6.0 x 10^-6/°F	Zwischen 20 und 100 °C

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produktform / -zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Anmerkungen
Bleche und Platten – geglüht	ca. 700–800 MPa	ca. 275–410 MPa	30-45%	Typische Werte bei Raumtemperatur
Stangen und Stäbe – geglüht	ca. 650–800 MPa	ca. 240–350 MPa	30-50%	Abhängig vom Zustand und der Querschnittsgröße
Draht – geglüht	ca. 700–800 MPa	Gemäß Spezifikation	Gemäß Spezifikation	Typisches Sortiment an handelsüblichen geglühten Drähten
Draht – kaltverformt / federhart	ca. 1200–1500 MPa	Durch Reduktion und Temperierung	Gemäß Spezifikation	Nur kaltverformter Draht; kein Wert für geglühte Legierungen
Rohre und Röhren – geglüht	Gemäß BS HR 403 oder der entsprechenden Spezifikation	Gemäß Spezifikation	Gemäß Spezifikation	Die endgültigen Werte hängen von den Abmessungen und dem Herstellungsverfahren ab
Schmiedematerial und Schmiedeteile	Gemäß BS HR 5, BS HR 504 oder den Einkaufsspezifikationen	Gemäß Spezifikation	Gemäß Spezifikation	Abhängig von der Wärmebehandlung und der Querschnittsgröße

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Nimonic 75 nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform	Gemeinsame Standards	Typischer Lieferposten	Zertifikat / Prüfung
Platte, Blech, Band	BS HR 203, DIN 17750, ISO 6208, AECMA PrEN 2293 / 2302 / 2411	Warmgewalzte Bleche, kaltgewalzte Bleche, Bänder und zugeschnittene Rohlinge	EN 10204 3.1, chemische und mechanische Prüfung
Stange, Stab, Draht	BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, ISO 9723 / 9724 / 9725, AECMA PrEN 2306 / 2307 / 2402	Rundstahl, Stangen, Draht, Schmiedestangen und Strangpressprofile	MTC, PMI und Maßprüfung
Rohre und Röhren	BS HR 403, DIN 17751, ISO 6207, AECMA PrEN 2294	Nahtlose Rohre, geschweißte Rohre und Rohrkonstruktionen	Wasserdruckprüfung, Wirbelstromprüfung und MTC gemäß Spezifikation
Schmiedeteile	BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752 oder Kundenspezifikation	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen und nach Zeichnung gefertigte Schmiedeteile	Wärmebehandlungsnachweis, UT, PMI und MTC
Bearbeitete Fittings und Flansche	Geltende Maßnorm sowie genehmigte Rohstoffspezifikation N06075	Winkelstücke, Reduzierstücke, Flansche, Ringe und speziell bearbeitete Teile	Maßprüfung, PMI, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und Materialprüfbericht (MTC)
Schweißprodukte	Spezifikation des Lieferanten für die passende Zusammensetzung oder projektgenehmigtes Schweißverfahren	Schweißdraht und Verbrauchsmaterialien für die Fertigung oder Reparatur	Werkzeugzertifikat, chemische Analyse und Schweißnahtprüfung

