Name: Cobalt MP35N
Brand: Aleaciones de cobalto

Resumen de materiales

Perfil del material Cobalt MP35N

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El MP35N® es una aleación de cobalto, níquel, cromo y molibdeno de alta resistencia que combina una excepcional resistencia a la tracción, tenacidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión. Sus propiedades se obtienen mediante fundición al vacío, tratamiento de solubilización, deformación en frío y envejecimiento controlado. El MP35N resiste el agrietamiento por tensión bajo influencia de sulfuros, la fragilización por hidrógeno, la corrosión por agua de mar, el ataque de cloruros y muchos ácidos minerales, lo que lo hace adecuado para componentes de petróleo y gas, elementos de fijación aeroespaciales, muelles, dispositivos médicos y dentales, componentes no magnéticos, carcasas a presión y aplicaciones criogénicas exigentes.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del cobalto MP35N

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisitos habituales, peso: %	Función en el MP35N
Cobalto	Co	Saldo	Conforma la matriz de cobalto-níquel y contribuye a su elevada resistencia y tenacidad.
Níquel	Ni	33.0-37.0	Estabiliza la matriz cúbica centrada en las caras y mejora la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
Cromo	Cr	19.0-21.0	Proporciona pasivación y resistencia a la corrosión por cloruros y agua de mar.
Molibdeno	Lun	9.0-10.5	Proporciona un refuerzo por solución sólida y resistencia a la corrosión localizada.
Hierro	Fe	1,0 como máximo	Elemento residual controlado.
Titanio	Ti	1,0 como máximo	Elemento menor controlado que influye en la precipitación y en la respuesta al envejecimiento.
Carbono	C	0,025 como máximo	Impurezas limitadas para garantizar la limpieza, la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
Manganeso	Mn	0,15 como máximo	Elemento de procesamiento controlado.
Silicio	Sí	0,15 como máximo	Elemento residual controlado.
Fósforo	P	0,015 como máximo	Impureza restringida.
Azufre	S	0,010 como máximo	Impurezas restringidas para garantizar la trabajabilidad en caliente y la resistencia a la corrosión.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Valor añadido	Condición
Densidad	8,42 g/cm³	0,304 lb/pulg³	Aproximadamente 20 °C
Intervalo de fusión	1315-1440 °C	2399-2620 °F	Rango típico
Módulo de elasticidad	233 GPa	33.8 x 10³ ksi	Aproximadamente 20 °C
Módulo de rigidez	83,4 GPa	12.1 x 10³ ksi	Aproximadamente 20 °C
Coeficiente medio de expansión térmica	14,8 µm/m·°C	8,2 µin/pulgada·°F	Aproximadamente entre 20 y 300 °C
Resistividad eléctrica	103 µΩ·cm	40,6 µΩ·pulgada	Aproximadamente 20 °C
Conductividad térmica	11,2 W/m·°C	78 Btu·pulg²·h·°F	Aproximadamente 20 °C
Calor específico	Aproximadamente 500 J/kg·°C	Dependiente de la temperatura	Valor representativo a temperatura ambiente
Permeabilidad magnética	Baja respuesta magnética	No magnético en condiciones típicas de forja	Comprobar los conjuntos sensibles al magnetismo

