Name: Cobalt MP35N
Brand: Leghe di cobalto

Panoramica sui materiali

Scheda tecnica del materiale Cobalt MP35N

Una breve presentazione delle classi di qualità, destinata agli acquirenti che desiderano verificare la composizione, le proprietà, gli standard, le forme disponibili e gli impieghi idonei prima di inviare una richiesta di informazioni.

Profilo ingegneristico

L’MP35N® è una lega ad alta resistenza a base di cobalto-nichel-cromo-molibdeno che combina eccezionali caratteristiche di resistenza alla trazione, tenacità, resistenza alla fatica e resistenza alla corrosione. Le sue proprietà sono ottenute tramite fusione sotto vuoto, trattamento di solubilizzazione, lavorazione a freddo e invecchiamento controllato. L’MP35N resiste alla criccatura da sollecitazione da solfuri, all’infragilimento da idrogeno, alla corrosione in acqua di mare, all’attacco dei cloruri e a molti acidi minerali, rendendolo adatto per componenti nel settore petrolifero e del gas, elementi di fissaggio aerospaziali, molle, dispositivi medici e odontoiatrici, componenti non magnetici, involucri a pressione e applicazioni criogeniche particolarmente esigenti.

I dati tecnici riportati in questa pagina sono da intendersi come riferimento per la scelta dei materiali. I valori definitivi da considerare ai fini dell'accettazione devono essere confermati in base alle norme di acquisto, alle condizioni di trattamento termico, alla forma del prodotto, alle dimensioni e al certificato di prova del materiale.

Composizione chimica

Intervallo di composizione del cobalto MP35N

La tabella seguente riporta i valori limite tipici della composizione dell'Alloy 625 / UNS N06625. La composizione chimica effettiva del prodotto è indicata per ogni lotto nel certificato di prova del materiale.

Elemento	Simbolo	Requisito tipico, peso %	Ruolo nell'MP35N
Cobalto	Co	Saldo	Costituisce la matrice di cobalto-nichel e contribuisce all’elevata resistenza e tenacità.
Nichel	Ni	33.0-37.0	Stabilizza la matrice cubica a facce centrate e migliora la duttilità e la resistenza alla corrosione.
Cromo	Cr	19.0-21.0	Garantisce la passivazione e la resistenza alla corrosione da cloruri e dall'acqua di mare.
Molibdeno	Mo	9.0-10.5	Garantisce un rafforzamento tramite soluzione solida e resistenza alla corrosione localizzata.
Ferro	Fe	1,0 max	Elemento residuo controllato.
Titanio	Ti	1,0 max	Elemento secondario controllato che influenza la precipitazione e la risposta all’invecchiamento.
Carbonio	C	0,025 max	Limiti massimi di impurità per garantire pulizia, duttilità e resistenza alla corrosione.
Manganese	Mn	0,15 max	Elemento di elaborazione controllato.
Silicio	Sì	0,15 max	Elemento residuo controllato.
Fosforo	P	0,015 max	Impurità soggetta a restrizioni.
Zolfo	S	0,010 max	Impurità limitate per garantire la lavorabilità a caldo e la resistenza alla corrosione.

Proprietà fisiche

Dati fisici e termici principali

Questi valori aiutano i clienti a confrontare la densità, il comportamento termico, la risposta magnetica e la conduttività nelle prime fasi di selezione dei materiali.

Proprietà	Valore metrico	Imperial / Valore aggiunto	Condizione
Densità	8,42 g/cm³	0,304 libbre/pollice cubo	Circa 20 °C
Intervallo di fusione	1315-1440 °C	2399-2620 °F	Intervallo tipico
Modulo di elasticità	233 GPa	33.8 x 10³ ksi	Circa 20 °C
Modulo di rigidità	83,4 GPa	12.1 x 10³ ksi	Circa 20 °C
Coefficiente medio di dilatazione termica	14,8 µm/m·°C	8,2 µin/in·°F	Circa 20-300 °C
Resistività elettrica	103 µΩ·cm	40,6 µΩ·pollici	Circa 20 °C
Conduttività termica	11,2 W/m·°C	78 Btu·pollici/piede quadrato·ora·°F	Circa 20 °C
Calore specifico	Circa 500 J/kg·°C	Dipendente dalla temperatura	Valore rappresentativo a temperatura ambiente
Permeabilità magnetica	Bassa risposta magnetica	Non magnetico nelle condizioni tipiche di forgiatura	Verificare la presenza di componenti sensibili al campo magnetico