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für Nimonic 75

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Außendurchmesser 6–610 mm, Wandstärke oder Schedule gemäß Spezifikation; große Fertigungsabmessungen unterliegen einer Prüfung	Nahtlos, geschweißt oder gefertigt, lösungsgeglüht und gebeizt	Hüllen für Thermoelemente, Ofenausrüstung, Gasturbinenteile und Hochtemperatur-Rohrleitungen	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Durchmesser 3–300 mm, auch in kundenspezifischen Längen und größeren geschmiedeten Abschnitten erhältlich	Warmgewalzt, geschmiedet, geglüht, geschält, geschliffen oder poliert	Ofenausrüstung, Schächte, Befestigungselemente und bearbeitete Hochtemperaturkomponenten	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dicke 0,5–100 mm, kundenspezifische Breiten, Längen und Schnittprofile	Lösungsgeglüht, gebeizt, kaltgewalzt oder poliert	Verbrennungskomponenten, Ofenauskleidungen, Hitzeschilde, Rostplatten und Fertigungsbaugruppen	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Dicke 0,02–3 mm, Schlitzbreiten und Coilgewichte gemäß Spezifikation	Kaltgewalzt, geglüht, blank oder federgehärtet	Hitzeschilde, Dichtungen, flexible Bauteile und thermisch verarbeitete Teile	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Durchmesser 0,1–12 mm, geliefert in Rollen, Spulen oder als gerade Längen	Kaltgezogen, geglüht, federhart, blank oder gebeizt	Hochtemperatur-Befestigungselemente, Drahtgeflechte, Ofenkomponenten und geformte Drahtteile	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Standard- und Sonderanfertigungen von Bolzen, Muttern, Schrauben, Gewindestiften, Stiften und Unterlegscheiben	Aus zugelassenem Stangen- oder Drahtmaterial gefertigt oder kaltgeformt, geglüht oder kaltverfestigt	Gasturbinen, Ofenanlagen, Anlagen zur thermischen Bearbeitung und Ausrüstung für die Luft- und Raumfahrt	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Maße nach ASME, EN und Zeichnungsangaben, einschließlich Sonderabmessungen	Gedreht, geformt oder geschweißt, bei Bedarf lösungsgeglüht	Hochtemperaturrohrleitungen, Mess- und Regeltechnik, Ofenausrüstung und Fertigungsbaugruppen	Armaturen anzeigen
Flansche	ASME B16.5, ASME B16.47, EN und Maße gemäß kundenspezifischen Zeichnungen	Geschmiedet, lösungsgeglüht, bearbeitet und geprüft	Hochtemperatur-Rohrleitungen, Prozessanschlüsse, Ofensysteme und Anlagendüsen	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen und Sonderanfertigungen im Rahmen der Fräsmaschinenkapazität	Geschmiedet, lösungsgeglüht, grob bearbeitet oder fertig bearbeitet	Gasturbinenkomponenten, Ofenvorrichtungen und Hochtemperatur-Bauteile	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Durchmesser 0,8–4,0 mm, geliefert auf Spulen, Rollen oder als gerade Längen	Sauberes, glänzendes Finish, präzisionsgezogen und chemisch kontrolliert	Fügen von Nimonic 75, Reparaturschweißen und Fertigung von Hochtemperaturbaugruppen	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Nimonic 75 in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Serviceanforderung	Warum Nimonic 75 hilft	Gängige Produktform	Hinweis für Käufer
Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit	Seine Nickel-Chrom-Matrix bildet in oxidierenden Hochtemperaturatmosphären eine schützende Oxidschicht.	Bleche, Platten, Bänder, Rohre und Fertigteile	Bitte geben Sie die Spitzentemperatur, die Umgebungsbedingungen, die Temperaturwechselbeanspruchung und die erforderliche Lebensdauer an.
Industrieofenanlagen	Vereint Oxidationsbeständigkeit mit ausreichender Festigkeit und guter Verarbeitbarkeit bei erhöhten Temperaturen.	Bleche, Platten, Stangen, Draht und Schmiedeteile	Geben Sie die Betriebstemperatur, die Belastung und die Ofenatmosphäre an.
Fertigung von Blechen für Gasturbinen	Die gute Formbarkeit und Schweißbarkeit unterstützen die Herstellung von Bauteilen für Verbrennungs- und Abgassysteme.	Bleche, Bänder, Rohre und Schweißdraht	Überprüfen Sie die geltende Materialspezifikation der Luft- und Raumfahrtindustrie bzw. des Kunden.
Vorrichtungen für die Wärmebehandlung	Hält wiederholter Erwärmung stand und behält dabei im Einsatz unter geringer bis mäßiger Beanspruchung eine gute Dimensionsstabilität bei.	Stangen, Draht, Bleche, Platten und Schmiedeteile	Geben Sie die Belastung der Vorrichtung, die Zykluszeit und die maximale Betriebstemperatur an.
Hochtemperatur-Schweißkonstruktionen	Die Legierung lässt sich bei ordnungsgemäßer Vorbereitung problemlos mittels WIG-, MIG-, MMA- und anderer zugelassener Verfahren schweißen.	Bleche, Platten, Rohre, Röhren und Schweißdraht	Wenden Sie qualifizierte Verfahren an und überprüfen Sie die Verträglichkeit des Schweißzusatzwerkstoffs.
Statische Bauteile für hohe Temperaturen	Nimonic 75 bietet Oxidationsbeständigkeit und eine mäßige Festigkeit, ohne dass eine Ausscheidungshärtungsbehandlung erforderlich ist.	Bleche, Stangen, Verbindungselemente, Schmiedeteile und Fertigteile	Für hochbeanspruchte Kriechbetriebsbedingungen vergleichen Sie bitte Nimonic 80A, 90 oder 263.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Liefer- und Qualitätsunterstützung für Nimonic 75

