Name: Cobalt MP35N
Brand: Alliages de cobalt

Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau Cobalt MP35N

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

Le MP35N® est un alliage cobalt-nickel-chrome-molybdène à haute résistance qui allie une résistance à la traction, une ténacité, une résistance à la fatigue et une résistance à la corrosion exceptionnelles. Ses propriétés sont obtenues grâce à une fusion sous vide, un traitement de mise en solution, un travail à froid et un vieillissement contrôlé. Le MP35N résiste à la fissuration sous contrainte due aux sulfures, à la fragilisation par l'hydrogène, à la corrosion en eau de mer, aux attaques par les chlorures et à de nombreux acides minéraux, ce qui le rend adapté aux équipements pétroliers et gaziers, aux fixations aérospatiales, aux ressorts, aux dispositifs médicaux et dentaires, aux composants non magnétiques, aux enceintes sous pression et aux applications cryogéniques exigeantes.

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Gamme de compositions Cobalt MP35N

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément	Symbole	Exigences types, poids : %	Rôle dans le MP35N
Cobalt	Co	Solde	Il constitue la matrice cobalt-nickel et contribue à la résistance et à la ténacité élevées du matériau.
Nickel	Ni	33.0-37.0	Il stabilise la matrice cubique à faces centrées et améliore la ductilité et la résistance à la corrosion.
Chrome	Cr	19.0-21.0	Assure la passivation et offre une résistance à la corrosion due aux chlorures et à l'eau de mer.
Molybdène	Lun	9.0-10.5	Assure un renforcement par solution solide et une résistance à la corrosion localisée.
Fer	Fe	1,0 max.	Élément résiduel contrôlé.
Titane	Ti	1,0 max.	Élément mineur contrôlé influençant la précipitation et la réaction au vieillissement.
Carbone	C	0,025 max	Teneur maximale autorisée en impuretés afin de garantir la propreté, la ductilité et la résistance à la corrosion.
Manganèse	Mn	0,15 max	Élément de traitement contrôlé.
Silicium	Si	0,15 max	Élément résiduel contrôlé.
Phosphore	P	0,015 max	Impureté soumise à des restrictions.
Soufre	S	0,010 max	Teneur limitée en impuretés pour garantir l'usinabilité à chaud et la résistance à la corrosion.

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers	Valeur métrique	Imperial / Valeur ajoutée	État
Densité	8,42 g/cm³	0,304 lb/pouce cube	Environ 20 °C
Intervalle de fusion	1 315-1 440 °C	2 399 à 2 620 °F	Plage typique
Module d'élasticité	233 GPa	33.8 x 10³ ksi	Environ 20 °C
Module de rigidité	83,4 GPa	12.1 x 10³ ksi	Environ 20 °C
Coefficient moyen de dilatation thermique	14,8 µm/m·°C	8,2 µin/in·°F	Entre environ 20 et 300 °C
Résistivité électrique	103 µΩ·cm	40,6 µΩ·pouce	Environ 20 °C
Conductivité thermique	11,2 W/m·°C	78 Btu·pouces²·h·°F	Environ 20 °C
Chaleur spécifique	Environ 500 J/kg·°C	En fonction de la température	Valeur représentative à température ambiante
Perméabilité magnétique	Faible réponse magnétique	Non magnétique dans les conditions typiques de l'acier corroyé	Vérifier la présence de composants sensibles au champ magnétique

