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Ficha técnica de aleaciones de níquel

Cobalt L605-HAYNES25

El cobalto L-605, conocido comúnmente como aleación HAYNES® 25, es una superaleación de cobalto, níquel, cromo y tungsteno, reforzada por solución sólida, que presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la oxidación y muy buena resistencia a la sulfuración. Se puede conformar, trabajar en caliente y soldar de forma convencional, y ofrece una excelente resistencia al desgaste por fricción y a la cavitación. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen componentes de la sección caliente en el sector aeroespacial, piezas de turbinas de gas, bolas y anillos de rodamientos, muelles, componentes de sistemas de combustión, componentes de misiles y conjuntos estructurales para altas temperaturas.

 

 

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Resumen de materiales

Perfil del material Cobalt L605-HAYNES25

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El cobalto L-605, conocido comúnmente como aleación HAYNES® 25, es una superaleación de cobalto, níquel, cromo y tungsteno, reforzada por solución sólida, que presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la oxidación y muy buena resistencia a la sulfuración. Se puede conformar, trabajar en caliente y soldar de forma convencional, y ofrece una excelente resistencia al desgaste por fricción y a la cavitación. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen componentes de la sección caliente en el sector aeroespacial, piezas de turbinas de gas, bolas y anillos de rodamientos, muelles, componentes de sistemas de combustión, componentes de misiles y conjuntos estructurales para altas temperaturas.

 

 

Cobalt L605-HAYNES25

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del cobalto L605-HAYNES25

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento Símbolo Requisito nominal, peso: % Papel en HAYNES 25
Cobalto Co Saldo Conforma la matriz a base de cobalto y contribuye a la resistencia a la temperatura elevada.
Cromo Cr 20.0 Ofrece resistencia a la oxidación y a la corrosión en caliente.
Níquel Ni 10.0 Mejora la estabilidad de la matriz, la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
Tungsteno W 15.0 Proporciona un gran refuerzo por solución sólida y resistencia a la fluencia.
Hierro Fe 3,0 como máximo Elemento residual controlado.
Molibdeno Lun 1,0 como máximo Fortalecimiento controlado y elemento residual.
Manganeso Mn 1.5 Facilita el procesamiento y el comportamiento de la capa de óxido.
Silicio Sí 0,4 como máximo Elemento residual controlado.
Carbono C 0.10 Favorece el endurecimiento por carburo y la estabilidad de los límites de grano.

 

 

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad Valor métrico Imperial / Valor añadido Condición
Densidad 9,07 g/cm³ 0,327 lb/pulg³ Temperatura ambiente
Intervalo de fusión 1330-1410 °C 2425-2570 °F Rango típico
Resistividad eléctrica 88,6 µΩ·cm 34,9 µΩ·pulg. Temperatura ambiente
Conductividad térmica 10,5 W/m·°C 72 Btu·pulg²·h·°F Aproximadamente 25 °C
Conductividad térmica 15,9 / 19,5 / 24,5 W/m·°C A 300 / 500 / 800 °C Dependiente de la temperatura
Calor específico 403 J/kg·°C 0,096 Btu/lb·°F Aproximadamente 25 °C
Calor específico 495 / 582 / 596 J/kg·°C A 500 / 700 / 900 °C Dependiente de la temperatura
Módulo de elasticidad dinámico 225 GPa 32.6 x 106 psi Temperatura ambiente
Módulo de elasticidad dinámico 197 / 181 / 163 GPa A 400 / 600 / 800 °C Dependiente de la temperatura
Coeficiente medio de expansión térmica 12,8 / 13,3 / 14,0 µm/m·°C 25-100 / 25-300 / 25-500 °C Valores medios
Coeficiente medio de expansión térmica 14,6 / 15,1 / 15,8 µm/m·°C 25-600 / 25-700 / 25-800 °C Valores medios
Coeficiente medio de expansión térmica 16,2 / 16,7 µm/m·°C 25-900 / 25-1000 °C Valores medios

 

 

