HAYNES 214는 고온의 상대적으로 낮은 응력 조건에서 탁월한 내산화성을 발휘하도록 개발된 니켈-크롬-알루미늄-철 단조 합금입니다. 약 955 °C 이상에서, 이 합금의 알루미늄 함량은 산화, 침탄, 질화 및 특정 염소 함유 산화 환경에 저항하는 밀착력이 뛰어난 알루미나 풍부한 보호 산화막의 형성을 촉진합니다. 대표적인 용도로는 용광로 메쉬 벨트, 트레이, 고정구, 내화물 앵커, 화염 후드, 회전식 소성로 부품, 세라믹 소성 장비, 가스 터빈 허니콤 씰, 연소실 스플래시 플레이트, 촉매 변환기 내부 부품 및 고온 소각로 부품 등이 있습니다.
문의하기 전에 성분, 특성, 규격, 제공 가능한 형태 및 적합한 용도를 확인해야 하는 구매자를 위한 간결한 등급 소개입니다.
HAYNES 214는 고온의 상대적으로 낮은 응력 조건에서 탁월한 내산화성을 발휘하도록 개발된 니켈-크롬-알루미늄-철 단조 합금입니다. 약 955 °C 이상에서, 이 합금의 알루미늄 함량은 산화, 침탄, 질화 및 특정 염소 함유 산화 환경에 저항하는 밀착력이 뛰어난 알루미나 풍부한 보호 산화막의 형성을 촉진합니다. 대표적인 용도로는 용광로 메쉬 벨트, 트레이, 고정구, 내화물 앵커, 화염 후드, 회전식 소성로 부품, 세라믹 소성 장비, 가스 터빈 허니콤 씰, 연소실 스플래시 플레이트, 촉매 변환기 내부 부품 및 고온 소각로 부품 등이 있습니다.
이 페이지에 기재된 기술 데이터는 재료 선정 시 참고용입니다. 최종 승인 값은 구매 규격, 열처리 조건, 제품 형태, 치수 및 재료 시험 증명서를 통해 확인해야 합니다.
다음 표는 합금 625 / UNS N06625의 일반적인 최대 허용 성분 값을 보여줍니다. 실제 제품의 화학 성분은 재료 시험 증명서에 용해로 단위로 기재되어 있습니다.
| 요소 | 기호 | 정격 용량 (%) | HAYNES 214에서의 역할 |
|---|---|---|---|
| 니켈 | Ni | 잔액, 약 75 | 오스테나이트 매트릭스를 형성하며 고온 안정성을 뒷받침합니다. |
| 크로뮴 | Cr | 16 | 특히 알루미나 형성 온도 범위 이하에서 내산화성을 높여줍니다. |
| 알루미늄 | 알 | 4.5 | 보호막인 Al의 형성을 촉진합니다2O3-풍부한 표면 비늘. |
| 철 | Fe | 3 | 니켈 기반 매트릭스의 제어 성분. |
| 코발트 | Co | 최대 2.0 | 규제 대상 미량 합금 원소. |
| 망간 | Mn | 0.50 (최대) | 용융 공정 및 탈산 제어를 지원합니다. |
| 몰리브덴 | 월 | 0.50 (최대) | 제어된 잔류 원소. |
| 티타늄 | Ti | 0.50 (최대) | 감마-프라임 형성에 영향을 미칠 수 있기 때문에 통제되고 있다. |
| 텅스텐 | W | 0.50 (최대) | 제어된 잔류 원소. |
| 니오븀 | 참고 | 0.15 (최대) | 상 안정성에 영향을 미치는 조절된 미량 원소. |
| 실리콘 | Si | 0.20 (최대) | 산화 거동 및 용접성을 검증하였다. |
| 지르코늄 | Zr | 0.10 (최대) | 입계 거동에 영향을 미치는 제어된 소량 첨가. |
| 탄소 | C | 0.04 | 카바이드 형성과 야금학적 안정성에 기여합니다. |
| 붕소 | B | 0.01 (최대) | 입계면에 영향을 미치는 제어된 소량 첨가. |
| 이트륨 | Y | 0.01 | 보호용 산화 피막의 접착력과 내구성을 향상시킵니다. |
이러한 수치들은 고객이 초기 소재 선정 단계에서 밀도, 열적 특성, 자기적 반응 및 전도도를 비교하는 데 도움이 됩니다.
