Name: Cobalt MP35N
Brand: Kobaltlegierungen

Materialübersicht

Werkstoffprofil Cobalt MP35N

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

MP35N® ist eine hochfeste Kobalt-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die außergewöhnliche Zugfestigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit vereint. Ihre Eigenschaften werden durch Vakuumschmelzen, Lösungsglühen, Kaltumformung und kontrollierte Alterung entwickelt. MP35N ist beständig gegen Sulfid-Spannungsrisse, Wasserstoffversprödung, Meerwasser-Korrosion, Chloridangriffe und viele anorganische Säuren, wodurch es sich für Öl- und Gasausrüstung, Befestigungselemente in der Luft- und Raumfahrt, Federn, medizinische und zahnmedizinische Geräte, nichtmagnetische Bauteile, Druckgehäuse und anspruchsvolle kryogene Anwendungen eignet.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Cobalt MP35N

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung, Gewicht: %	Rolle im MP35N
Kobalt	Co	Saldo	Bildet die Kobalt-Nickel-Matrix und trägt zu hoher Festigkeit und Zähigkeit bei.
Nickel	Ni	33.0-37.0	Stabilisiert die flächenzentrierte kubische Matrix und verbessert die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.
Chrom	Cr	19.0-21.0	Sorgt für Passivierung und Schutz vor Chlorid- und Meerwasserkorrosion.
Molybdän	Mo	9.0-10.5	Sorgt für eine Festigkeitssteigerung durch Feststofflösungen und für Beständigkeit gegen lokale Korrosion.
Eisen	Fe	1,0 max.	Kontrolliertes Restelement.
Titan	Ti	1,0 max.	Kontrolliertes Spurenelement, das den Ausfällungsprozess und das Alterungsverhalten beeinflusst.
Kohlenstoff	C	0,025 max.	Begrenzte Verunreinigungen hinsichtlich Reinheit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.
Mangan	Mn	0,15 max.	Gesteuertes Verarbeitungselement.
Silizium	Si	0,15 max.	Kontrolliertes Restelement.
Phosphor	P	0,015 max.	Eingeschränkte Verunreinigung.
Schwefel	S	0,010 max.	Begrenzte Verunreinigungen hinsichtlich Warmumformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Mehrwert	Zustand
Dichte	8,42 g/cm³	0,304 lb/in³	Etwa 20 °C
Schmelzbereich	1315–1440 °C	2399–2620 °F	Typische Reichweite
Elastizitätsmodul	233 GPa	33.8 x 10³ ksi	Etwa 20 °C
Steifigkeitsmodul	83,4 GPa	12.1 x 10³ ksi	Etwa 20 °C
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	14,8 µm/m·°C	8,2 µin/in·°F	Etwa 20–300 °C
Elektrischer spezifischer Widerstand	103 µΩ·cm	40,6 µΩ·in	Etwa 20 °C
Wärmeleitfähigkeit	11,2 W/m·°C	78 Btu·in/ft²·h·°F	Etwa 20 °C
Spezifische Wärme	Etwa 500 J/kg·°C	Temperaturabhängig	Typischer Wert bei Raumtemperatur
Magnetische Permeabilität	Geringe magnetische Reaktion	In typischen Walzzuständen nicht magnetisch	Auf magnetisch empfindliche Baugruppen prüfen