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Temperatura del producto / Temperatura de ensayo Límite elástico, 0,2% Resistencia a la tracción Alargamiento Estado / Notas
Lámina, a temperatura ambiente 476 MPa 996 MPa 54.7% Solución sometida a tratamiento térmico; datos representativos
Placa, a temperatura ambiente 474 MPa 1000 MPa 58.8% Solución sometida a tratamiento térmico; datos representativos
Bar, temperatura ambiente 505 MPa 1015 MPa 60% Laminado en caliente y recocido en solución; datos representativos
Lámina, 649 °C 256 MPa 823 MPa 54.2% Solución sometida a tratamiento térmico; datos típicos a temperatura elevada
Chapa, 760 °C 245 MPa 569 MPa 33.9% Solución sometida a tratamiento térmico; datos típicos a temperatura elevada
Lámina, 871 °C 231 MPa 319 MPa 97.8% Solución sometida a tratamiento térmico; datos limitados
Dureza tras el tratamiento con solución Aproximadamente 251 DPH / 22 HRC a temperatura ambiente La dureza típica de las chapas, placas y barras varía en función de la forma del producto
Rotura por tensión de una barra recocida en solución, 760 °C Aproximadamente 217 MPa durante 100 h; 166 MPa durante 1000 h Tensión inicial representativa hasta la rotura
Rotura por tensión de una barra recocida en solución, 871 °C Aproximadamente 114 MPa durante 100 h; 83 MPa durante 1000 h Tensión inicial representativa hasta la rotura
Rotura por tensión de una barra recocida en solución, 982 °C Aproximadamente 52 MPa durante 100 h; 34 MPa durante 1000 h Tensión inicial representativa hasta la rotura
Los valores son representativos y dependen de las condiciones; no son mínimos garantizados. La forma del producto, el tamaño de la sección, el tamaño del grano, el conformado en frío y el historial de tratamientos térmicos pueden alterar significativamente los resultados.

 

 

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas comunes de Cobalt L605-HAYNES25 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Formato del producto / Requisitos Norma común Ámbito de aplicación Nota para el comprador
Láminas, chapas, tiras y láminas finas AMS 5537 Productos planos de aleación de cobalto sometidos a tratamiento térmico de solución La revisión actual de las normas AMS regula el espesor, el estado, los ensayos y la aceptación.
Piezas forjadas, varillas y barras AMS 5759 HAYNES 25: lingotes forjados, varillas y barras Especifique las dimensiones, el tratamiento de la solución y los ensayos mecánicos necesarios.
Piezas en bruto, varillas, barras y piezas forjadas MIL-C-24252D Referencia histórica sobre adquisiciones militares de productos de aleación de cobalto Comprueba la aplicabilidad del contrato y la revisión necesaria antes de realizar el pedido.
Electrodos recubiertos AMS 5797 Electrodos recubiertos HAYNES 25 de composición equivalente Utilice un procedimiento de soldadura homologado y controle el aporte de calor.
Varillas y alambre de soldadura sin recubrimiento AMS 5796 Metal de aportación para GTAW y GMAW con composición adaptada Disponible en bobinas, rollos o tramos rectos, según el diámetro.
Servicio de corrosión y gas ácido NACE MR0175 / ISO 15156 Guía de selección de materiales para entornos específicos del sector del petróleo y el gas Verificar los límites ambientales, la dureza y la idoneidad del proyecto.
Datos de diseño aeroespacial MMPDS 6.4.1 Información publicada sobre el diseño de materiales aeroespaciales Utiliza la edición correspondiente y el estado del material aprobado.
Tratamiento térmico de solución Práctica recomendada por el fabricante Entre 1175 y 1230 °C durante un tiempo que depende del grosor de la pieza, seguido de un enfriamiento rápido o un enfriamiento en agua. Los recocidos intermedios a temperaturas más bajas pueden provocar la precipitación de carburos; normalmente es necesario un tratamiento de solubilización final.
Tuberías, tubos y accesorios No figura en las especificaciones habituales del producto HAYNES 25 Solo fabricación a medida o específica para cada proyecto Confirma el proceso de fabricación, el procedimiento de soldadura, la inspección y la homologación antes de la compra.