| 속성 | 미터법 값 | 임페리얼 / 메모 | 상태 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 8.05 g/cm³ | 0.291 파운드/인치³ | 실온 |
| 용융 범위 | 1355–1400 °C | 2475–2550 °F | 일반적인 범위 |
| 전기 저항률 | 약 1.36 µΩ·m | 약 135.9 µΩ·cm | 실온 |
| 열전도도 | 12.0 W/m·°C | 83 Btu·in/ft²·h·°F | 실온 |
| 비열 | 452 J/kg·°C | 0.108 Btu/lb·°F | 실온 |
| 동적 탄성 계수 | 218 GPa | 31.6 x 103 ksi | 실온 |
| 동적 탄성 계수 | 151 GPa | 약 21.9 × 103 ksi | 약 900 °C |
| 25~200 °C에서의 평균 열팽창 계수(CTE) | 13.3 µm/m·°C | 7.4 µin/in·°F | 대표적인 제조업체 데이터 |
| 25~400 °C에서의 평균 CTE | 14.1 µm/m·°C | 7.9 µin/in·°F | 대표적인 제조업체 데이터 |
| 25~600 °C에서의 평균 열팽창 계수(CTE) | 15.2 µm/m·°C | 8.6 µin/in·°F | 대표적인 제조업체 데이터 |
| 25~800 °C에서의 평균 열팽창 계수(CTE) | 16.6 µm/m·°C | 9.6 µin/in·°F | 대표적인 제조업체 데이터 |
| 25~1000 °C에서의 평균 열팽창 계수(CTE) | 18.6 µm/m·°C | 11.1 µin/in·°F | 대표적인 제조업체 데이터 |
기계적 특성은 제품의 형태, 크기, 가공 공정 및 열처리에 따라 달라집니다. 아래 표에는 재료 선정을 위해 일반적으로 참고되는 공칭 값이 요약되어 있습니다.
| 제품 / 시험 조건 | 인장 강도 | 항복강도, 0.2% | 연신율 | 경도 |
|---|---|---|---|---|
| 냉간 압연 강판, 용액 어닐링 처리, 실온 | 약 975 MPa / 141.4 ksi | 약 577 MPa / 83.6 ksi | 약 37.3% | 약 98 HRBW |
| 열간 압연 강판, 용액 어닐링 처리, 실온 | 약 960 MPa / 138.9 ksi | 약 565 MPa / 82.2 ksi | 약 42.8% | 약 100 HRBW |
| 용액 어닐링 처리된 시트, 649 °C | 약 756 MPa / 109.6 ksi | 약 537 MPa / 77.9 ksi | 약 22.2% | 온도에 따라 달라지는 |
| 용액 열처리된 시트, 760 °C | 약 608 MPa / 88.2 ksi | 약 498 MPa / 72.3 ksi | 약 20.4% | 온도에 따라 달라지는 |
| 용액 어닐링 처리된 시트, 871 °C | 약 341 MPa / 49.5 ksi | 약 279 MPa / 40.5 ksi | 약 49.4% | 온도에 따라 달라지는 |
| GTAW 횡방향 용접, 실온 | 약 855 MPa / 124 ksi | 약 558 MPa / 81 ksi | 약 22% | 용접 공정에 따라 달라짐 |
압력 장비, 항공우주 부품 또는 프로젝트별 인수 검사의 경우, 공칭값 대신 지정된 ASTM, ASME, AMS, EN 표준 또는 고객 도면에 명시된 최소 요구 사항을 적용해야 합니다.
YSN128은 ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO 표준 또는 고객 도면 사양에 따라 Alloy 625 제품의 견적을 제시할 수 있습니다. 인증서 범위는 구매 주문서에 맞춰 조정할 수 있습니다.
| 범위 | 일반적인 표준/요구 사항 | 신청 | 구매자 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 기초 합금 제품 | 생산자 사양 또는 고객 승인 자재 사양 | 판, 플레이트, 스트립, 바, 봉 및 가공 부품 | Haynes International은 N07214에 대한 일반적인 ASTM 또는 AMS 기초 재료 사양을 명시하고 있지 않습니다. |
| 구조용 용접봉 | HAYNES PS-6076-2, UNS N07214 | 성분 매칭이 이루어진 GTAW 및 GMAW 용가재 | 이는 일반적인 AWS 분류라기보다는 프로듀서 사양에 해당합니다. |
| 실온 인장 시험 | ASTM E8/E8M | 인장강도, 항복강도 및 연신율 시험 | 현재 프로젝트에서 승인된 판본과 합의된 도면 방향을 사용하십시오. |
| 고온 인장 시험 | ASTM E21 | 고온 인장 특성 평가 | 시험 온도, 변형 속도 및 유지 조건을 명시하십시오. |
| 열팽창 시험 | ASTM E228 | 선형 열팽창 계수의 평균값 | 온도 범위와 재료 상태를 모두 명시하십시오. |
| 파이프, 튜브, 이음쇠 및 플랜지 | 고객 도면 또는 프로젝트 사양서 | 인발 성형 방식의 튜브, 파이프, 피팅, 플랜지 및 가공 조립품 | HAYNES 214에 대해서는 일반적인 압력-제품 표준이 등재되어 있지 않습니다. |
| 검사 서류 | EN 10204 3.1 또는 합의된 제조업체 인증서 | 화학 분석, 기계적 시험, 열처리 및 추적성 | 주문하기 전에 비파괴 검사(NDT), 입자 크기 및 산화 시험 요건을 확인하십시오. |
이 합금의 사용 가능한 제품 형태, 규격 범위, 규격 및 납품 옵션을 검토하십시오.