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Materialzustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Verringerung der Fläche / Härte
Geglüht	827–965 MPa	Etwa 400–620 MPa	Etwa 40–50%	Typischer duktiler Zustand
Lösungsglühend	793–965 MPa	Etwa 400–620 MPa	Etwa 40–50%	Typische Lösungsbedingungen
Mittelhart, durch Bearbeitung verfestigt	mindestens 1000 MPa	mindestens 655 MPa	20% min	Zustand gemäß ISO 5832-6:2022
Harte Arbeit hat uns gestärkt	mindestens 1207 MPa	mindestens 1000 MPa	10% min	Zustand gemäß ISO 5832-6:2022
AMS 5844, lösungsgeglüht und kaltgezogen	Mindestens ca. 1790 MPa	Mindestens ca. 1586 MPa	8% min	Typischer Zustand stark kaltverformter Stangen
AMS 5845, kaltgezogen und ausgehärtet	Mindestens ca. 1793 MPa	Mindestens ca. 1586 MPa	8% min	Typischer Zustand eines gealterten Stabs; Härtezustandsabhängig
Frühlingslaune	1517–1931 MPa	Zustandsabhängig	Zustandsabhängig	Kaltverformter Draht oder Band
Frühlingscharakter plus Reifung	1655–2206 MPa	Zustandsabhängig	Zustandsabhängig	Typische Alterung bei 538–649 °C über 4 Stunden
Die angegebenen Werte sind typische oder spezifikationsbezogene Werte und stellen keine allgemeinen Garantien dar. Die endgültigen Eigenschaften hängen von der Produktgröße, der Kaltverformung, der Alterungstemperatur, der Prüfrichtung und der geltenden Norm ab.

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Cobalt-MP35N-Normen nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform / -zustand	Gemeinsamer Standard	Geltungsbereich	Hinweis für Käufer
Geglühte Stangen	AMS 5758	Vakuuminduktionsgeschmolzene sowie mittels Vakuumumschmelzung mit Verbrauchselektroden hergestellte Stangen, die einer Lösungsglühbehandlung zur Verfestigung unterzogen wurden	Geben Sie den Durchmesser, die Wärmebehandlung und die Anforderungen an die mechanischen Prüfungen an.
Gezogene Stäbe	AMS 5844	Glühte und kaltgezogene MP35N-Stäbe	Geeignet, wenn die Bearbeitung vor der abschließenden Alterungsbehandlung erfolgt.
Kaltgezogene und ausgehärtete Stäbe	AMS 5845	Stangen, die einer Lösungsglühung, Kaltverformung, Alterung und spitzenlosem Schleifen unterzogen wurden	Geben Sie die Endfestigkeit, die Härte und die Maßhaltigkeit an.
Chirurgische Implantate aus Schmiedestahl	ASTM F562	Geschmiedete 35Co-35Ni-20Cr-10Mo-Legierung für chirurgische Implantate	Bestätigen Sie die aktuelle Ausführung und die gewünschte Härte: geglüht, mittelhart oder hart.
Chirurgische Implantate aus Schmiedestahl	ISO 5832-6:2022	Geschmiedete Kobalt-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung	Die ISO-Zugfestigkeitswerte sind zustandsabhängig, und die Eigenschaften des Endprodukts können davon abweichen.
Anwendungen im Bereich „Sour-Service“	NACE MR0175 / ISO 15156-3	Werkstoffauswahl und Härtebeschränkungen für den Einsatz in der Öl- und Gasindustrie	Überprüfen Sie die Umgebungsgrenzwerte, die Härte und den Qualifizierungsweg für das Projekt.
Weitere Hinweise zum Sour-Service	NACE MR0103	Werkstoffempfehlungen für die Raffinerie und ähnliche Umgebungen mit saurem Einsatzmedium	Nur verwenden, wenn dies in der Prozessspezifikation vorgeschrieben ist.
Lösungsbehandlung	ca. 1038–1052 °C für 4–8 Stunden, an der Luft abkühlen lassen	Typische Rückstellbehandlung vor der Kaltumformung	Der genaue Zyklus richtet sich nach den geltenden AMS- oder Kundenspezifikationen.
Altern	ca. 538–649 °C für 4 Stunden, an der Luft abkühlen lassen	Auslagerungshärtung von kaltverformtem MP35N	Eine Alterung jenseits des empfohlenen Bereichs kann zu einem irreversiblen Verlust der Kaltverfestigungsfestigkeit führen.