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

État du matériel	Résistance à la traction	Limite d'élasticité, 0,2%	Allongement	Réduction de la surface / de la dureté
Recuit	827 à 965 MPa	Entre 400 et 620 MPa environ	Environ 40 à 50%	État ductile typique
Traitement thermique en solution	793 à 965 MPa	Entre 400 et 620 MPa environ	Environ 40 à 50%	Condition typique de la solution
Dureté moyenne, renforcé par usinage	1 000 MPa min.	655 MPa min	20% min	Condition selon la norme ISO 5832-6:2022
Un travail acharné qui a porté ses fruits	1 207 MPa min	1 000 MPa min.	10% min	Condition selon la norme ISO 5832-6:2022
AMS 5844, traité par solution et étiré à froid	Environ 1 790 MPa min	Environ 1 586 MPa min	8% min	État typique d’une barre ayant subi un fort formage à froid
AMS 5845, étiré à froid et vieilli	Environ 1 793 MPa au minimum	Environ 1 586 MPa min	8% min	État typique d'une barre vieillie ; état de dureté variable
Humeur printanière	1 517-1 931 MPa	En fonction des conditions	En fonction des conditions	Fil ou bande travaillés à froid
Trempe au ressort et vieillissement	1 655 à 2 206 MPa	En fonction des conditions	En fonction des conditions	Vieillissement typique à une température comprise entre 538 et 649 °C pendant 4 heures
Les valeurs indiquées sont des valeurs typiques ou liées aux spécifications ; elles ne constituent pas des garanties universelles. Les propriétés finales dépendent de la taille du produit, du taux de réduction à froid, de la température de vieillissement, du sens d'essai et de la norme applicable.

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes courantes relatives au cobalt MP35N selon la forme du produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme / État du produit	Norme commune	Champ d'application	Remarque à l'attention de l'acheteur
Barres recuites	AMS 5758	Barres obtenues par induction sous vide et refondues sous vide à l'aide d'électrodes consommables, fournies après traitement thermique en solution visant à renforcer leur résistance à la déformation	Précisez le diamètre, le traitement de mise en solution et les exigences en matière d'essais mécaniques.
Barres renforcées par usinage	AMS 5844	Barres en MP35N trempées et étirées à froid	Convient lorsque l'usinage est effectué avant le traitement de vieillissement final.
Barres étirées à froid et vieillies	AMS 5845	Barres ayant subi un traitement thermique de mise en solution, étirées à froid, vieillies et rectifiées sans centre	Précisez la résistance finale, la dureté et les tolérances dimensionnelles.
Implants chirurgicaux forgés	ASTM F562	Alliage forgé 35Co-35Ni-20Cr-10Mo destiné aux implants chirurgicaux	Vérifiez la version actuelle et l'état requis : recuit, moyennement dur ou dur.
Implants chirurgicaux forgés	ISO 5832-6:2022	Alliage forgé de cobalt-nickel-chrome-molybdène	Les valeurs de résistance à la traction selon la norme ISO dépendent des conditions d'essai et les propriétés du produit fini peuvent varier.
Applications « Sour-Service »	NACE MR0175 / ISO 15156-3	Choix des matériaux et contraintes de dureté dans les environnements pétroliers et gaziers	Vérifier les limites environnementales, la dureté et la procédure de qualification du projet.
Référence supplémentaire sur le « sour service »	NACE MR0103	Recommandations relatives aux matériaux pour le raffinage et les environnements connexes soumis à des conditions d'exploitation en milieu acide	À utiliser uniquement lorsque les spécifications du procédé l'exigent.
Traitement de la solution	Entre 1 038 et 1 052 °C environ, pendant 4 à 8 heures, refroidissement à l'air	Traitement de réinitialisation classique avant le formage à froid	Le cycle exact est défini par la norme AMS applicable ou par les spécifications du client.
Le vieillissement	Entre 538 et 649 °C environ pendant 4 heures, refroidissement à l'air	Renforcement par vieillissement de l'acier MP35N soumis à un travail à froid	Un vieillissement au-delà de la plage recommandée peut entraîner une perte irréversible de la résistance à la déformation à froid.