| 양식 | 일반적인 크기 범위 | 배송 조건 | 대표적인 적용 분야 | 페이지 링크 |
|---|---|---|---|---|
| 파이프 및 튜브 | 도면을 기준으로 한 정밀한 소구경부터 대구경 치수 | 일체형 또는 조립식, 용액 처리 및 급속 냉각 | 고온 용광로 시스템, 버너 부품 및 소성로 어셈블리 | 파이프 및 튜브 보기 |
| 원형 봉 | 직경 3~300 mm, 생산 검토 결과에 따라 달라질 수 있음 | 열간 가공, 용체화 처리, 박리, 연마 또는 기계 가공된 | 내화 앵커, 용광로 부속품 및 가공된 내산화성 부품 | 원형 바 보기 |
| 시트 및 판재 | 두께 0.5~100 mm, 폭 및 길이는 주문 제작 가능 | 냉간 압연 또는 열간 압연, 용액 처리 및 급속 냉각 | 로 라이너, 트레이, 화염 후드, 스플래시 플레이트 및 소성로 구성품 | 시트 및 플레이트 보기 |
| 스트립 및 호일 | 두께 0.02~3 mm, 슬릿 폭은 사양에 따름 | 냉간 압연, 용액 처리, 광택 마감 또는 제어된 템퍼 처리 | 허니콤 씰, 메쉬 벨트, 얇은 라이너 및 촉매 변환기 내부 부품 | 스트립 및 포일 보기 |
| 와이어 | 직경 0.1~12 mm (수량 및 생산 검토 결과에 따라 달라질 수 있음) | 냉간 인발, 용액 처리 또는 공정별 지정 상태 | 메쉬 벨트, 와이어 성형품, 용광로 고정구 및 내화물 앵커 | Wire 보기 |
| 결합 부품 | 표준형 및 도면 기반 볼트, 너트, 나사 및 스터드 | 프로젝트별 열처리를 거친 기계 가공 또는 나사산 롤링 가공 | 저응력 용광로 설비 및 고온 산화 장치 | 패스너 보기 |
| 부속품 | 도면 기반의 엘보, 티, 리듀서 및 특수 연결부품 | 성형, 기계 가공 또는 용접 후, 규격에 따라 용액 열처리를 거침 | 용광로 가스 시스템, 버너 설비 및 소성로 조립체 | 피팅 보기 |
| 플랜지 | 맞춤형 직경, 두께 및 구멍 배치 | 판재 절단 또는 단조, 용액 열처리 및 기계 가공 | 용광로 인터페이스 및 특수 고온 장비 | 플랜지 보기 |
| 단조품 | 링, 디스크, 블록 및 도면 기반 부품 | 열간 가공, 용체 처리, 초가공 또는 정밀 가공 | 특수 용광로 하드웨어 및 산화 제한형 정적 부품 | 단조품 보기 |
| 용접 와이어 | 직경 0.76~4.7 mm, 스풀, 릴, 코일 또는 일직선 형태 | 정밀하게 조절된 화학 반응을 통해 깨끗하고 밝은 마감 처리 | HAYNES 214 구조물의 GTAW 및 GMAW 용접 | 용접 와이어 보기 |
이 안내서는 구매자가 서비스 조건을 Alloy 625의 일반적인 장점과 연계하여 파악하는 데 도움을 줍니다. 최종 선정 시에는 중간 수준의 농도, 온도, 압력, 제작 방식, 공급 가능성 및 예산을 종합적으로 고려해야 합니다.