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zu Nimonic 75

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Nimonic 75 wird hauptsächlich für Blechbauteile für Gasturbinen, Industrieöfen, Vorrichtungen zur Wärmebehandlung, Anlagen zur thermischen Bearbeitung, Hochtemperatur-Verbindungselemente, Thermoelementummantelungen sowie Bauteile für die Kerntechnik verwendet, die Oxidationsbeständigkeit und eine mäßige Festigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern.

Ja. UNS N06075 ist die standardisierte UNS-Bezeichnung für Nimonic 75. Die Legierung kann auch als Alloy 75, W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630, NiCr20Ti oder AFNOR NC20T bezeichnet werden.

Nein. Nimonic 75 ist in erster Linie eine durch Festlösungshärtung verfestigte Nickel-Chrom-Legierung mit kontrollierten Titan- und Kohlenstoffzusätzen. Ihre Hauptfestigkeit erhält sie nicht durch die Ausscheidungshärtungsbehandlung, wie sie bei Legierungen wie Nimonic 80A oder Nimonic 90 zum Einsatz kommt.

YSN128 kann Angebote für Bleche, Platten, Bänder, Rundstangen, Stangen, Draht, Rohre, Schmiedeteile, Verbindungselemente, Flansche, Fittings und Schweißdraht erstellen. Auch maßgeschneiderte Zuschnitte, Umformungen, Bearbeitungszugaben und die Fertigung nach Zeichnung können besprochen werden.

Zu den gängigen Normen gehören BS HR 203 für Bleche, Platten und Bänder; BS HR 403 für Rohre; BS HR 5 und BS HR 504 für Stangen, Stäbe, Draht und Schmiedevorräte; DIN 17750-17752; ISO 6207, ISO 6208 sowie die entsprechenden Normen der ISO 9723-Reihe.

Ja. Nimonic 75 kann mittels WIG-, MIG-, MMA-, Unterpulverschweißverfahren, Widerstandsschweißen und anderen zugelassenen Verfahren geschweißt werden. Der Werkstoff sollte vor dem Schweißen in der Regel geglüht werden, und die Fugenflächen müssen gründlich gereinigt werden. Im Rahmen des Schweißverfahrens sollte ein Schweißzusatzwerkstoff mit passender Zusammensetzung oder ein für das Projekt zugelassener Schweißzusatzwerkstoff ausgewählt werden.

Nimonic 75 eignet sich am besten für Bauteile, die geringen bis mittleren Belastungen ausgesetzt sind und bei denen Oxidationsbeständigkeit sowie gute Verarbeitbarkeit gefragt sind. Für stark beanspruchte Bauteile, die eine höhere Kriechfestigkeit oder Spannungsbruchfestigkeit erfordern, sollten auch ausscheidungsgehärtete Legierungen wie Nimonic 80A, Nimonic 90 oder Nimonic 263 in Betracht gezogen werden.

Bitte geben Sie die Güteklasse oder die UNS-Nummer, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die geltende Norm, die Lieferbedingungen, die Anforderungen an das Zertifikat, den Bestimmungsort und die Betriebstemperatur an. Zeichnungen, Toleranzen, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und Prüfvorgaben sind ebenfalls willkommen.

Nimonic 75