Name: Nimonic 75
Brand: Nimonic

Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau Nimonic 75

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

Le Nimonic 75 est couramment prescrit pour les composants usinés nécessitant une bonne résistance à l'oxydation et à la formation de calamine, ainsi qu'une résistance modérée à des températures élevées. Cet alliage de nickel-chrome contient des ajouts contrôlés de titane et de carbone et offre une bonne formabilité et soudabilité. Il est largement utilisé pour les composants en tôle destinés aux turbines à gaz, aux fours industriels, aux équipements de traitement thermique, aux dispositifs de traitement thermique, aux composants du génie nucléaire et à d'autres applications statiques à haute température.

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Plage de composition du Nimonic 75

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément	Symbole	Exigences types	Rôle dans le Nimonic 75
Nickel	Ni	Solde	Élément de base assurant la stabilité métallurgique, la ductilité et la résistance à la corrosion.
Chrome	Cr	18.0-21.0	Assure une résistance à l'oxydation et à la formation de tartre à des températures élevées.
Carbone	C	0.08-0.15	Favorise la formation de carbures et contribue à la résistance à haute température.
Titane	Ti	0.20-0.60	Il limite la formation de carbures et de carbonitrures et contribue à la stabilité structurelle.
Fer	Fe	5,0 max.	Teneur résiduelle contrôlée de l'élément dans la matrice de nickel-chrome.
Manganèse	Mn	1,0 max.	Élément mineur contrôlé utilisé lors de la production d’alliages.
Silicium	Si	1,0 max.	Élément mineur contrôlé influençant le comportement à l'oxydation et au traitement.
Cuivre	Cu	0,50 max	Élément résiduel contrôlé.

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers	Valeur métrique	Imperial / Notes	État
Densité	8,37 g/cm³	0,302 lb/pouce cube	Température ambiante
Intervalle de fusion	1 340-1 380 °C	2 444 à 2 516 °F	Plage typique
Chaleur spécifique	461 J/kg·°C	0,110 Btu/lb·°F	À 20 °C
Conductivité thermique	11,7 W/m·°C	81,1 Btu·pouce²·h·°F	À 20 °C
Résistivité électrique	1,09 µΩ·m	656 ohms-cmil/pied	À 20 °C
Module d'élasticité dynamique	221 GPa	32.1 x 10³ ksi	À 20 °C, après traitement thermique complet
Dilatation thermique moyenne	11.0 x 10^-6/°C	6.0 x 10^-6/°F	Entre 20 et 100 °C

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Forme / État du produit	Résistance à la traction	Limite d'élasticité, 0,2%	Allongement	Remarques
Tôles et plaques – recuites	Environ 700 à 800 MPa	Environ 275 à 410 MPa	30-45%	Valeurs représentatives à température ambiante
Tiges et barres – recuites	Environ 650 à 800 MPa	Environ 240 à 350 MPa	30-50%	En fonction de l'état et de la taille de la section
Fil – recuit	Environ 700 à 800 MPa	Conformément au cahier des charges	Conformément au cahier des charges	Gamme type de fils recuits disponibles dans le commerce
Fil – travaillé à froid / trempé pour ressorts	Environ 1 200 à 1 500 MPa	Par réduction et trempe	Conformément au cahier des charges	Uniquement pour les fils travaillés à froid ; ne s'applique pas aux alliages recuits
Tubes et tuyaux – recuits	Conformément à la norme BS HR 403 ou à la spécification applicable	Conformément au cahier des charges	Conformément au cahier des charges	Les valeurs finales dépendent des dimensions et du procédé de fabrication
Pièces brutes et pièces forgées	Conformément à la norme BS HR 5, à la norme BS HR 504 ou au cahier des charges d'achat	Conformément au cahier des charges	Conformément au cahier des charges	En fonction du traitement thermique et des dimensions de la section

