Name: Nimonic 263
Brand: Nimonic

Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau Nimonic 263

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

Le Nimonic 263 est couramment prescrit pour les composants soudés et usinés nécessitant une combinaison équilibrée de résistance à haute température, de résistance au fluage, de résistance à l'oxydation et de ductilité. Cet alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène durcissable par vieillissement offre une bonne formabilité et une bonne soudabilité par rapport à de nombreux superalliages à haute résistance durcis par précipitation. Parmi ses applications typiques, on peut citer les chambres de combustion des turbines à gaz, les carters, les anneaux, les conduits d'échappement, les composants de postcombustion, les pièces de fours industriels ainsi que d'autres assemblages en tôles et pièces forgées destinés à des températures élevées.

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Plage de composition du Nimonic 263

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément	Symbole	Exigences types	Rôle dans le Nimonic 263
Nickel	Ni	Solde	Élément de base assurant la stabilité structurelle, la ductilité et la résistance à la corrosion.
Cobalt	Co	19.0-21.0	Favorise la résistance de la solution solide et la stabilité de la phase à haute température.
Chrome	Cr	19.0-21.0	Assure une résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Molybdène	Lun	5.60-6.10	Assure un renforcement par solution solide et améliore la résistance au fluage.
Titane	Ti	1.90-2.40	Il forme les précipités gamma-prime responsables du durcissement par vieillissement.
Aluminium	Al	0,60 max	Il est utilisé dans le titane pour le durcissement par précipitation et contribue à la résistance à l'oxydation.
Aluminium + titane	Al + Ti	2.40-2.80	Permet de contrôler la teneur totale en éléments formant le gamma-prime.
Carbone	C	0.04-0.08	Favorise la formation de carbures et renforce les joints de grains.
Fer	Fe	0,70 max	Teneur résiduelle contrôlée de l'élément dans la matrice à base de nickel.
Manganèse	Mn	0,60 max	Élément mineur contrôlé utilisé lors de la production d’alliages.
Silicium	Si	0,40 max	Élément mineur contrôlé influençant le comportement lors de la transformation et de l'oxydation.
Cuivre	Cu	0,20 max.	Élément résiduel contrôlé.
Bore	B	0,005 max	Ajout mineur visant à renforcer la résistance aux joints de grains et les performances de fluage.
Soufre	S	0,007 max	Teneur en impuretés strictement contrôlée pour garantir l'aptitude au formage à chaud et la soudabilité.

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers	Valeur métrique	Imperial / Notes	État
Densité	8,36 g/cm³	0,302 lb/pouce cube	Température ambiante
Intervalle de fusion	1 300-1 355 °C	2 372-2 471 °F	Du solidus au liquidus
Chaleur spécifique	461 J/kg·°C	Environ 0,110 Btu/lb·°F	À 20 °C
Conductivité thermique	11,72 W/m·°C	Environ 81,3 Btu·pouce²·h·°F	À 20 °C, après traitement thermique complet
Résistivité électrique	115 µΩ·cm	Environ 692 ohm-cmil/pied	À 20 °C
Module d'élasticité dynamique	Environ 221 GPa	Environ 32,1 x 10³ ksi	Tôle ayant subi un traitement thermique complet à 20 °C
Dilatation thermique moyenne	Environ 11,0 x 10^-6/°C	Environ 6,1 × 10^-6/°F	Feuille entre 20 et 100 °C

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Forme / État du produit	Résistance à la traction	Limite d'élasticité, 0,2%	Allongement	Remarques
Barre – traitée par solution et vieillie	Environ 1 004 MPa	Environ 585 MPa	Environ 45%	Moyenne représentative à température ambiante
Tôle – traitée par solution et vieillie	Environ 973 MPa	Environ 580 MPa	Environ 39%	Moyenne représentative à température ambiante
Bar – testé à 800 °C	Environ 587 MPa	Environ 460 MPa	En fonction du produit	Valeur représentative à température élevée
Tôle – testée à 800 °C	Environ 556 MPa	Environ 440 MPa	En fonction du produit	Valeur représentative à température élevée
Fil étiré à froid – traité par solution et vieilli	Selon les spécifications et le trempage	Conformément au cahier des charges	Conformément au cahier des charges	Les propriétés dépendent du diamètre du fil et du taux de réduction à froid
Tube formé à froid – traité thermiquement	Conforme à la norme BS HR 404 ou au cahier des charges d'achat	Conformément au cahier des charges	Conformément au cahier des charges	Les propriétés dépendent des dimensions et du procédé de fabrication

