Name: Kobalt STELLITE-21
Brand: Kobaltlegierungen

Materialübersicht

Materialprofil von Kobalt-STELLITE-21

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

STELLITE® 21 ist eine kohlenstoffarme Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung mit einer zähen Kobaltmatrix und einem relativ geringen Volumenanteil an dispergierten Karbiden. Sie bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Kavitation, Festfressen, Metall-auf-Metall-Gleitverschleiß, Korrosion und Thermoschock sowie eine bessere Schlagzähigkeit als Stellite-Sorten mit höherem Karbidanteil. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Ventilinnenteile, Pumpenkomponenten, erosionsbeständige Teile, Schmiede- und Warmprägewerkzeuge, petrochemische Anlagen, Ausrüstung für die Stromerzeugung, medizinische Gussteile und qualifizierte Schweißhartauftragschichten.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Kobalt-STELLITE-21

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung, Gewicht: %	Rolle bei STELLITE 21
Kobalt	Co	Saldo	Bildet die zähe Matrix auf Kobaltbasis.
Chrom	Cr	26.0-29.0	Sorgt für Passivierung, Korrosionsbeständigkeit und Karbidbildung.
Molybdän	Mo	4.5-6.0	Stärkt die Matrix und verbessert die Beständigkeit gegen lokale Korrosion und Verschleiß.
Kohlenstoff	C	0,35 max.	Beeinflusst die Menge und Morphologie der Hartkarbide; ein niedriger Kohlenstoffgehalt verbessert die Zähigkeit.
Nickel	Ni	3,0 max.	Gesteuertes Matrixstabilisierungs- und Restelement.
Eisen	Fe	3,0 max.	Kontrolliertes Restelement.
Silizium	Si	2,0 max.	Kontrollierte Verarbeitung und Restelemente.
Mangan	Mn	Kontrollierte Restmenge	Kann als untergeordnetes Verarbeitungselement vorkommen.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Mehrwert	Zustand / Anmerkungen
Dichte	Etwa 8,33 g/cm³	Etwa 0,301 lb/in³	Typischer Stellite-21-Wert
Schmelzbereich	1295–1435 °C	2360–2615 °F	Zusammensetzungs- und verfahrensabhängig
Elastizitätsmodul	Etwa 210–220 GPa	Etwa 30–32 × 10³ ksi	Repräsentatives Sortiment an Kobaltlegierungen
Wärmeleitfähigkeit	Etwa 14–16 W/m·°C	Temperaturabhängig	Repräsentatives Sortiment
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient	Etwa 13–15 µm/m·°C	Temperaturabhängig	Repräsentatives Sortiment
Spezifische Wärme	Etwa 430–500 J/kg·°C	Temperaturabhängig	Repräsentatives Sortiment
Magnetisches Verhalten	Geringe magnetische Reaktion unter typischen Bedingungen für Kobaltlegierungen	Auf magnetempfindliche Geräte prüfen	Abhängig von der Mikrostruktur und der Verarbeitung
Oberflächenhärte durch Kaltverfestigung	Bis zu ca. 550 HV	Etwa 48 HRC	Im Betrieb oder bei der Bearbeitung können höhere Werte auftreten