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes courantes relatives au Nimonic 75 selon la forme du produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit	Normes communes	Article type de l'approvisionnement	Certificat / Inspection
Plaque, tôle, bande	BS HR 203, DIN 17750, ISO 6208, AECMA PrEN 2293 / 2302 / 2411	Tôles laminées à chaud, tôles laminées à froid, bandes et flans découpés	EN 10204 3.1, essais chimiques et mécaniques
Tige, barre, fil métallique	BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, ISO 9723 / 9724 / 9725, AECMA PrEN 2306 / 2307 / 2402	Barres rondes, tiges, fils, pièces de forgeage et profilés extrudés	MTC, PMI et contrôle dimensionnel
Tuyaux et tubes	BS HR 403, DIN 17751, ISO 6207, AECMA PrEN 2294	Tubes sans soudure, tubes soudés et tubes assemblés	Essai hydraulique, contrôle par courants de Foucault et MTC conformément aux spécifications
Pièces forgées	BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752 ou spécifications du client	Anneaux, disques, blocs, arbres et pièces forgées sur plan	Registre des traitements thermiques, UT, PMI et MTC
Raccords et brides usinés	Norme dimensionnelle applicable et cahier des charges approuvé N06075 relatif aux matières premières	Coudes, réducteurs, brides, bagues et pièces usinées spéciales	Contrôle dimensionnel, PMI, CND et MTC
Produits de soudage	Conformité aux spécifications du fournisseur en matière de composition ou à la procédure de soudage approuvée pour le projet	Fils de soudage et consommables destinés à la fabrication ou à la réparation	Certificat d'usine, vérification de la composition chimique et contrôle des soudures

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Nimonic 75

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire	Plage de tailles courante	Conditions de livraison	Applications typiques	Lien vers la page
Tuyaux et tubes	Diamètre extérieur : 6 à 610 mm, épaisseur de paroi ou classe de paroi selon le cahier des charges ; les grandes dimensions sur mesure sont soumises à validation	Sans soudure, soudés ou assemblés, recuits de mise en solution et décapés	Gaines pour thermocouples, équipements de four, pièces de turbines à gaz et conduits haute température	Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde	Diamètre : 3 à 300 mm ; longueurs sur mesure et profilés forgés de plus grandes dimensions disponibles	Laminé à chaud, forgé, recuit, écroûté, meulé ou poli	Matériel pour fours, puits, éléments de fixation et composants usinés résistants aux hautes températures	Afficher la barre ronde
Tôles et plaques	Épaisseur : 0,5 à 100 mm ; largeurs, longueurs et profils de découpe sur mesure	Recuit de solution, décapé, laminé à froid ou poli	Composants de combustion, revêtements de four, écrans thermiques, plateaux et ensembles assemblés	Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles	Épaisseur : 0,02 à 3 mm ; largeurs de découpe et poids des bobines selon les spécifications	Laminé à froid, recuit, à finition brillante ou trempé pour ressorts	Boucliers thermiques, joints d'étanchéité, composants souples et pièces destinées au traitement thermique	Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique	Diamètre : 0,1 à 12 mm, fourni en bobines, en rouleaux ou en longueurs droites	Étiré à froid, recuit, trempé pour ressorts, brillant ou décapé	Fixations résistantes aux hautes températures, treillis, composants de fours et pièces en fil métallique formé	Afficher Wire
Éléments de fixation	Boulons, écrous, vis, goujons, goupilles et rondelles standard et sur mesure	Usinés ou formés à froid à partir de barres ou de fils homologués, recuits ou durcis par déformation	Turbines à gaz, ensembles de fours, équipements de traitement thermique et matériel aérospatial	Voir les fixations
Raccords	Dimensions conformes aux normes ASME et EN, ainsi que celles issues des plans, y compris les dimensions spécifiques aux pièces sur mesure	Usinées, formées ou soudées, recuites en solution si nécessaire	Tuyauteries à haute température, systèmes d'instrumentation, équipements de four et ensembles préfabriqués	Voir les accessoires
Brides	Dimensions conformes aux normes ASME B16.5, ASME B16.47, EN et aux plans personnalisés	Forgés, recuits de mise en solution, usinés et contrôlés	Conduits résistants aux hautes températures, raccords de process, systèmes de fours et buses d'équipements	Voir les brides
Pièces forgées	Anneaux, disques, blocs, arbres et composants sur mesure, dans la limite des capacités de l'usine d'usinage	Forgés, traités thermiquement en solution, usinés grossièrement ou usinés de finition	Composants de turbines à gaz, éléments de fixation pour chambres de combustion et pièces structurelles résistantes aux hautes températures	Voir les pièces forgées
Fil de soudage	Diamètre : 0,8 à 4,0 mm, fourni en bobine, en rouleau ou en longueur droite	Finition propre et brillante, emboutie avec précision et sous contrôle chimique	Assemblage de Nimonic 75, soudage de réparation et fabrication d'ensembles destinés à des températures élevées	Voir les fils de soudage