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm Cobalt MP35N

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Kleine und Miniatur-nahtlose Rohre; Sonderabmessungen erhältlich	geglüht, lösungsgeglüht, kaltgezogen oder gemäß Projektspezifikation	Druckgehäuse, medizinische Geräte und Hochdruck-Instrumentenleitungen	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Kleine Präzisionsstangen bis hin zu größeren Sonderdurchmessern	geglüht, lösungsgeglüht, kaltgezogen oder ausgehärtet	Befestigungselemente, Wellen, Ventilspindeln, Stifte und Zubehör für die Ölförderung	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dünne Bleche und Platten in Sonderabmessungen	lösungsgeglüht, kaltgewalzt oder nach Projektspezifikation	Medizinische Komponenten, nichtmagnetische Konstruktionen und Spezialbeschläge	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Präzisionsbänder und -folien in kundenspezifischen Breiten	Kaltgewalzt, federgehärtet, ausgehärtet oder geglüht	Federn, Dichtungen, elektrische Kontakte und Kleinstbauteile	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Feindraht bis hin zu starken Federn und Schweißdrahtstärken	geglüht, kaltgezogen, federgehärtet oder ausgehärtet	Federn, Torsionsstäbe, Seile, medizinische Geräte und Dichtungen	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Bolzen, Muttern, Schrauben, Gewindestifte, Stifte und Sonderanfertigungen mit Gewinde	AMS 5844, AMS 5845 oder kundenspezifischer Alterungszustand	Baugruppen für die Luft- und Raumfahrt, die Öl- und Gasindustrie, den Unterwasserbereich und die Medizintechnik	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Maßgefertigte Steckverbinder, Adapter und Druckanschlüsse	Aus qualifiziertem Stangen- oder Rohrmaterial gefertigt	Hochdruckventile, Messtechnik und Systeme für den Einsatz in sauren Medien	Armaturen anzeigen
Flansche	Maßgefertigte Kleindurchmesser- und Hochdruck-Flanschkomponenten	Bearbeitet, kaltverformt oder wärmebehandelt gemäß den Projektanforderungen	Druckgehäuse, Unterwasserausrüstung und Spezialanschlüsse	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Ringe, Scheiben, Blöcke und kundenspezifische Gesenkschmiedeteile	Gemäß Spezifikation lösungsgeglüht, kaltverformt oder gealtert	Ventile, Stellantriebe, Wellen und hochfeste Bauteile für die Luft- und Raumfahrt	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Kundenspezifische Durchmesser und gerade Längen von Schweißdraht	Reiner Draht aus kontrollierter Chemie für qualifizierte Verfahren	Reparaturschweißen, Fügen unterschiedlicher Werkstoffe und Spezialkonstruktionen	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Cobalt MP35N in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Legierung / Werkstoff	Auswahlstärke	Typische Position	Hinweis zur Auswahl
MP35N	Extrem hohe Festigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in saurer Umgebung	Befestigungselemente, Federn, Medizinprodukte, Unterwasser- und Ölfeldausrüstung	Wählen Sie dieses Material, wenn sehr hohe Festigkeit mit nichtmagnetischem Verhalten und Korrosionsbeständigkeit kombiniert werden muss.
Elgiloy	Hervorragende Federeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bei mittlerer bis hoher Festigkeit	Feinfedern, Drahtbauteile und Medizinprodukte	Berücksichtigen Sie, wann Federformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit wichtiger sind als die Spitzenfestigkeit von MP35N.
Inconel® 718	Hohe Festigkeit, umfassende Belieferung der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie bewährte Wärmebehandlung	Befestigungselemente für Flugzeuge, Turbinenkomponenten und Strukturteile	Vergleichen Sie die magnetische Reaktion, die Beanspruchung durch Chlorid oder saure Medien sowie den erforderlichen Temperaturbereich.
HAYNES® 25 / L-605	Festigkeit und Abriebfestigkeit von Kobaltlegierungen bei hohen Temperaturen	Anwendungen im Heißbereich, bei Lagern und Federn	Wählen Sie L-605 für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen; wählen Sie MP35N für extreme Umgebungstemperaturen.
CoCrMo-F75	Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Gussteilen in Implantatqualität	Orthopädische und zahnmedizinische Feingussteile	MP35N ist die geschmiedete, kaltverformte und ausgehärtete Alternative, wenn extrem hohe Festigkeit erforderlich ist.
Ti-6Al-4V	Geringere Dichte und geringerer Elastizitätsmodul	Orthopädische Implantate, Strukturen für die Luft- und Raumfahrt sowie Leichtbaukomponenten	Vergleichen Sie Reibverschleiß, Verschleißpaarung, Elastizitätsmodul, Ermüdung, magnetische Anforderungen und Korrosionsumgebung.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Liefer- und Qualitätsunterstützung für Cobalt MP35N