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produkt / Zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Zustand / Anmerkungen
Feinguss, im Gusszustand	Etwa 710 MPa	Etwa 565 MPa	Weniger als 3%	Repräsentative Gussdaten; keine allgemeine Garantie
Schweißgut, unverdünnt	Zustandsabhängig	Zustandsabhängig	Zustandsabhängig	Härte und Duktilität hängen vom Verfahren, vom Substrat und von der Verdünnung ab
Gussteil oder PM/HIP-Bauteil	Etwa 700–900 MPa	Etwa 500–700 MPa	Etwa 2–10%	Nur repräsentatives Beispiel; Geometrie und Wärmebehandlung spielen eine wesentliche Rolle
Warmhärte im Gusszustand, Raumtemperatur	ca. 347 HV / 35 HRC		Repräsentativer Wert für unverdünnte oder gegossene Legierungen
Warmhärte, 400 °C	Etwa 208 HV		Repräsentativer Wert der Ablagerung im Gusszustand oder unverdünnt
Warmhärte, 600 °C	Etwa 181 HV		Repräsentativer Wert der Ablagerung im Gusszustand oder unverdünnt
Warmhärte, 800 °C	Etwa 123 HV		Repräsentativer Wert der Ablagerung im Gusszustand oder unverdünnt
Die Eigenschaften von Stellite 21 hängen stark vom Herstellungsverfahren (Guss, Pulver, Schweißauftrag oder HIP-Verfahren), der Karbidverteilung, der Verdünnung, der Wärmebehandlung und der Geometrie der Prüfkörper ab.

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige STELLITE-21-Normen von Cobalt nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform / Anforderung	Gemeinsamer Standard	Geltungsbereich	Hinweis für Käufer
Gussteile	AMS 5385	Korrosions- und hitzebeständige Gussteile aus einer Kobaltlegierung vom Typ Stellite 21	Bestätigen Sie die Gussverfahren, die Wärmebehandlung, die zerstörungsfreie Prüfung sowie die Maßanforderungen.
Stab und Schweißdraht	AMS 5819	Stellite 21 – Stangen und Drähte aus einer Kobaltlegierung	Geben Sie das Stab- oder Drahtverfahren, den Durchmesser, die Verpackungsart und die chemischen Grenzwerte an.
GTAW-Schweißdraht	AWS A5.21 / ASME SFA-5.21 ERCoCr-E	Passender oder geeigneter Schweißdraht aus einer Kobaltlegierung	Wenden Sie ein bewährtes Verfahren an und regeln Sie die Verdünnung, die Wärmezufuhr und die Zwischenlagentemperatur.
GMAW-Schweißdraht	AWS A5.21 / ASME SFA-5.21 ERC oCr-E	Zertifizierter Draht aus einer Kobaltlegierung für das Metall-Schutzgas-Schweißen	Überprüfen Sie die genaue Schreibweise der Klassifizierung und die aktuelle Ausgabe des Codes anhand der Kaufspezifikation.
Beschichtete Elektroden	AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 ECoCr-E	Beschichtete Elektroden für das Auftragen von Hartbeschichtungen aus Kobaltlegierungen	Wählen Sie dieses Produkt für Reparatur- oder Überzugarbeiten, anstatt davon auszugehen, dass es mit Gussprodukten gleichwertig ist.
Draht UNS	UNS W73041	Stellite 21 – Produktkennzeichnung für Drähte	Die UNS-Kennzeichnung ersetzt nicht die erforderliche Produktspezifikation.
Elektrode UNS	UNS W73021	Identifizierung der beschichteten Elektrode „Stellite 21“	Bitte bestätigen Sie die Anforderungen hinsichtlich Beschichtungsart, Durchmesser und Schweißposition.
Lösung und Alterungsbehandlung	Projektspezifische Lösungsglühung bei ca. 1200–1240 °C	Optionelle Behandlung zur Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit und der Struktur	Die Abschreck- und Auslagerungszyklen müssen für das jeweilige Gussteil oder Bauteil qualifiziert werden.
Rohre, Rohrleitungen und Formstücke	Es ist keine gewöhnliche Allzweckspezifikation aufgeführt	Maßgefertigte Guss-, Bearbeitungs- oder aufgesetzte Beschichtungsbauteile	Verwenden Sie Zeichnungsbasierte Lieferungen mit vereinbarten Prüf- und Wartungsanforderungen.

