Name: Nimonic 90
Brand: Nimonic

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Nimonic 90

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Nimonic 90 se suele especificar para componentes que requieren una elevada resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia y resistencia a la rotura por tensión a temperaturas elevadas. Esta aleación forjada de níquel-cromo-cobalto, endurecible por envejecimiento, se refuerza mediante adiciones controladas de titanio y aluminio, y está diseñada para funcionar a temperaturas de hasta aproximadamente 920 °C. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen álabes de turbinas de gas, discos, anillos, herramientas de trabajo en caliente, elementos de fijación para altas temperaturas, resortes y otros componentes de la sección caliente sometidos a grandes cargas.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Nimonic 90

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisito habitual	Función en el Nimonic 90
Níquel	Ni	Saldo	Elemento básico que aporta estabilidad estructural, ductilidad y resistencia a la corrosión.
Cromo	Cr	18.0-21.0	Ofrece resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas.
Cobalto	Co	15.0-21.0	Favorece la resistencia de la solución sólida y la estabilidad estructural a altas temperaturas.
Titanio	Ti	2.0-3.0	Se combina con el aluminio para formar la fase gamma-prime, que aporta resistencia.
Aluminio	Al	1.0-2.0	Favorece el endurecimiento por precipitación y mejora la resistencia a la oxidación.
Carbono	C	0,13 como máximo	Contribuye a la formación de carburos y a la resistencia de los límites de grano.
Hierro	Fe	1,5 como máximo	Elemento residual controlado en la matriz de níquel-cromo-cobalto.
Manganeso	Mn	1,0 como máximo	Elemento menor controlado que se utiliza durante la producción de aleaciones.
Silicio	Sí	1,0 como máximo	Elemento menor controlado que influye en el comportamiento durante el procesamiento y la oxidación.
Cobre	Cu	0,20 como máximo	Elemento residual controlado.
Circonio	Zr	0,15 como máximo	Adición controlada en pequeñas cantidades que mejora el comportamiento en los límites de grano.
Boro	B	0,020 como máximo	Añadido en pequeñas cantidades que refuerza la resistencia de los límites de grano y la resistencia a la fluencia.
Azufre	S	0,015 como máximo	Impureza controlada para mejorar la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Notas	Condición
Densidad	8,18 g/cm³	0,296 lb/pulg³	Temperatura ambiente
Intervalo de fusión	1310-1370 °C	2390-2498 °F	Del estado sólido al estado líquido
Calor específico	446 J/kg·°C	Aprox. 0,107 Btu/lb·°F	A 20 °C
Conductividad térmica	11,47 W/m·°C	80,46 Btu·pulgada²/pie²·h·°F	A 20 °C, tras haber sido sometido a un tratamiento térmico completo
Resistividad eléctrica	1,18 µΩ·m	710 ohmios-cmil/pie	A 20 °C
Módulo de elasticidad dinámico	Aprox. 220 GPa	Aprox. 32,0 x 10³ ksi	Chapa laminada en frío a 20 °C
Expansión térmica media	Aprox. 12,8 x 10^-6/°C	Aprox. 7,1 x 10^-6/°F	Entre 20 y 100 °C, totalmente tratado térmicamente

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Dureza / Observaciones
Barra extruida – tratada térmicamente y envejecida	Aprox. 1175 MPa	Aprox. 752 MPa	Aprox. 30%	Media representativa a temperatura ambiente
Barra forjada – tratada térmicamente y envejecida	Aprox. 1150-1250 MPa	Aprox. 750-850 MPa	20-30%	Depende del tamaño de la pieza y del proceso de forja
Perfil laminado en frío – tratado térmicamente	Aprox. 1265 MPa	Aprox. 831 MPa	Aprox. 30%	Media representativa a temperatura ambiente
Chapa laminada en frío – tratada térmicamente	Aprox. 1180 MPa	Aprox. 831 MPa	Aprox. 23%	Fabricado a partir de chapa de entre 0,6 y 2,0 mm de espesor aproximadamente
Chapa laminada en frío – tratada en solución	Aprox. 865 MPa	Aprox. 461 MPa	Aprox. 50%	Aprox. 243 HV; estado adecuado para el conformado
Alambre, tubería y tubo: tratados térmicamente	Según la especificación aplicable	Según las especificaciones	Según las especificaciones	Las propiedades finales dependen de las dimensiones, el conformado en frío y el tratamiento térmico