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zum Cobalt MP35N

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

MP35N wird für Befestigungselemente in der Luft- und Raumfahrt, Komponenten für Ölfelder und Sauergas, Unterwasserausrüstung, Federn, Torsionsstäbe, Dichtungen, Ventilteile, Druckgehäuse, medizinische und zahnmedizinische Geräte, nichtmagnetische elektrische Komponenten sowie hochfeste Instrumententeile verwendet.

Ja. MP35N wird üblicherweise mit UNS R30035 und W.Nr. 2.4999 bezeichnet. Der eingetragene Handelsname MP35N bezieht sich auf die nominelle Legierung 35Co-35Ni-20Cr-10Mo, jedoch muss in der Bestellung auch die geltende AMS-, ASTM-, ISO- oder NACE-Spezifikation angegeben werden.

MP35N wird lösungsgeglüht, durch Ziehen, Walzen, Gesenkschmieden oder ähnliche Verfahren kaltverformt und anschließend gealtert. Die Kaltverformung sorgt für eine erhebliche Versetzungsversteifung, während die kontrollierte Alterung eine zusätzliche Ausscheidungsversteifung bewirkt. Die endgültige Kaltverformung und die Alterungstemperatur bestimmen das Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.

Eine typische Lösungsglühbehandlung erfolgt bei etwa 1038–1052 °C über einen Zeitraum von 4–8 Stunden, gefolgt von einer Luftkühlung. Kaltverformtes MP35N wird üblicherweise etwa 4 Stunden lang bei Temperaturen zwischen 538 und 649 °C ausgehärtet. Die genaue Behandlung hängt von den AMS- oder Kundenspezifikationen ab. Zu hohe Temperaturen können die kaltverformte Struktur rückverwandeln und zu einem irreversiblen Festigkeitsverlust führen.

AMS 5758 gilt für lösungsgeglühte Stangen zur Verfestigung durch Kaltverformung, AMS 5844 gilt für lösungsgeglühte und kaltgezogene Stangen und AMS 5845 gilt für kaltgezogene und gealterte Stangen. ASTM F562 und ISO 5832-6 beziehen sich auf geschmiedetes Material vom Typ MP35N für chirurgische Implantate. NACE MR0175/ISO 15156-3 und NACE MR0103 können für bestimmte Anwendungen in saurer Umgebung gelten.

MP35N weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß durch Meerwasser, Spaltkorrosion, Chloridangriffe, Wasserstoffversprödung und sulfidinduzierte Spannungsrisse auf. Es wird häufig in anspruchsvollen Sour-Gas- und Unterwasserumgebungen eingesetzt, wobei die tatsächliche Grenze jedoch von der Härte, dem Grad der Kaltverformung, der Temperatur, der Beanspruchung, den chemischen Einwirkungen sowie den maßgeblichen NACE-Anforderungen abhängt.

MP35N darf nur nach einem sorgfältig abgestimmten Verfahren verbunden werden. Schweißen oder starke Hitzeeinwirkung in der Nähe eines kaltverformten Abschnitts kann die Legierung lokal erweichen und die Festigkeit verringern. Das Schweißverfahren, der Schweißzusatz, die Lösungsglühbehandlung, die Nachbehandlung und die Prüfung sollten speziell für das jeweilige Bauteil ausgewählt werden und nicht aus den Daten für geglühtes MP35N abgeleitet werden.

Bitte geben Sie die Bezeichnung UNS oder MP35N, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die gewünschte AMS-, ASTM-, ISO- oder NACE-Norm, den Kaltverformungsgrad, den Alterungszustand, die Zielwerte für Zugfestigkeit und Härte, die magnetischen Anforderungen, die Oberflächenbeschaffenheit, den Prüfplan und den Bestimmungsort an. Bei medizinischen Bauteilen geben Sie bitte die geltende Implantatnorm und die Reinheitsanforderungen an.

Cobalt MP35N