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'utilisation du Nimonic 75 ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Exigences en matière de service	Pourquoi le Nimonic 75 est-il utile ?	Forme courante du produit	Remarque à l'attention de l'acheteur
Résistance à l'oxydation et à la formation de tartre	Sa matrice en nickel-chrome forme une couche d'oxyde protectrice dans les atmosphères oxydantes à haute température.	Tôles, plaques, bandes, tubes et assemblages usinés	Vérifiez la température maximale, les conditions atmosphériques, les cycles thermiques et la durée de vie requise.
Équipements pour fours industriels	Allie une résistance à l'oxydation à une résistance mécanique utile et à une bonne aptitude à la mise en œuvre à des températures élevées.	Tôles, plaques, barres, fils et pièces forgées	Indiquez la température de fonctionnement, la charge et l'atmosphère du four.
Fabrication de tôles pour turbines à gaz	Leur bonne formabilité et leur bonne soudabilité facilitent la fabrication de composants destinés aux systèmes de combustion et d'échappement.	Tôles, bandes, tubes et fils à souder	Vérifiez la spécification des matériaux applicable, qu'il s'agisse de la norme aérospatiale ou de celle du client.
Dispositifs de traitement thermique	Résiste aux chauffages répétés tout en conservant une stabilité dimensionnelle satisfaisante dans des conditions d'utilisation soumettant le matériau à des contraintes faibles à modérées.	Barres, fils, tôles, plaques et pièces forgées	Précisez la charge du dispositif de fixation, la durée du cycle et la température de fonctionnement maximale.
Assemblages soudés à haute température	Cet alliage se soude facilement par TIG, MIG, MMA et d'autres procédés homologués, à condition d'être correctement préparé.	Tôles, plaques, tuyaux, tubes et fils à souder	Appliquer des procédures homologuées et vérifier la compatibilité des métaux d'apport.
Composants statiques résistants aux hautes températures	Le Nimonic 75 offre une résistance à l'oxydation et une résistance mécanique modérée sans nécessiter de traitement de durcissement par précipitation.	Tôles, barres, éléments de fixation, pièces forgées et pièces usinées	Pour les applications de fluage soumises à des contraintes élevées, comparez les nuances Nimonic 80A, 90 ou 263.

Pourquoi nous choisir ?

Assistance en matière d'approvisionnement et de qualité pour le Nimonic 75

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

Indiquez la qualité, la taille, la norme, la quantité et la destination pour obtenir un devis précis.

Alliages de nickel apparentés

Comparer les qualités et les formes de produit disponibles à proximité

Découvrez les nuances et les formes de produit associées afin de les comparer.

Nimonic Nimonic 263

Le Nimonic 263 est couramment prescrit pour les composants soudés et assemblés qui nécessitent une combinaison équilibrée de résistance aux températures élevées, de résistance au fluage, de résistance à l'oxydation et de ductilité. Cet alliage durcissable par vieillissement….