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Estado del material	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Reducción de la superficie / dureza
Recocido	827-965 MPa	Aproximadamente entre 400 y 620 MPa	Aproximadamente entre 40 y 501 TP3T	Condición dúctil típica
Tratado térmicamente en solución	793-965 MPa	Aproximadamente entre 400 y 620 MPa	Aproximadamente entre 40 y 501 TP3T	Condiciones típicas de la solución
De dureza media, reforzado para el trabajo	1000 MPa como mínimo	655 MPa como mínimo	20% min	Condición según la norma ISO 5832-6:2022
El trabajo duro ha dado sus frutos	1207 MPa mín.	1000 MPa como mínimo	10% min	Condición según la norma ISO 5832-6:2022
Tratado con la solución AMS 5844 y trefilado en frío	Aproximadamente 1790 MPa como mínimo	Aproximadamente 1586 MPa como mínimo	8% min	Estado típico de una barra sometida a un fuerte trabajo en frío
AMS 5845 trefilado en frío y envejecido	Aproximadamente 1793 MPa como mínimo	Aproximadamente 1586 MPa como mínimo	8% min	Estado típico de una barra envejecida; el estado de dureza depende de las condiciones.
Carácter primaveral	1517-1931 MPa	Depende de las circunstancias	Depende de las circunstancias	Alambre o banda conformados en frío
Temperamento primaveral y envejecimiento	1655-2206 MPa	Depende de las circunstancias	Depende de las circunstancias	Envejecimiento típico a 538-649 °C durante 4 horas
Los valores son valores típicos o relacionados con las especificaciones, no garantías universales. Las propiedades finales dependen del tamaño del producto, la reducción en frío, la temperatura de envejecimiento, la dirección de ensayo y la norma aplicable.

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas comunes de Cobalt MP35N según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma o estado del producto	Norma común	Ámbito de aplicación	Nota para el comprador
Barras recocidas	AMS 5758	Se suministraron barras fundidas al vacío mediante inducción al vacío con electrodos consumibles, sometidas a un tratamiento térmico de solución para el endurecimiento por deformación.	Especifique el diámetro, el tratamiento de la solución y los requisitos de ensayo mecánico.
Barras reforzadas	AMS 5844	Barras de MP35N sometidas a tratamiento térmico de solución y trefiladas en frío	Adecuado cuando el mecanizado se realiza antes del tratamiento de envejecimiento final.
Barras trefiladas en frío y envejecidas	AMS 5845	Barras sometidas a tratamiento térmico de solución, trefiladas en frío, envejecidas y rectificadas sin centros	Especifique la resistencia final, la dureza y las tolerancias dimensionales.
Productos de implantes quirúrgicos forjados	ASTM F562	Aleación forjada 35Co-35Ni-20Cr-10Mo para aplicaciones en implantes quirúrgicos	Confirma la revisión actual y el grado de endurecimiento requerido: recocido, de dureza media o duro.
Productos de implantes quirúrgicos forjados	ISO 5832-6:2022	Aleación forjada de cobalto, níquel, cromo y molibdeno	Los valores de resistencia a la tracción según la norma ISO dependen de las condiciones específicas, por lo que las propiedades del producto acabado pueden variar.
Aplicaciones de «Sour-Service»	NACE MR0175 / ISO 15156-3	Selección de materiales y restricciones de dureza para entornos del sector del petróleo y el gas	Comprueba los límites ambientales, la dureza y la vía de homologación del proyecto.
Referencia adicional sobre el servicio de sour	NACE MR0103	Guía de materiales para refinerías y entornos relacionados con el servicio en condiciones ácidas	Utilízalo únicamente cuando así lo exija la especificación del proceso.
Tratamiento de la solución	Aproximadamente entre 1038 y 1052 °C durante 4-8 horas; enfriamiento al aire	Tratamiento de reacondicionamiento habitual antes del conformado en frío	El ciclo exacto viene determinado por las especificaciones de AMS o del cliente aplicables.
Envejecimiento	Entre 538 y 649 °C aproximadamente, durante 4 horas; enfriamiento al aire	Endurecimiento por envejecimiento del acero MP35N sometido a trabajo en frío	Un envejecimiento superior al rango recomendado puede provocar una pérdida irreversible de la resistencia al trabajo en frío.