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes courantes relatives au Nimonic 263 par forme de produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit	Normes communes	Article type de l'approvisionnement	Certificat / Inspection
Plaque, tôle, bande	BS HR 206, SAE AMS 5872, DIN 17750, AECMA PrEN 2203 / 2418	Tôles laminées à chaud, tôles laminées à froid, bandes et flans découpés	EN 10204 3.1, rapports d'analyses chimiques, mécaniques et de traitement thermique
Tige, barre, fil métallique	BS HR 10, DIN 17752 / 17753 / 17754, AECMA PrEN 2199 / 2200 / 2201	Barres rondes, tiges, fils, billettes et pièces destinées au forgeage	MTC, PMI, essais mécaniques et contrôle dimensionnel
Tuyaux et tubes	BS HR 404, DIN 17751, AECMA PrEN 2202 ou spécifications du client	Tubes formés à froid, tubes sans soudure et composants tubulaires obtenus par étirage	Essais hydrauliques, contrôles par courants de Foucault, contrôles dimensionnels et certificat d'essai (MTC)
Pièces forgées	BS HR 10, DIN 17753 / 17754 ou spécification aérospatiale approuvée par le client	Bagues, disques, blocs, arbres et pièces forgées sur mesure	Registre des traitements thermiques, contrôle par ultrasons (UT), essais mécaniques, analyse micrographique (PMI) et certificat technique (MTC)
Produits de soudage	Conforme au métal d'apport Nimonic 263 ou aux spécifications de soudage approuvées pour le projet	Fil pour soudage TIG, fil pour soudage MIG et fil d'apport droit	Certificat d'usine, vérification de la composition chimique et contrôle des soudures
Désignations générales	DIN 17744, UNS N07263, W.Nr. 2.4650, NiCo20Cr20MoTi	Exigences relatives à l'identification des matériaux et aux références croisées	Une comparaison des caractéristiques techniques et l'accord de l'acheteur peuvent être nécessaires

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Nimonic 263

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire	Plage de tailles courante	Conditions de livraison	Applications typiques	Lien vers la page
Tuyaux et tubes	Diamètre extérieur : 6 à 610 mm, épaisseur de paroi ou classe de paroi selon le cahier des charges ; les grandes dimensions sur mesure sont soumises à validation	Sans soudure, travaillés à froid, soudés ou assemblés, traités par solution et vieillis	Systèmes de combustion, conduits d'échappement, équipements de turbine et assemblages tubulaires destinés à fonctionner à haute température	Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde	Diamètre : 3 à 350 mm ; longueurs sur mesure et profilés forgés de plus grandes dimensions disponibles	Laminé à chaud, extrudé, forgé, traité en solution, vieilli, décapé ou rectifié	Composants de turbines, arbres, bagues, éléments de fixation et pièces usinées résistantes aux hautes températures	Afficher la barre ronde
Tôles et plaques	Épaisseur : 0,5 à 100 mm ; largeurs, longueurs et profils de découpe sur mesure	Laminé à froid, laminé à chaud, traité par mise en solution, vieilli, décapé ou poli	Chambres de combustion, carters de turbine, systèmes d'échappement, boucliers thermiques et assemblages soudés	Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles	Épaisseur : 0,02 à 3 mm ; largeurs de découpe et poids des bobines selon les spécifications	Laminé à froid, traité par solution, vieilli ou trempé pour ressorts	Joints, membranes, écrans thermiques, agrafes et composants moulés pour la partie chaude	Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique	Diamètre : 0,1 à 15 mm, fourni en bobines, en rouleaux ou en longueurs droites	Étiré à froid, traité en solution, vieilli, brillant ou décapé	Ressorts, éléments de fixation, composants de retenue et pièces moulées résistantes aux hautes températures	Afficher Wire
Éléments de fixation	Boulons, écrous, vis, goujons, goupilles et rondelles standard et sur mesure	Forgés à chaud, formés à froid ou usinés, traités par solution et vieillis	Turbines à gaz, systèmes de combustion et assemblages soudés à haute température	Voir les fixations
Raccords	Dimensions conformes aux normes ASME et EN, ainsi que celles issues de plans, y compris les dimensions sur mesure	Usinés, formés ou soudés, ayant subi un traitement thermique conforme aux spécifications du projet	Conduites de gaz à haute température, systèmes d'échappement, équipements de turbines et fours industriels	Voir les accessoires
Brides	Dimensions conformes aux normes ASME B16.5, ASME B16.47, EN et aux plans personnalisés	Forgés, traités par solution, vieillis, usinés et contrôlés	Équipements de combustion, systèmes à gaz chauds et raccords de process à haute température	Voir les brides
Pièces forgées	Anneaux, disques, billettes, blocs, arbres et pièces forgées sur mesure, dans la limite des capacités de l’usine	Forgés, traités par solution et vieillis, usinés grossièrement ou usinés de finition	Anneaux de turbine, carters, pièces structurelles et composants de la partie chaude soumis à de fortes contraintes	Voir les pièces forgées
Fil de soudage	Diamètre : 0,8 à 4,0 mm, fourni en bobine, en rouleau ou en longueur droite	Finition propre et brillante, emboutie avec précision et sous contrôle chimique	Soudage TIG et MIG de tôles, tubes et assemblages usinés en Nimonic 263	Voir les fils de soudage