Proprietà meccaniche

Proprietà meccaniche a temperatura ambiente

Le proprietà meccaniche variano a seconda della forma, delle dimensioni, del processo di lavorazione e del trattamento termico del prodotto. La tabella sottostante riassume i valori nominali comunemente utilizzati come riferimento per la scelta dei materiali.

Stato del materiale	Resistenza alla trazione	Limite di snervamento, 0,2%	Allungamento	Riduzione dell'area / Durezza
Ricotto	827-965 MPa	Circa 400-620 MPa	Circa 40-50%	Condizione duttile tipica
Trattato termicamente in soluzione	793-965 MPa	Circa 400-620 MPa	Circa 40-50%	Condizioni tipiche della soluzione
Di media durezza, rinforzato durante la lavorazione	1000 MPa min	655 MPa min	20% min	Condizione ISO 5832-6:2022
Il duro lavoro ha dato i suoi frutti	1207 MPa min	1000 MPa min	10% min	Condizione ISO 5832-6:2022
AMS 5844 trattato in soluzione e trafilato a freddo	Circa 1790 MPa min	Circa 1586 MPa min	8% min	Condizioni tipiche delle barre sottoposte a forte lavorazione a freddo
AMS 5845 trafilato a freddo e invecchiato	Circa 1793 MPa min	Circa 1586 MPa min	8% min	Condizioni tipiche di un bar invecchiato; le condizioni di durezza dipendono dallo stato del bar stesso
Carattere primaverile	1517-1931 MPa	A seconda delle condizioni	A seconda delle condizioni	Filo o nastro lavorato a freddo
Tempera primaverile e invecchiamento	1655-2206 MPa	A seconda delle condizioni	A seconda delle condizioni	Invecchiamento tipico a 538-649 °C per 4 ore
I valori indicati sono valori tipici o relativi alle specifiche tecniche e non costituiscono garanzie universali. Le proprietà finali dipendono dalle dimensioni del prodotto, dalla riduzione a freddo, dalla temperatura di invecchiamento, dalla direzione di prova e dalla norma applicabile.

Per le attrezzature a pressione, i componenti aerospaziali o le collaudi specifiche per progetto, attenersi ai requisiti minimi indicati nelle norme ASTM, ASME, AMS, EN specificate o nei disegni del cliente, anziché ai valori nominali.

Standard e specifiche

Standard Common Cobalt MP35N per forma del prodotto

YSN128 è in grado di fornire preventivi per i prodotti in lega 625 in conformità alle norme ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO o ai requisiti indicati nei disegni del cliente. L'ambito di validità del certificato può essere adeguato all'ordine di acquisto.