| 서비스 요건 | 권장 합금 | 선정 이유 | 구매자 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 955 °C 이상에서 뛰어난 내산화성 | HAYNES 214 | 산화 및 박리 현상에 대한 탁월한 내성을 지닌, 알루미나 함량이 높은 밀착성 스케일을 형성합니다. | 기계적 하중이 합금의 고온 강도 한계 범위 내에 머무르는지 확인하십시오. |
| 극고온, 상대적으로 응력이 낮은 용광로 부품 | HAYNES 214 | 장시간 노출 시 유용한 내산화성은 약 1260 °C까지 유지될 수 있습니다. | 내열성은 대기 조건, 열 사이클 및 단면 두께에 따라 달라집니다. |
| 고온 구조 하중 및 크리프 강도 | HAYNES 230 또는 HAYNES 188 | 이러한 합금은 일반적으로 크리프 강도와 내산화성 사이에서 더 뛰어난 균형을 제공합니다. | 최종 선정을 위해 시간-온도-응력 데이터를 활용하십시오. |
| 염소로 오염된 산화 환경 | HAYNES 214 | 알루미나 함량이 높은 스케일은 특정 고온 산화성 염소 환경에서 뛰어난 내성을 발휘할 수 있습니다. | 염소 농도, 산소 농도, 침전물 및 온도를 확인하십시오. |
| 중온 산화 공정 | 합금 601 또는 HAYNES 230 | HAYNES 214의 알루미나 형성 특성이 충분히 발휘되지 않는 경우에는 이러한 등급이 더 실용적일 수 있습니다. | 내구성, 제작 방식, 공급 가능성 및 총 운영 비용을 비교해 보십시오. |
| 수성 화학 부식 시험 | 내식성 니켈 합금을 선택하십시오 | HAYNES 214는 광범위한 수성 부식 저항성보다는 고온 기체 환경에 최적화되어 있습니다. | 화학 조성, 농도 및 온도를 모두 기재하십시오. |
트래픽 순위를 매기려면 구매 담당자에게는 단순한 데이터 시트 이상의 정보가 필요합니다. 이 섹션에서는 조달, 엔지니어링 및 품질 팀을 위한 명확한 신뢰 신호를 제공합니다.
견적은 프로젝트 기준 및 제품 형태 사양에 맞춰 작성될 수 있습니다.
로트 번호, 화학 성분, 기계적 특성 및 검사 기록을 제공해 드릴 수 있습니다.
PMI, UT, 치수 검사, 육안 검사 및 포장 검사가 가능합니다.
절단, 가공 여유, 황삭 가공 및 도면 기반 납품이 가능합니다.
목재 케이스, 묶음 포장, 방수 처리 및 국제 배송 서류.
실질적인 견적을 받아보시려면 등급, 규격, 표준, 수량 및 배송지를 알려주십시오.
조달, 표준, 제조 및 산업 분야 적용에 관한 실용적인 해답을 찾아보세요.
HAYNES 214는 용광로 메쉬 벨트, 트레이, 고정구, 내화 앵커, 화염 후드, 회전식 소성로, 세라믹 소성 장비, 가스 터빈 허니콤 씰, 연소실 스플래시 플레이트, 촉매 변환기 내부 부품 및 고온 소각로 부품에 사용됩니다.
네. UNS N07214는 니켈-크롬-알루미늄-철계 고온 내산화 합금인 HAYNES 214에 대한 표준화된 UNS 명칭입니다.
이 합금은 약 1260 °C까지의 대기 또는 연소 가스 환경에서 장기적인 내산화성을 발휘하며, 1315 °C 부근에서는 단기적인 내산화성을 나타냅니다. 이 수치는 환경 저항성을 나타내는 것이지, 허용 하중 지지 온도를 의미하는 것은 아닙니다.
약 955 °C 이상에서는 알루미늄 함량으로 인해 얇고 밀착력이 뛰어난 Al2O3-함량이 높은 보호성 산화피막. 이 산화피막은 성장 속도가 느리며, 장기간 고온에 노출되어도 박리 현상이 발생하지 않습니다.
YSN128은 시트, 판재, 스트립, 포일, 바, 봉, 와이어 및 이에 맞는 용접선을 견적해 드릴 수 있습니다. 도면을 기반으로 한 튜브, 패스너, 피팅, 플랜지 및 단조품에 대해서는 맞춤형 생산 가능 여부를 검토해 드립니다.
현재 헤인즈 인터내셔널(Haynes International)에는 UNS N07214에 대한 일반적인 ASTM 또는 AMS 기초 재료 규격이 등재되어 있지 않습니다. 기초 제품은 합의된 제조업체 또는 고객 규격에 따라 주문해야 하며, 구조적 호환성이 있는 용가선은 HAYNES PS-6076-2 규격으로 공급됩니다.
네. GTAW, GMAW, SMAW 및 플라즈마 아크 공정을 통해 용접할 수 있습니다. 열입력과 구속을 최소화해야 하며, 패스 간 온도는 낮게 유지되어야 하고, 변형 노화 균열 발생 가능성에 대해서는 인증된 용접 절차에 명시되어야 합니다.
UNS 또는 합금 등급, 제품 형태, 치수, 수량, 작동 온도, 환경 조건, 설계 하중, 열 사이클 세부 사항, 인도 조건, 검사 요건, 인증서 유형 및 목적지를 알려 주시기 바랍니다. 완제품의 경우 도면과 용접 요건을 제출해 주셔야 합니다.
원하시는 등급, 제품 사양, 규격, 수량, 규격 기준, 인증서 및 배송지를 알려주십시오. 당사에서 재고 여부, 생산 경로, 검사 범위 및 실질적인 납품 계획을 확인해 드리겠습니다.
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