Formatos disponibles del producto

Gama de suministro del Cobalt MP35N

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Tubos sin costura pequeños y en miniatura; dimensiones a medida disponibles	Recocido, tratado en solución, trefilado en frío o según especificaciones del proyecto	Carcasas a presión, dispositivos médicos y conductos de instrumentos de alta presión	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Barras pequeñas de precisión hasta diámetros personalizados más grandes	Recocido, tratado en solución, trefilado en frío o envejecido	Elementos de fijación, ejes, vástagos de válvulas, pasadores y accesorios para el sector petrolero	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Láminas y chapas finas en medidas a medida	Tratado en solución, laminado en frío o según las especificaciones del proyecto	Componentes médicos, estructuras no magnéticas y herrajes especializados	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Tiras y láminas de precisión en anchos a medida	Laminado en frío, templado para muelles, envejecido o recocido	Resortes, juntas, contactos eléctricos y dispositivos en miniatura	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Alambre fino, desde calibres gruesos de muelles hasta calibres de alambre para soldadura	Recocido, trefilado en frío, templado para muelles o envejecido	Resortes, barras de torsión, cables, productos sanitarios y juntas	Ver Wire
Elementos de fijación	Pernos, tuercas, tornillos, espárragos, pasadores y piezas roscadas a medida	AMS 5844, AMS 5845 o estado de envejecimiento específico del cliente	Conjuntos para los sectores aeroespacial, petrolero y del gas, submarino y médico	Ver elementos de fijación
Accesorios	Conectores, adaptadores y racores a medida	Mecanizados a partir de barras o tubos homologados	Válvulas de alta presión, instrumentación y sistemas para servicio con gases ácidos	Ver accesorios
Bridas	Componentes personalizados de brida de pequeño diámetro y alta presión	Mecanizados, sometidos a trabajo en frío o tratados térmicamente según los requisitos del proyecto	Carcasas a presión, equipos submarinos y conexiones especiales	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, discos, bloques y piezas forjadas a medida en matriz cerrada	Tratado en solución, sometido a trabajo en frío o envejecido según se especifique	Válvulas, actuadores, ejes y componentes aeroespaciales de alta resistencia	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetros y longitudes rectas personalizados del alambre de relleno	Alambre limpio, de composición química controlada, para procedimientos certificados	Soldadura de reparación, unión de materiales diferentes y fabricación especializada	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo optar por el Cobalt MP35N

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Aleación / Material	Fuerza de selección	Puesto habitual	Nota sobre la selección
MP35N	Resistencia mecánica ultraalta, tenacidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión en servicios ácidos	Elementos de fijación, resortes, dispositivos médicos, accesorios para aplicaciones submarinas y yacimientos petrolíferos	Se recomienda su uso cuando sea necesario combinar una resistencia mecánica muy elevada con un comportamiento no magnético y resistencia a la corrosión.
Elgiloy	Excelentes propiedades elásticas y resistencia a la corrosión en niveles de resistencia de moderados a altos	Resortes de precisión, componentes de alambre y dispositivos médicos	Ten en cuenta cuándo la conformabilidad y la resistencia a la corrosión son más importantes que la resistencia máxima del MP35N.
Inconel® 718	Alta resistencia, con una amplia oferta en el sector aeroespacial y un proceso de tratamiento térmico consolidado	Sujetadores para aeronaves, componentes de turbinas y herrajes estructurales	Compara la respuesta magnética, la exposición al cloruro o a entornos ácidos y el rango de temperatura requerido.
HAYNES® 25 / L-605	Resistencia mecánica y resistencia al agarrotamiento de aleaciones a base de cobalto a altas temperaturas	Aplicaciones en secciones calientes, cojinetes y muelles	Elige el L-605 para aplicaciones a altas temperaturas; elige el MP35N para resistencia a temperaturas ambientales extremas.
CoCrMo-F75	Resistencia a la corrosión y al desgaste de las piezas fundidas aptas para implantes	Piezas de fundición de precisión para ortopedia y odontología	El MP35N es la alternativa forjada, trabajada en frío y envejecida cuando se requiere una resistencia ultraalta.
Ti-6Al-4V	Menor densidad y menor módulo de elasticidad	Implantes ortopédicos, estructuras aeroespaciales y componentes ligeros	Compara el desgaste por fricción, el desgaste por acoplamiento, el módulo, la fatiga, los requisitos magnéticos y el entorno de corrosión.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia técnica en materia de calidad para el Cobalt MP35N