Forma / Stato del prodotto	Standard comune	Ambito di applicazione	Nota per l'acquirente
Barre ricotte	AMS 5758	Barre ottenute mediante induzione sotto vuoto e rifusione sotto vuoto con elettrodi consumabili, fornite sottoposte a trattamento termico in soluzione per l’incrudimento	Specificare il diametro, il trattamento termico e i requisiti relativi alle prove meccaniche.
Barre rinforzate	AMS 5844	Barre in MP35N sottoposte a trattamento termico e trafilate a freddo	Indicato quando la lavorazione viene eseguita prima del trattamento di invecchiamento finale.
Barre trafilate a freddo e invecchiate	AMS 5845	Barre sottoposte a trattamento termico, trafilate a freddo, invecchiate e rettificate senza centri	Specificare la resistenza finale, la durezza e le tolleranze dimensionali.
Prodotti per impianti chirurgici in acciaio forgiato	ASTM F562	Lega forgiata 35Co-35Ni-20Cr-10Mo per applicazioni nel campo degli impianti chirurgici	Verificare la revisione attuale e la condizione richiesta: ricotto, di media durezza o duro.
Prodotti per impianti chirurgici in acciaio forgiato	ISO 5832-6:2022	Lega forgiata di cobalto-nichel-cromo-molibdeno	I valori di resistenza alla trazione secondo la norma ISO dipendono dalle condizioni specifiche e le proprietà del prodotto finito possono variare.
Applicazioni per il servizio acido	NACE MR0175 / ISO 15156-3	Scelta dei materiali e limiti di durezza per gli ambienti del settore petrolifero e del gas	Verificare i limiti ambientali, la durezza e il percorso di qualificazione del progetto.
Ulteriori riferimenti sul servizio "Sour"	NACE MR0103	Linee guida sui materiali per la raffinazione e gli ambienti correlati in cui si utilizzano miscele acide	Utilizzare solo se richiesto dalle specifiche di processo.
Trattamento della soluzione	Circa 1038-1052 °C per 4-8 ore, raffreddamento all’aria	Trattamento di ricondizionamento tipico prima della lavorazione a freddo	Il ciclo esatto è regolato dalle specifiche AMS applicabili o da quelle del cliente.
Invecchiamento	Circa 538-649 °C per 4 ore, raffreddamento all'aria	Incrudimento dell’acciaio MP35N sottoposto a lavorazione a freddo	Un invecchiamento superiore all'intervallo raccomandato può causare una perdita irreversibile della resistenza alla lavorazione a freddo.

Formati disponibili del prodotto

Gamma di alimentazione Cobalt MP35N

Esaminare le forme disponibili del prodotto, le gamme dimensionali, le norme e le opzioni di consegna relative a questa lega.

Modulo	Intervallo di dimensioni comune	Condizioni di consegna	Applicazioni tipiche	Link alla pagina
Tubi e condutture	Tubi senza saldatura di piccole dimensioni e in formato mini; disponibili in misure personalizzate	Ricotto, trattato in soluzione, trafilato a freddo o secondo le specifiche del progetto	Alloggiamenti a pressione, dispositivi medici e linee di strumentazione ad alta pressione	Visualizza tubi e condutture
Barra tonda	Da piccole barre di precisione a diametri personalizzati più grandi	Ricotto, trattato in soluzione, trafilato a freddo o invecchiato	Elementi di fissaggio, alberi, steli di valvole, perni e componenti per il settore petrolifero	Visualizza la barra tonda
Lamiere e lastre	Lamiere e lastre sottili in dimensioni personalizzate	Trattato con soluzione, laminato a freddo o secondo le specifiche del progetto	Componenti medicali, strutture non magnetiche e componenti speciali	Visualizza lamiere e piastre
Strisce e fogli metallici	Nastro e lamina di precisione in larghezze personalizzate	Laminato a freddo, temperato per molle, invecchiato o ricotto	Molle, guarnizioni, contatti elettrici e dispositivi miniaturizzati	Visualizza nastri e fogli
Filo	Filo sottile, da utilizzare per molle di grosso spessore e fili per saldatura di grandi dimensioni	Ricotto, trafilato a freddo, temperato per molle o invecchiato	Molle, barre di torsione, cavi, dispositivi medici e guarnizioni	Visualizza Wire
Elementi di fissaggio	Bulloni, dadi, viti, perni, perni di fissaggio e parti filettate su misura	AMS 5844, AMS 5845 o condizioni di invecchiamento specifiche del cliente	Assemblaggi per il settore aerospaziale, petrolifero e del gas, sottomarino e medico	Visualizza elementi di fissaggio
Raccordi	Connettori, adattatori e raccordi a pressione su misura	Lavorati da barre o tubi certificati	Valvole ad alta pressione, strumentazione e sistemi per servizi in ambiente acido	Visualizza gli accessori
Flangie	Componenti personalizzati con filettatura di piccolo diametro e flange ad alta pressione	Lavorati a macchina, lavorati a freddo o trattati termicamente in base alle specifiche del progetto	Alloggiamenti a pressione, attrezzature sottomarine e raccordi speciali	Visualizza le flange
Pezzi forgiati	Anelli, dischi, blocchi e pezzi forgiati su misura con stampo chiuso	Trattato con soluzione, lavorato a freddo o invecchiato secondo le specifiche	Valvole, attuatori, alberi e componenti aerospaziali ad alta resistenza	Visualizza i pezzi forgiati
Filo per saldatura	Diametri e lunghezze diritte personalizzati del filo di apporto	Filo con composizione chimica controllata e puro, per procedure qualificate	Saldatura di riparazione, giunzione di materiali dissimili e lavorazioni speciali	Visualizza il filo per saldatura