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für Kobalt STELLITE-21

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Maßgefertigte, gegossene, bearbeitete oder aufgesetzte Beschichtung aufweisende Rohrkomponenten	Als Gussteil, PM/HIP, bearbeitet oder projektspezifisch	Ventilhülsen, Pumpenkomponenten und Baugruppen für erosive Betriebsbedingungen	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Gussstangen, bearbeitete Stangen und Sonderdurchmesser	Gegossen, PM/HIP oder nach Zeichnung bearbeitet	Ventilgarnitur, Ventilsitze, Pumpenwellen und Verschleißhülsen	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Maße von Sonderanfertigungen oder Aufsatzplatten	Gegossen, plattiert, bearbeitet oder projektspezifisch	Erosionsschutz, Verschleißauskleidungen und korrosionsbeständige Oberflächen	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Maßgefertigte Bänder und dünnes Verschleißmaterial	Beschichtung, bearbeiteter oder speziell gefertigter Zustand	Verwenden Sie Unterlegscheiben, Dichtungen und spezielle Korrosions- und Verschleißteile	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Schweißdrahtdurchmesser und Spulen nach Maß	AMS 5819 oder AWS-zertifizierter Draht	GMAW, GTAW, Laserauftragschweißen und Reparaturbeschichtungen	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Maßgefertigte Bolzen, Schrauben, Stifte und verschleißfeste Befestigungselemente	Nach Zeichnung bearbeitet oder aufgeschweißt	Ventilbaugruppen, Matrizen und stark verschleißanfällige mechanische Verbindungen	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Maßgefertigte Winkelstücke, Adapter und Verschleißteile	Gegossen, bearbeitet oder mit einer Hartbeschichtung versehen, je nach Projektanforderungen	Anlagen für die petrochemische Industrie, die Stromerzeugung und den Einsatz in Schlammumgebungen	Armaturen anzeigen
Flansche	Maßgefertigte Flanschkomponenten aus Guss oder durch Zerspanung	Nach Zeichnung gegossen, bearbeitet und geprüft	Ventile, Pumpen und Rohrleitungssysteme, die Abrieb oder Korrosion ausgesetzt sind	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Matrizen, Ringe, Blöcke und kundenspezifische Warmumformteile	Geschmiedet, wärmebehandelt oder mit einer Aufschweißschicht versehen, wie angegeben	Schmiedewerkzeuge, Heißprägewerkzeuge und hochbelastbare Verschleißteile	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Durchmesser und Verpackung gemäß den Anforderungen von AWS oder AMS	GTAW, GMAW, PTA, Laserauftragschweißen oder Fülldrahtversorgung	Ventilauskleidung, Pumpenteile, Reparatur von Erosionsschäden und Verschleißbeschichtungen	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Cobalt STELLITE-21 in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Legierung / Werkstoff	Auswahlstärke	Typische Position	Hinweis zur Auswahl
STELLITE® 21	Kohlenstoffarme Matrix, gute Schlagfestigkeit, Kavitations- und Korrosionsbeständigkeit	Ventilgarnituren, Pumpenteile, Schmiedegesenke und Gleitverschleißflächen	Wählen Sie dieses Material, wenn ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit erforderlich ist.
STELLITE® 6	Höherer Karbidanteil und insgesamt höhere Abrieb- und Verschleißfestigkeit	Hartauftragschweißen, Ventilsitze und allgemeine Verschleißteile	Wählen Sie Stellite 6 bei stärkerer Abrasion; wählen Sie 21 für bessere Zähigkeit und Kavitationbeständigkeit.
STELLITE® 6B	Schmiedestruktur mit höherer Duktilität und Maßhaltigkeit	Bearbeitete Buchsen, Hülsen, Ventilteile und Gleitkomponenten	Wählen Sie 6B, wenn es sich um ein Schmiedeprodukt handelt und zertifizierte Zugfestigkeitseigenschaften wichtig sind.
STELLITE® 6K	Höhere Härte und bessere Abriebfestigkeit	Starker abrasiver und erosiver Verschleiß	Vergleichen Sie die Stoßbelastung, den Bearbeitungsaufwand und die Korrosionsanforderungen.
HAYNES® 188	Bessere Oxidationsbeständigkeit und strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen	Brennkammern, Übergangskanäle und Bauteile des Heißbereichs	Wählen Sie 188, wenn die Beständigkeit gegen Oxidation und die Verarbeitbarkeit wichtiger sind als die Verschleißhärte des Karbids.
CoCrMo-F75	Gegossene Kobalt-Chrom-Molybdän-Legierung für Implantatanwendungen	Orthopädische und zahnmedizinische Gussteile	Wählen Sie F75 für regulierte medizinische Gussteile und nicht für industrielle Auftragschweißarbeiten.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Liefer- und Qualitätsunterstützung für Kobalt STELLITE-21