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Cobalt MP35N

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El MP35N se utiliza para elementos de fijación aeroespaciales, componentes para yacimientos petrolíferos y de gas ácido, herrajes submarinos, resortes, barras de torsión, juntas, piezas de válvulas, carcasas a presión, dispositivos médicos y dentales, componentes eléctricos no magnéticos y piezas de instrumentos de alta resistencia.

Sí. El MP35N se identifica habitualmente con las referencias UNS R30035 y W.Nr. 2.4999. La denominación comercial registrada «MP35N» hace referencia a la aleación nominal 35Co-35Ni-20Cr-10Mo, pero en la orden de compra también debe indicarse la norma aplicable: AMS, ASTM, ISO o NACE.

El MP35N se somete a un tratamiento de solución, se somete a deformación en frío mediante trefilado, laminado, estampado u otros métodos similares, y posteriormente se somete a un proceso de envejecimiento. La deformación en frío proporciona un importante refuerzo por dislocaciones, mientras que el envejecimiento controlado produce un refuerzo adicional por precipitación. La reducción final en frío y la temperatura de envejecimiento determinan el equilibrio entre resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosión.

Un tratamiento de solución típico consiste en mantener la temperatura entre aproximadamente 1038 y 1052 °C durante 4-8 horas, seguido de un enfriamiento al aire. El MP35N sometido a deformación en frío suele someterse a un proceso de envejecimiento durante aproximadamente 4 horas a una temperatura comprendida entre 538 y 649 °C. El tratamiento exacto depende de las especificaciones de AMS o del cliente. Una temperatura excesiva puede revertir la estructura resultante de la deformación en frío y provocar una pérdida irreversible de resistencia.

La norma AMS 5758 se refiere a las barras tratadas en solución para el endurecimiento por deformación; la norma AMS 5844, a las barras tratadas en solución y trefiladas en frío; y la norma AMS 5845, a las barras trefiladas en frío y envejecidas. Las normas ASTM F562 e ISO 5832-6 se refieren al material forjado de tipo MP35N para implantes quirúrgicos. Las normas NACE MR0175/ISO 15156-3 y NACE MR0103 pueden aplicarse a aplicaciones específicas en entornos ácidos.

El MP35N presenta una excelente resistencia a la corrosión por picaduras en agua de mar, a la corrosión intersticial, al ataque de cloruros, a la fragilización por hidrógeno y a la fisuración por tensión bajo la acción de sulfuros. Se utiliza ampliamente en entornos exigentes con gas ácido y submarinos, aunque el límite real depende de la dureza, el nivel de conformado en frío, la temperatura, la tensión, la composición química del entorno y los requisitos de la NACE aplicables.

El MP35N solo puede unirse mediante un procedimiento debidamente homologado. La soldadura o la exposición a altas temperaturas cerca de una sección sometida a trabajo en frío pueden ablandar localmente la aleación y reducir su resistencia. El método de soldadura, el material de aportación, el tratamiento de solubilización, el procesamiento posterior a la soldadura y la inspección deben seleccionarse en función del componente específico, en lugar de basarse en los datos del MP35N recocido.

Envíe, por favor, la designación UNS o MP35N, el tipo de producto, las dimensiones, la cantidad, la norma AMS, ASTM, ISO o NACE requerida, el nivel de trabajo en frío, las condiciones de envejecimiento, los valores objetivo de resistencia a la tracción y dureza, los requisitos magnéticos, el acabado superficial, el plan de inspección y el destino. En el caso de las piezas médicas, incluya la norma de implantes aplicable y los requisitos de limpieza.

Cobalt MP35N