Guida alla scelta dei materiali

Quando prendere in considerazione il Cobalt MP35N

Questa guida aiuta gli acquirenti a mettere in relazione le condizioni di impiego con i vantaggi tipici della lega 625. La scelta finale dovrebbe tenere conto della concentrazione media, della temperatura, della pressione, delle modalità di lavorazione, della disponibilità e del budget.

Lega / Materiale	Forza di selezione	Posizione tipica	Nota sulla selezione
MP35N	Resistenza meccanica estremamente elevata, tenacità, resistenza alla fatica e resistenza alla corrosione in ambiente acido	Elementi di fissaggio, molle, dispositivi medici, componenti per applicazioni sottomarine e per giacimenti petroliferi	Da scegliere quando è necessario combinare una resistenza molto elevata con caratteristiche di non magneticità e resistenza alla corrosione.
Elgiloy	Eccellenti proprietà elastiche e resistenza alla corrosione a livelli di resistenza da moderati ad elevati	Molle di precisione, componenti in filo metallico e dispositivi medici	Si consideri quando la formabilità a freddo e la resistenza alla corrosione sono più importanti della resistenza massima dell’acciaio MP35N.
Inconel® 718	Elevata resistenza, ampia fornitura al settore aerospaziale e processi di trattamento termico consolidati	Elementi di fissaggio per aeromobili, componenti per turbine e elementi strutturali	Confrontare la risposta magnetica, l’esposizione al cloruro o a fluidi acidi e l’intervallo di temperatura richiesto.
HAYNES® 25 / L-605	Resistenza meccanica e resistenza all'usura da sfregamento delle leghe a base di cobalto ad alta temperatura	Applicazioni per sezioni calde, cuscinetti e molle	Scegliere L-605 per l’impiego a temperature elevate; scegliere MP35N per la resistenza alle temperature ambientali estreme.
CoCrMo-F75	Resistenza alla corrosione e all’usura dei getti in materiale per impianti dentali	Fusioni ortopediche e dentali realizzate con il metodo della fusione di precisione	L'MP35N è l'alternativa forgiata, lavorata a freddo e sottoposta a invecchiamento quando è richiesta una resistenza ultra-elevata.
Ti-6Al-4V	Densità inferiore e modulo elastico inferiore	Impianti ortopedici, strutture aerospaziali e componenti leggeri	Confrontare l'usura da sfregamento, l'accoppiamento di usura, il modulo, la fatica, i requisiti magnetici e l'ambiente corrosivo.

Perché scegliere noi

Assistenza per la fornitura e la qualità del Cobalt MP35N

Per valutare il traffico, gli acquirenti hanno bisogno di qualcosa di più di una semplice scheda tecnica. Questa sezione fornisce chiari segnali di affidabilità per i team addetti agli acquisti, alla progettazione e al controllo qualità.

STASTM / ASME / AMS / EN

Il preventivo può essere adattato agli standard del progetto e alle specifiche relative alla forma del prodotto.

MTEN10204 3.1 MTC

È possibile fornire il numero di lotto, la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i registri delle ispezioni.

QCPMI e ispezione

Sono disponibili PMI, UT, ispezione dimensionale, ispezione visiva e controllo dell'imballaggio.

CSDimensioni personalizzate

È possibile organizzare operazioni di taglio, margini di lavorazione, sgrossatura e fornitura sulla base dei disegni.

EPImballaggio per l'esportazione

Cassa di legno, imballaggio, protezione impermeabile e documenti di spedizione internazionale.