Nimonic Nimonic 90

Le Nimonic 90 est couramment prescrit pour les composants nécessitant une résistance à la traction élevée, une bonne résistance au fluage et une bonne résistance à la rupture sous contrainte à des températures élevées. Cet alliage de nickel-chrome-cobalt, forgé et durcissable par vieillissement, est….

Nimonic Nimonic 80A

Le Nimonic 80A est couramment prescrit pour les composants nécessitant une résistance élevée à la traction, au fluage et à l'oxydation à des températures élevées. Cet alliage de nickel-chrome corroyé et durcissable par vieillissement est...

Nimonic Nimonic 105

Le Nimonic 105 est un alliage de nickel-cobalt-chrome durcissable par précipitation, conçu pour une utilisation à haute température pouvant atteindre environ 950 °C. Les ajouts de molybdène, d'aluminium et de titane lui confèrent une résistance élevée à la traction...

FAQ

Questions des acheteurs concernant le Nimonic 75

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

Le Nimonic 75 est principalement utilisé pour les composants en tôle destinés aux turbines à gaz, les fours industriels, les dispositifs de traitement thermique, les équipements de traitement thermique, les éléments de fixation à haute température, les gaines de thermocouples et les composants destinés à l'ingénierie nucléaire qui nécessitent une résistance à l'oxydation et une résistance modérée aux températures élevées.

Oui. UNS N06075 est la désignation UNS normalisée du Nimonic 75. Cet alliage peut également être désigné sous les noms suivants : Alliage 75, W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630, NiCr20Ti ou AFNOR NC20T.

Non. Le Nimonic 75 est avant tout un alliage nickel-chrome renforcé par solution solide, contenant des ajouts contrôlés de titane et de carbone. Sa résistance ne provient pas du traitement de durcissement par précipitation utilisé pour des alliages tels que le Nimonic 80A ou le Nimonic 90.

YSN128 peut établir des devis pour des tôles, des feuilles, des bandes, des barres rondes, des tiges, des fils, des tuyaux, des tubes, des pièces forgées, des éléments de fixation, des brides, des raccords et des fils à souder. Il est également possible de discuter de découpes sur mesure, de formage, de tolérances d'usinage et de fabrication sur plan.

Parmi les normes courantes, on peut citer la norme BS HR 203 pour les tôles, les feuilles et les bandes ; la norme BS HR 403 pour les tuyaux et les tubes ; les normes BS HR 5 et BS HR 504 pour les tiges, les barres, les fils et les ébauches de forgeage ; les normes DIN 17750-17752 ; les normes ISO 6207, ISO 6208 et les spécifications pertinentes de la série ISO 9723.

Oui. Le Nimonic 75 peut être soudé selon les procédés TIG, MIG, MMA, à arc submergé, par résistance et d'autres procédés homologués. Le matériau doit normalement être recuit avant le soudage, et les surfaces à assembler doivent être soigneusement nettoyées. Un métal d'apport de composition équivalente ou approuvé pour le projet doit être sélectionné conformément à la procédure de soudage.

Le Nimonic 75 est particulièrement adapté aux composants soumis à des contraintes faibles à modérées et nécessitant une résistance à l'oxydation et une bonne usinabilité. Pour les composants soumis à des contraintes élevées et nécessitant une résistance au fluage ou à la rupture sous contrainte plus élevée, il convient également d'envisager des alliages durcis par précipitation tels que le Nimonic 80A, le Nimonic 90 ou le Nimonic 263.

Veuillez nous communiquer la nuance ou le numéro UNS, la forme du produit, ses dimensions, la quantité, la norme applicable, les conditions de livraison, les exigences en matière de certificats, la destination et la température de fonctionnement. Les plans, les tolérances, les exigences relatives à l'état de surface et les exigences d'inspection sont également les bienvenus.

Nimonic 75