Guide de choix des matériaux

Quand envisager l'utilisation du Nimonic 263 ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Exigences en matière de service	Pourquoi le Nimonic 263 est-il utile ?	Forme courante du produit	Remarque à l'attention de l'acheteur
Structures soudées résistantes aux hautes températures	Il offre une bonne soudabilité et une ductilité post-soudage utile par rapport à de nombreux superalliages durcis par précipitation.	Tôles, plaques, tubes et fils à souder	Précisez le procédé de soudage, le métal d’apport, l’épaisseur de l’assemblage et le traitement thermique après soudage.
Composants de combustion pour turbines à gaz	Allie résistance à l'oxydation, résistance au fluage et aptitude au formage pour la réalisation de pièces complexes dans la partie chaude.	Tôles, bandes, tubes et assemblages usinés	Vérifiez les exigences en matière de température de fonctionnement, de pression, de vibrations et de cycles thermiques.
Fonctionnement en fluage à haute température	Le renforcement par solution solide de molybdène et la précipitation gamma-prime confèrent une bonne résistance au fluage.	Barres, pièces forgées, anneaux et éléments de structure	Indiquez la contrainte de service, la durée de vie requise et la température maximale du métal.
Fabrication complexe de pièces en tôle	Une bonne ductilité obtenue par traitement en solution favorise le formage avant le traitement de vieillissement final.	Tôles, bandes et tubes travaillés à froid	Vérifier la séquence de formage, le recuit intermédiaire et les tolérances dimensionnelles finales.
Corrosion et oxydation à haute température	Le chrome 20% forme une couche d'oxyde protectrice dans de nombreux environnements à gaz chauds.	Tôles, plaques, tubes et pièces usinées	Vérifier la composition chimique du carburant, la teneur en soufre, les dépôts et les cycles thermiques.
Soudage de réparation et de fabrication avec alliage correspondant	Un métal d'apport Nimonic 263 compatible est disponible pour les procédés TIG et MIG homologués.	Fil, tôle, plaque et tube de soudage	Utilisez un gaz de protection pur et évitez les mélanges d'argon et d'oxygène ou de dioxyde de carbone.

Pourquoi nous choisir ?

Assistance en matière d'approvisionnement et de qualité pour le Nimonic 263

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

Indiquez la qualité, la taille, la norme, la quantité et la destination pour obtenir un devis précis.

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FAQ

Questions des acheteurs concernant le Nimonic 263

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

Le Nimonic 263 est principalement utilisé pour les chambres de combustion des turbines à gaz, les carters, les anneaux, les conduits d'échappement, les composants de postcombustion, les boucliers thermiques, les pièces de fours industriels et les assemblages soudés nécessitant une résistance aux températures élevées et de bonnes caractéristiques de mise en œuvre.

Oui. UNS N07263 est la désignation UNS normalisée du Nimonic 263. Cet alliage peut également être désigné sous les noms suivants : Alliage 263, W.Nr. 2.4650 ou NiCo20Cr20MoTi.

Le Nimonic 263 contient environ 6% de molybdène et a été développé pour offrir un excellent équilibre entre résistance au fluage, formabilité, soudabilité et ductilité après soudage. Le Nimonic 90 offre une résistance au fluage élevée, mais se révèle généralement plus sensible lors du soudage et de la fabrication.

YSN128 peut vous proposer des devis pour des tôles, des feuilles, des bandes, des barres rondes, des tiges, des fils, des tuyaux, des tubes, des pièces destinées au forgeage, des billettes, des anneaux, des éléments de fixation, des brides, des raccords et le fil à souder correspondant. Les composants usinés et fabriqués à partir de plans peuvent également faire l'objet d'une discussion.

Parmi les normes couramment utilisées, on peut citer la norme BS HR 10 pour les barres et les pièces de forgeage, les normes BS HR 206 et SAE AMS 5872 pour les tôles et les plaques, la norme BS HR 404 pour les tubes, ainsi que les normes DIN 17750-17754 et les spécifications aérospatiales PrEN de l'AECMA qui s'y rapportent.

Un traitement couramment utilisé pour les barres consiste en un traitement de mise en solution de 2 heures à 1 150 °C, suivi d'une trempe à l'eau, puis d'un vieillissement de 8 heures à 800 °C, suivi d'un refroidissement à l'air. Pour les tôles, on utilise généralement un temps de traitement de mise en solution plus court avant le même traitement de vieillissement.

Oui. Le Nimonic 263 se soude facilement selon des procédés TIG et MIG homologués ; le soudage par points, en ligne et en continu par résistance peut également être utilisé. Il est recommandé d’utiliser le métal d’apport Nimonic 263 correspondant, le cas échéant. Le soudage est généralement effectué à l’état de traitement de mise en solution, suivi du traitement de vieillissement spécifié.

Veuillez nous communiquer la nuance ou le numéro UNS, la forme du produit, ses dimensions, la quantité, la norme applicable, le traitement thermique requis, les exigences en matière de propriétés mécaniques, les exigences relatives aux certificats, la destination et la température de service. Les plans, les exigences en matière de soudage et les exigences d'inspection sont également les bienvenus.

Nimonic 263