 

 

Formatos disponibles del producto

Gama de suministro del Cobalt L605-HAYNES25

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario Rango de tamaños habitual Condiciones de entrega Aplicaciones típicas Enlace a la página
Tubos y tuberías Dimensiones personalizadas, sin juntas o soldadas, según plano Solución tratada o fabricada según los requisitos del proyecto Conductos especiales para gases calientes, carcasas de cojinetes y conjuntos aeroespaciales Ver tuberías y tubos
Barra redonda Barras pequeñas hasta grandes diámetros forjados o laminados Recocido en solución, pelado, rectificado o mecanizado Piezas de rodamientos, ejes, elementos de fijación y componentes para altas temperaturas Ver barra redonda
Láminas y chapas Láminas y chapas con un espesor de hasta aproximadamente 57 mm, según la norma AMS 5537 Tratado térmicamente, desoxidado, decapado o pulido Componentes para sistemas de combustión, piezas de turbinas, resortes y estructuras aeroespaciales Ver chapas y placas
Tiras y láminas Tiras y láminas de precisión en anchos de corte a medida Laminado en frío, tratado en solución, brillante o limpiado Resortes, juntas, piezas flexibles de la sección caliente y componentes de rodamientos Ver «Strip & Foil»
Alambre Aproximadamente entre 0,76 y 4,70 mm para productos de soldadura y alambre de precisión Tirado en frío, tratado en solución, en bobina, en rollo o en tramos rectos Componentes relacionados con la soldadura, los muelles, las mallas y los rodamientos Ver Wire
Elementos de fijación Pernos, tuercas, tornillos, espárragos y herrajes aeroespaciales a medida Mecanizado a partir de material AMS 5759 y acabado según plano Turbinas de gas, estructuras de la sección caliente y uniones para altas temperaturas Ver elementos de fijación
Accesorios Codos, tes, reductores y conectores a medida según plano Fabricados, mecanizados e inspeccionados según los requisitos del proyecto Sistemas especiales para el sector aeroespacial y el sector industrial destinados a altas temperaturas Ver accesorios
Bridas Anillos forjados y bridas mecanizadas mediante trefilado Tratado, mecanizado e inspeccionado según las especificaciones Sistemas de gas caliente, conjuntos de turbinas y conexiones especiales Ver bridas
Piezas forjadas Anillos, discos, bloques, ejes y piezas forjadas a medida Forjados y sometidos a un tratamiento térmico de solución según la norma AMS 5759 o los requisitos del proyecto Componentes de turbinas, accesorios para rodamientos y estructuras para altas temperaturas Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura Diámetro aproximado: entre 0,76 y 4,70 mm AMS 5796, bobina, rollo o tramos rectos de 914 mm GTAW, GMAW, unión de materiales diferentes y soldadura de reparación certificada Ver alambre de soldadura

 

 

Guía para la selección de materiales

Cuándo considerar el modelo Cobalt L605-HAYNES25

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Aleación Fuerza de selección Puesto habitual Nota sobre la selección
Cobalto L-605 / HAYNES® 25 Resistencia a altas temperaturas, resistencia al agarrotamiento y buena capacidad de mecanizado convencional Rodamientos, muelles, sección caliente de turbinas de gas y componentes aeroespaciales Seleccionar cuando sean importantes la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste de las soluciones sólidas a base de cobalto.
HAYNES® 188 Mayor resistencia a la oxidación y mejor estabilidad térmica a largo plazo Revestimientos de combustión, conductos de transición y componentes del postquemador A menudo se prefiere al HAYNES 25 para los diseños modernos de motores de gas caliente.
HAYNES® 230® Excelente resistencia a la oxidación, estabilidad térmica y facilidad de procesamiento Piezas para sistemas de combustión, hornos y contención de gases calientes Hay que tener en cuenta los casos en los que la resistencia a los factores ambientales y la estabilidad frente a la exposición prolongada superen la necesidad de una resistencia al desgaste máxima del L-605.
René, 41 años Mayor resistencia a la tracción y a la fluencia gracias al endurecimiento por precipitación Piezas aeroespaciales de la sección caliente sometidas a elevadas tensiones Requiere un control más riguroso del tratamiento térmico y de la soldadura que el L-605.
Aleación 718 Excelente soldabilidad, facilidad de fabricación y un buen comportamiento a bajas temperaturas Estructuras de aeronaves, elementos de fijación y piezas giratorias a temperaturas inferiores a aproximadamente 650 °C Por lo general, es más fácil de procesar, pero no sustituye directamente al L-605 a las temperaturas más altas.
CoCrMo-F75 Resistencia a la corrosión y al desgaste de las piezas fundidas aptas para implantes Piezas de fundición de precisión para ortopedia y odontología Elige F75 para implantes médicos fundidos; elige L-605/HAYNES 25 para aplicaciones aeroespaciales y de rodamientos forjados.