RFRisposta tecnica rapida

Inviateci il tipo, le dimensioni, lo standard, la quantità e la destinazione per ricevere un preventivo dettagliato.

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Domande frequenti

Domande degli acquirenti sul Cobalt MP35N

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L'MP35N viene utilizzato per elementi di fissaggio nel settore aerospaziale, componenti per giacimenti petroliferi e per gas acido, componenti sottomarini, molle, barre di torsione, guarnizioni, parti di valvole, alloggiamenti a pressione, dispositivi medici e odontoiatrici, componenti elettrici non magnetici e parti di strumenti ad alta resistenza.

Sì. L’MP35N è comunemente identificato con i codici UNS R30035 e W.Nr. 2.4999. Il nome commerciale registrato MP35N si riferisce alla lega nominale 35Co-35Ni-20Cr-10Mo, ma l’ordine di acquisto deve indicare anche la specifica AMS, ASTM, ISO o NACE applicabile.

L’MP35N viene sottoposto a trattamento termico, lavorato a freddo mediante trafilatura, laminazione, ricalcatura o metodi analoghi, e successivamente sottoposto a invecchiamento. La lavorazione a freddo garantisce un notevole rafforzamento da dislocazione, mentre l’invecchiamento controllato produce un ulteriore rafforzamento da precipitazione. La riduzione finale a freddo e la temperatura di invecchiamento determinano l’equilibrio tra resistenza, duttilità e resistenza alla corrosione.

Un trattamento di solubilizzazione tipico prevede una temperatura compresa tra circa 1038 e 1052 °C per 4-8 ore, seguita da un raffreddamento all’aria. L'acciaio MP35N sottoposto a lavorazione a freddo viene comunemente sottoposto a invecchiamento per circa 4 ore a temperature comprese tra 538 e 649 °C. Il trattamento preciso dipende dalle specifiche AMS o da quelle del cliente. Una temperatura eccessiva può invertire la struttura ottenuta con la lavorazione a freddo e causare una perdita irreversibile di resistenza.

La norma AMS 5758 riguarda le barre trattate in soluzione per l’incrudimento, la norma AMS 5844 riguarda le barre trattate in soluzione e trafilate a freddo, mentre la norma AMS 5845 riguarda le barre trafilate a freddo e invecchiate. Le norme ASTM F562 e ISO 5832-6 riguardano il materiale lavorato di tipo MP35N per impianti chirurgici. Le norme NACE MR0175/ISO 15156-3 e NACE MR0103 possono essere applicabili a specifiche applicazioni in ambiente acido.

L'MP35N presenta un'eccellente resistenza alla corrosione puntiforme in acqua di mare, alla corrosione interstiziale, all'attacco dei cloruri, all'infragilimento da idrogeno e alla criccatura da sollecitazione da solfuri. È ampiamente utilizzato in ambienti difficili caratterizzati dalla presenza di gas acido e in ambienti sottomarini, ma il limite effettivo dipende dalla durezza, dal livello di lavorazione a freddo, dalla temperatura, dalle sollecitazioni, dalle condizioni chimiche di esposizione e dai requisiti NACE applicabili.

L'MP35N può essere unito solo mediante una procedura accuratamente qualificata. La saldatura o l'applicazione di calore elevato in prossimità di una sezione sottoposta a lavorazione a freddo può ammorbidire localmente la lega e ridurne la resistenza. Il metodo di saldatura, il materiale d'apporto, il trattamento di solubilizzazione, la lavorazione post-saldatura e l'ispezione devono essere selezionati in base al componente specifico, anziché basarsi sui dati relativi all'MP35N ricotto.

Si prega di indicare la denominazione UNS o MP35N, la forma del prodotto, le dimensioni, la quantità, la norma AMS, ASTM, ISO o NACE richiesta, il livello di lavorazione a freddo, le condizioni di invecchiamento, i valori target di resistenza alla trazione e di durezza, i requisiti magnetici, la finitura superficiale, il piano di ispezione e la destinazione. Per i componenti medicali, si prega di includere la norma applicabile agli impianti e i requisiti di pulizia.

Cobalt MP35N