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales del Nimonic 90 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto	Normas comunes	Artículo típico de suministro	Certificado / Inspección
Placa, chapa, tira	BS HR 202, AECMA PrEN 2298 o especificaciones del cliente	Chapas, tiras, placas y piezas cortadas laminadas en frío	EN 10204 3.1, registros químicos, mecánicos y de tratamiento térmico
Varilla, barra, alambre	BS HR 2, BS HR 501 / 502 / 503, SAE AMS 5829, AECMA PrEN 2295 / 2296 / 2297 / 2400 / 2401 / 2669 / 2670	Barra redonda, barra plana, varilla, alambre y material para forja	MTC, PMI, ensayo mecánico e inspección dimensional
Tubos y tuberías	BS HR 402, AECMA PrEN 2299 o especificación del cliente aprobada	Tubos sin costura, tubos soldados y piezas tubulares obtenidas por trefilado	Prueba hidrostática, prueba por corrientes de Foucault, inspección dimensional y certificado de material (MTC)
Piezas forjadas	BS HR 2, BS HR 501 / 502 / 503 o especificación aeroespacial aprobada por el cliente	Anillos, discos, bloques, ejes y piezas forjadas para turbinas	Registro de tratamiento térmico, UT, ensayo mecánico, PMI y MTC
Accesorios y bridas mecanizados	Norma dimensional aplicable, además de la especificación aprobada N07090 para la materia prima	Bridas, anillos, accesorios y componentes mecanizados especiales	Inspección dimensional, PMI, ensayos no destructivos (END) y MTC
Denominaciones generales	UNS N07090, n.º de serie 2.4632, NiCr20Co18Ti	Requisitos relativos a la identificación de materiales y a las referencias cruzadas	Es posible que sea necesario comparar las especificaciones y obtener la aprobación del comprador.

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Nimonic 90

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Diámetro exterior: 6-406 mm; espesor de pared o clasificación según especificaciones; las dimensiones fabricadas de mayor tamaño están sujetas a revisión	Sin costura, soldadas o fabricadas, sometidas a tratamiento de solución y envejecidas según lo especificado	Sistemas de gases a alta temperatura, equipos de turbinas y conjuntos tubulares para altas temperaturas	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro de 3 a 300 mm; disponibles en longitudes a medida y en perfiles forjados de mayores dimensiones	Laminado en caliente, extruido, forjado, tratado en solución, envejecido, pelado o rectificado	Componentes de turbinas, elementos de fijación para altas temperaturas, ejes y herramientas para trabajo en caliente	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Espesor: 0,5-80 mm; anchos, longitudes y perfiles de corte a medida	Laminado en frío, laminado en caliente, tratado en solución, envejecido, decapado o pulido	Componentes de turbinas de gas, escudos térmicos y componentes estructurales para altas temperaturas	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Espesor: 0,02-3 mm; anchos de corte y pesos de bobina según especificaciones	Laminado en frío, tratado en solución, envejecido o templado para muelles	Resortes para altas temperaturas, juntas, abrazaderas, diafragmas y componentes de sujeción	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetro: 0,1-15 mm; se suministra en bobinas, carretes o tramos rectos	Tremado en frío, tratado en solución, envejecido, pulido o decapado	Resortes para altas temperaturas, elementos de fijación, piezas de retención y componentes de alambre conformado	Ver Wire
Elementos de fijación	Tornillos, tuercas, pernos, espárragos, pasadores y arandelas estándar y a medida	Forjado en caliente, conformado en frío o mecanizado, tratado en solución y envejecido	Turbinas de gas, equipos de generación de energía y uniones sometidas a altas temperaturas	Ver elementos de fijación
Accesorios	Dimensiones según ASME, EN y basadas en planos, incluidos componentes personalizados de pared gruesa	Mecanizadas, conformadas o soldadas, con el tratamiento térmico especificado en el proyecto	Tuberías para gases a alta temperatura, sistemas de turbinas y equipos industriales de alta temperatura	Ver accesorios
Bridas	ASME B16.5, ASME B16.47, EN y dimensiones según planos personalizados	Forjados, tratados en solución, envejecidos, mecanizados e inspeccionados	Sistemas de gases calientes, equipos de turbinas y conexiones de proceso a alta temperatura	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, bloques, ejes y piezas forjadas a medida hasta el límite de capacidad de la fábrica	Forjadas, tratadas en solución y envejecidas, mecanizadas en bruto o mecanizadas con acabado	Álabes de turbina, discos, anillos, herramientas para trabajo en caliente y piezas de la sección caliente sometidas a grandes cargas	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro: 0,8-4,0 mm; se suministra en bobina, rollo o en tramos rectos	Acabado limpio y brillante, trefilado con precisión y controlado químicamente	Fabricación y soldadura de reparación certificadas de conjuntos de Nimonic 90	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el uso de Nimonic 90