 

 

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia técnica en materia de calidad para el Cobalt L605-HAYNES25

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Cobalt L605-HAYNES: 25 preguntas de los compradores

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

El cobalto L-605, también denominado HAYNES 25, se utiliza para componentes de la sección caliente del sector aeroespacial, piezas de turbinas de gas, bolas y anillos de rodamientos, muelles, componentes de sistemas de combustión, componentes de misiles, elementos de fijación y conjuntos que requieren una alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste y resistencia al agarrotamiento.

Sí. HAYNES 25 es la denominación que utiliza HAYNES International para la aleación de cobalto, níquel, cromo y tungsteno conocida comúnmente como L-605. Ambas se corresponden con la referencia UNS R30605, pero en la orden de compra deben indicarse la especificación AMS aplicable y las condiciones del producto.

El HAYNES 25 resulta especialmente eficaz para un servicio prolongado a altas temperaturas, entre aproximadamente 650 y 980 °C. El valor de 980 °C hace referencia a un servicio adecuado resistente a la oxidación y no supone automáticamente una temperatura de diseño admisible. Es necesario evaluar la tensión, la atmósfera, el tiempo de exposición y la geometría.

La aleación se suministra normalmente tras un tratamiento térmico de solubilización. Un tratamiento final típico consiste en un recocido a una temperatura de entre 1175 y 1230 °C durante un tiempo que depende del espesor de la sección, seguido de un enfriamiento rápido o un temple en agua. Un recocido intermedio a una temperatura inferior a la del tratamiento de solubilización final puede provocar la precipitación de carburos, por lo que normalmente se requiere un tratamiento de solubilización final posterior para obtener unas propiedades óptimas.

Sí. El HAYNES 25 se puede soldar mediante los métodos GTAW, GMAW, SMAW, soldadura por haz de electrones y soldadura por resistencia. Se suele utilizar material de aportación conforme a la norma AMS 5796, aunque también hay disponibles electrodos conformes a la norma AMS 5797 para la soldadura por arco con electrodo revestido. Por lo general, no se requiere precalentamiento; la temperatura entre pasadas debe mantenerse por debajo de los 93 °C, y no se recomienda la soldadura por arco sumergido.

La norma AMS 5537 se aplica a chapas, placas, tiras y láminas; las normas AMS 5759 y MIL-C-24252D se aplican a lingotes, varillas, barras y piezas forjadas; la norma AMS 5796 se aplica a varillas y alambres de soldadura sin recubrimiento; la norma AMS 5797 se aplica a los electrodos recubiertos; y la norma MMPDS 6.4.1 proporciona datos de diseño aeroespacial. Las normas NACE MR0175 o ISO 15156 pueden aplicarse a proyectos específicos en entornos corrosivos.

Podemos ofrecer presupuestos para chapas, placas, tiras, láminas, barras redondas, varillas, alambre, alambre para soldadura, piezas forjadas, elementos de fijación y componentes mecanizados a medida. Los tubos, los accesorios y las bridas no figuran en las especificaciones habituales del producto HAYNES 25 y deben considerarse como suministros basados en planos o específicos para cada proyecto.

Envíe, por favor, el grado o el número UNS, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la especificación AMS aplicable, las condiciones de tratamiento en solución, los requisitos mecánicos, el acabado superficial, los requisitos de inspección, los detalles de soldadura y el destino. Se requieren planos para las piezas forjadas, los elementos de fijación, los accesorios y los componentes a medida.

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Indíquenos la calidad requerida, el tipo de producto, el tamaño, la cantidad, la norma, el certificado y el destino. Le ayudaremos a comprobar la disponibilidad, el proceso de producción, el alcance de la inspección y el plan de entrega práctico.

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