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Cobalt MP35N

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire	Plage de tailles courante	Conditions de livraison	Applications typiques	Lien vers la page
Tuyaux et tubes	Tubes sans soudure de petit diamètre et miniatures ; dimensions sur mesure disponibles	Recuit, traité en solution, étiré à froid ou conforme aux spécifications du projet	Boîtiers sous pression, dispositifs médicaux et conduites d'instruments à haute pression	Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde	Barres de petite section de haute précision jusqu'à des diamètres sur mesure plus importants	Recuit, traité en solution, étiré à froid ou vieilli	Éléments de fixation, arbres, tiges de soupapes, goupilles et matériel pour l'industrie pétrolière	Afficher la barre ronde
Tôles et plaques	Feuilles et tôles minces aux dimensions sur mesure	Traité par solution, laminé à froid ou selon les spécifications du projet	Composants médicaux, structures non magnétiques et quincaillerie spécialisée	Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles	Bandes et feuilles de précision en largeurs sur mesure	Laminé à froid, trempé pour ressorts, vieilli ou recuit	Ressorts, joints d'étanchéité, contacts électriques et dispositifs miniatures	Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique	Fils fins, y compris les fils à ressort épais et les fils à souder	Recuit, étiré à froid, trempé pour ressorts ou vieilli	Ressorts, barres de torsion, câbles, dispositifs médicaux et joints d'étanchéité	Afficher Wire
Éléments de fixation	Boulons, écrous, vis, goujons, goupilles et pièces filetées sur mesure	AMS 5844, AMS 5845 ou état de vieillissement spécifique au client	Assemblages destinés aux secteurs de l'aérospatiale, du pétrole et du gaz, des activités sous-marines et du secteur médical	Voir les fixations
Raccords	Connecteurs, adaptateurs et raccords sous pression sur mesure	Usinés à partir de barres ou de tubes certifiés	Vannes haute pression, instrumentation et systèmes destinés aux environnements acides	Voir les accessoires
Brides	Composants sur mesure à petit diamètre et à bride haute pression	Usinés, travaillés à froid ou traités thermiquement selon les exigences du projet	Boîtiers sous pression, équipements sous-marins et raccords spécialisés	Voir les brides
Pièces forgées	Anneaux, disques, blocs et pièces forgées sur mesure à matrice fermée	Traité par solution, travaillé à froid ou vieilli conformément aux spécifications	Vannes, actionneurs, arbres et pièces aérospatiales à haute résistance	Voir les pièces forgées
Fil de soudage	Diamètres et longueurs droites personnalisés des fils d'apport	Fil métallique propre, issu d'un processus chimique maîtrisé, destiné à des procédures certifiées	Soudage de réparation, assemblage de matériaux dissemblables et fabrication spécialisée	Voir les fils de soudage

Guide de choix des matériaux

Quand envisager le Cobalt MP35N ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Alliage / Matériau	Force de sélection	Poste type	Note relative à la sélection
MP35N	Résistance mécanique extrêmement élevée, ténacité, résistance à la fatigue et résistance à la corrosion en milieu acide	Éléments de fixation, ressorts, dispositifs médicaux, matériel sous-marin et destiné aux champs pétroliers	À choisir lorsqu'il est nécessaire d'allier une très grande résistance mécanique à un comportement amagnétique et à une bonne résistance à la corrosion.
Elgiloy	Excellentes propriétés élastiques et résistance à la corrosion à des niveaux de résistance modérés à élevés	Ressorts de précision, composants en fil métallique et dispositifs médicaux	Il convient d'en tenir compte lorsque la formabilité à froid et la résistance à la corrosion priment sur la résistance maximale du MP35N.
Inconel® 718	Haute résistance, large gamme de produits destinés à l'aérospatiale et procédés de traitement thermique éprouvés	Fixations pour aéronefs, composants de turbine et éléments de structure	Comparez la réponse magnétique, l'exposition aux chlorures ou aux milieux acides, ainsi que la plage de températures requise.
HAYNES® 25 / L-605	Résistance mécanique et résistance au grippage à haute température des alliages à base de cobalt	Applications dans les zones à haute température, les roulements et les ressorts	Optez pour le L-605 en cas d'utilisation à haute température ; optez pour le MP35N pour une résistance optimale aux températures ambiantes extrêmes.
CoCrMo-F75	Pièces moulées présentant une résistance à la corrosion et à l'usure de qualité implantaire	Pièces moulées de précision pour l'orthopédie et la dentisterie	Le MP35N est l'alternative forgée, travaillée à froid et vieillie lorsqu'une résistance ultra-élevée est requise.
Ti-6Al-4V	Densité et module d'élasticité plus faibles	Implants orthopédiques, structures aérospatiales et composants légers	Comparer le grippage, l'appariement des matériaux en termes d'usure, le module d'élasticité, la fatigue, les exigences magnétiques et l'environnement corrosif.