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio	Por qué es útil el Nimonic 90	Forma habitual del producto	Nota para el comprador
Resistencia a la fluencia a alta temperatura	El refuerzo por precipitación de gamma-prime y el cobalto proporcionan una elevada resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión.	Barras, piezas forjadas, discos, anillos y elementos de fijación	Facilite información sobre las tensiones de funcionamiento, la temperatura, la vida útil requerida y los ciclos térmicos.
Álabes y discos para turbinas de gas	Mantiene una resistencia a la tracción y a la rotura adecuadas en condiciones de servicio con cargas elevadas y a altas temperaturas.	Piezas forjadas, barras, cuchillas, anillos y discos	Confirma la especificación aeroespacial aplicable, el flujo de grano y los requisitos de ensayos no destructivos (END).
Fuentes termales de alta temperatura	Combina la resistencia obtenida mediante el endurecimiento por envejecimiento con la resistencia a la fatiga y la estabilidad térmica.	Componentes de alambre, tiras y resortes conformados	Especifique la carga del muelle, el número de ciclos, la temperatura de funcionamiento y el templado final.
Atornillado a alta temperatura	Ofrece una elevada resistencia a la tracción y una mayor resistencia a la relajación por fluencia.	Barras, alambre, pernos, varillas y tuercas	Especifique el método de roscado, la carga de prueba, el tratamiento térmico y la temperatura de servicio.
Herramientas para trabajo en caliente	Mantiene su resistencia y dureza tras una exposición repetida a temperaturas elevadas.	Piezas forjadas, bloques, barras y herramientas mecanizadas	Confirma la carga de impacto, la temperatura de contacto y el ciclo de refrigeración.
Conjuntos soldados para altas temperaturas	Las secciones delgadas pueden unirse mediante procedimientos homologados de soldadura por resistencia, TIG o MIG.	Chapas, bandas, tubos y alambre para soldadura	Las secciones de más de 5 mm aproximadamente requieren una selección cuidadosa del proceso debido al riesgo de microfisuras.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el Nimonic 90

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Nimonic 90

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El Nimonic 90 se utiliza principalmente para álabes, discos y anillos de turbinas de gas, elementos de fijación para altas temperaturas, resortes, herramientas para trabajo en caliente y otros componentes sometidos a grandes cargas que requieren resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión a temperaturas elevadas.

Sí. UNS N07090 es la designación UNS normalizada para el Nimonic 90. La aleación también puede identificarse como Aleación 90, W.Nr. 2.4632 o NiCr20Co18Ti.

El Nimonic 90 contiene aproximadamente entre un 15 y un 21% de cobalto, junto con un contenido de titanio más elevado y controlado. Está diseñado para ofrecer una mayor resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión a temperaturas más elevadas, mientras que el Nimonic 80A se suele elegir para pernos, válvulas y componentes de turbinas que funcionan a temperaturas algo más bajas.

YSN128 puede ofrecer presupuestos para chapas, láminas, bandas, barras redondas, barras planas, varillas, alambre, tubos, tuberías, material para forja, anillos, discos, elementos de fijación, bridas y componentes mecanizados según plano.

Entre las normas más comunes se incluyen las normas BS HR 2 y BS HR 501, HR 502 y HR 503 para barras, alambre y material para forja; la norma SAE AMS 5829 para alambre; la norma BS HR 202 para chapas y láminas; y la norma BS HR 402 para tubos y conductos.

El tratamiento térmico exacto depende de la forma del producto. Un tratamiento que se suele indicar para las barras es de 8 horas a 1080 °C, seguido de un enfriamiento al aire, y a continuación 16 horas a 700 °C, seguido de un enfriamiento al aire. En el caso de las chapas, normalmente se aplican por separado los tratamientos de solución, intermedio y de envejecimiento.

Sí. La soldadura por resistencia y la soldadura TIG o MIG, cuidadosamente controladas, son adecuadas para secciones delgadas de hasta aproximadamente 5 mm. Las secciones más gruesas presentan un mayor riesgo de microfisuración en el metal de soldadura y en la zona afectada por el calor, por lo que se puede considerar la soldadura por haz de electrones, por fricción, por inercia o a tope por destello. Normalmente se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura para obtener unas propiedades óptimas.

Por favor, indique el grado o número UNS, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma aplicable, el tratamiento térmico requerido, los requisitos de propiedades mecánicas, los requisitos de certificación, el destino y la temperatura de servicio. También se aceptan planos, requisitos relativos al sentido del grano y requisitos de inspección.

Nimonic 90