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zu Kobalt STELLITE-21

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

STELLITE 21 wird für Ventilinnenteile, Pumpenkomponenten, erosionsbeständige Teile, kavitationsbeständige Oberflächen, Schmiede- und Warmprägewerkzeuge, petrochemische Anlagen, Komponenten für die Stromerzeugung, medizinische Gussteile sowie für qualifizierte verschleißfeste Aufschweißungen verwendet.

Die Hauptbezeichnung für Stangen und Stäbe lautet UNS R30021. Draht kann als UNS W73041 und beschichtete Elektroden als UNS W73021 bezeichnet werden. Die entsprechende AMS- oder AWS-Spezifikation sollte stets zusammen mit der UNS-Bezeichnung angegeben werden.

STELLITE 21 weist einen geringeren Kohlenstoffgehalt und einen geringeren Karbidanteil auf als STELLITE 6. Es bietet im Allgemeinen eine bessere Zähigkeit, Kavitationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit, während STELLITE 6 in der Regel eine höhere allgemeine Abriebfestigkeit aufweist.

Die typische Härte von STELLITE 21 liegt bei etwa 27–40 HRC, wobei eine abgenutzte oder bearbeitete Oberfläche durch Kaltverfestigung eine Härte von etwa 48 HRC erreichen kann. Die tatsächliche Härte hängt vom Guss, der Schweißauflage, der Verdünnung, der Wärmebehandlung, der Karbidverteilung und der Einsatzgeschichte ab.

Ja. Eine optimale Hochtemperaturfestigkeit lässt sich durch eine qualifizierte Lösungsglühung bei etwa 1200–1240 °C erzielen, gefolgt von Abschrecken und Auslagern in einem geeigneten Temperaturbereich. Die Wärmebehandlung ist nicht automatisch zwischen Gussteilen, PM-/HIP-Bauteilen und Schweißaufträgen austauschbar, daher muss das jeweilige Verfahren für das Bauteil qualifiziert werden.

Ja. STELLITE 21 ist als WIG-Stab, GMAW-Draht, beschichtete Elektrode, Fülldraht und Pulver für qualifizierte Auftragschweiß- oder Additivverfahren erhältlich. Das Schweißen mit Acetylen-Sauerstoff wird für diese Legierung generell nicht empfohlen. Achten Sie auf die Verdünnung, die Wärmezufuhr, die Zwischenlagentemperatur und die Endkontrolle.

Zu den gängigen Normen gehören AMS 5385 für Gussteile, AMS 5819 für Stangen und Draht, AWS A5.21 oder ASME SFA-5.21 ERCoCr-E für Schweißstäbe und -draht sowie AWS A5.13 oder ASME SFA-5.13 ECoCr-E für beschichtete Elektroden. Die genaue aktuelle Fassung und Produktform sollten vor der Bestellung überprüft werden.

Bitte geben Sie die Güteklasse oder UNS-Nummer, das Guss- oder Abscheidungsverfahren, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die geltende AMS- oder AWS-Norm, die angestrebte Härte, die Verschleißart, die Betriebstemperatur, das korrosive Medium, das Grundwerkstoffmaterial, die Verdünnungsgrenze, den Prüfplan und den Bestimmungsort an.

Kobalt STELLITE-21