Pourquoi nous choisir ?

Assistance en matière d'approvisionnement et de qualité pour le Cobalt MP35N

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

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FAQ

Questions des acheteurs concernant le Cobalt MP35N

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

Le MP35N est utilisé pour les fixations aérospatiales, les composants destinés aux champs pétroliers et aux gaz acides, les équipements sous-marins, les ressorts, les barres de torsion, les joints d'étanchéité, les pièces de vannes, les boîtiers sous pression, les dispositifs médicaux et dentaires, les composants électriques non magnétiques et les pièces d'instruments à haute résistance.

Oui. Le MP35N est généralement désigné par les références UNS R30035 et W.Nr. 2.4999. Le nom commercial déposé « MP35N » fait référence à l'alliage nominal 35Co-35Ni-20Cr-10Mo, mais le bon de commande doit également préciser la norme AMS, ASTM, ISO ou NACE applicable.

Le MP35N subit un traitement de solution, puis un formage à froid par étirage, laminage, refoulement ou d’autres procédés similaires, avant d’être soumis à un vieillissement. Le formage à froid procure un renforcement important par dislocation, tandis que le vieillissement contrôlé entraîne un renforcement supplémentaire par précipitation. La réduction finale à froid et la température de vieillissement déterminent l’équilibre entre résistance mécanique, ductilité et résistance à la corrosion.

Un traitement de mise en solution type s'effectue à une température comprise entre environ 1 038 et 1 052 °C pendant 4 à 8 heures, suivi d'un refroidissement à l'air. Le MP35N déformé à froid est généralement soumis à un vieillissement de 4 heures environ, à une température comprise entre 538 et 649 °C. Le traitement précis dépend des spécifications de l’AMS ou du client. Une température excessive peut inverser la structure obtenue par déformation à froid et entraîner une perte de résistance irréversible.

La norme AMS 5758 concerne les barres traitées par mise en solution pour le durcissement par déformation, la norme AMS 5844 concerne les barres traitées par mise en solution et étirées à froid, et la norme AMS 5845 concerne les barres étirées à froid et vieillies. Les normes ASTM F562 et ISO 5832-6 s’appliquent aux matériaux forgés de type MP35N destinés aux implants chirurgicaux. Les normes NACE MR0175/ISO 15156-3 et NACE MR0103 peuvent s’appliquer à certaines applications en milieu acide.

L'acier MP35N présente une excellente résistance à la corrosion par piqûres en milieu marin, à la corrosion interstitielle, aux attaques par les chlorures, à la fragilisation par l'hydrogène et à la fissuration sous contrainte due aux sulfures. Il est largement utilisé dans les environnements exigeants, notamment en présence de gaz acide et en milieu sous-marin, mais sa limite réelle dépend de la dureté, du niveau de déformation à froid, de la température, des contraintes, de la composition chimique de l'environnement et des exigences applicables de la NACE.

L'assemblage du MP35N ne peut s'effectuer qu'à l'aide d'une procédure rigoureusement validée. Le soudage ou l'application d'une chaleur intense à proximité d'une zone ayant subi un travail à froid peut ramollir localement l'alliage et réduire sa résistance. La méthode de soudage, le métal d'apport, le traitement de mise en solution, le traitement post-soudage et le contrôle doivent être choisis en fonction du composant spécifique, plutôt que d'être déterminés à partir des données relatives au MP35N recuit.

Veuillez nous communiquer la référence UNS ou MP35N, la forme du produit, ses dimensions, la quantité, la norme AMS, ASTM, ISO ou NACE requise, le niveau de travail à froid, les conditions de vieillissement, les valeurs cibles de résistance à la traction et de dureté, les exigences magnétiques, l'état de surface, le plan d'inspection et la destination. Pour les pièces à usage médical, veuillez indiquer la norme applicable aux implants ainsi que les exigences en matière de propreté.

Cobalt MP35N