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Ficha técnica de aleaciones de níquel

Cobalto STELLITE-21

STELLITE® 21 es una aleación de cobalto, cromo y molibdeno con bajo contenido en carbono, que presenta una matriz de cobalto resistente y una fracción volumétrica relativamente baja de carburos dispersos. Ofrece una excelente resistencia a la cavitación, al agarrotamiento, al desgaste por deslizamiento metal contra metal, a la corrosión y a los choques térmicos, junto con una mayor tolerancia al impacto que los grados de Stellite con mayor contenido en carburos. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen los componentes de válvulas, los componentes de bombas, las piezas resistentes a la erosión, los troqueles de forja y estampado en caliente, los equipos petroquímicos, los componentes para la generación de energía, las piezas de fundición para uso médico y los recubrimientos de soldadura de endurecimiento homologados.

 

 

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Resumen de materiales

Perfil del material STELLITE-21 de cobalto

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

STELLITE® 21 es una aleación de cobalto, cromo y molibdeno con bajo contenido en carbono, que presenta una matriz de cobalto resistente y una fracción volumétrica relativamente baja de carburos dispersos. Ofrece una excelente resistencia a la cavitación, al agarrotamiento, al desgaste por deslizamiento metal contra metal, a la corrosión y a los choques térmicos, junto con una mayor tolerancia al impacto que los grados de Stellite con mayor contenido en carburos. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen los componentes de válvulas, los componentes de bombas, las piezas resistentes a la erosión, los troqueles de forja y estampado en caliente, los equipos petroquímicos, los componentes para la generación de energía, las piezas de fundición para uso médico y los recubrimientos de soldadura de endurecimiento homologados.

 

 

Cobalto STELLITE-21

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del cobalto STELLITE-21

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento Símbolo Requisitos habituales, peso: % Función en STELLITE 21
Cobalto Co Saldo Conforma la resistente matriz a base de cobalto.
Cromo Cr 26.0-29.0 Proporciona pasivación, resistencia a la corrosión y formación de carburos.
Molibdeno Lun 4.5-6.0 Refuerza la matriz y mejora la resistencia a la corrosión localizada y al desgaste.
Carbono C 0,35 como máximo Determina la cantidad y la morfología de los carburos duros; un bajo contenido en carbono mejora la tenacidad.
Níquel Ni 3,0 como máximo Elemento residual y estabilizador de matriz controlado.
Hierro Fe 3,0 como máximo Elemento residual controlado.
Silicio Sí 2,0 como máximo Procesamiento controlado y elementos residuales.
Manganeso Mn Residuo controlado Puede estar presente como un elemento secundario de procesamiento.

 

 

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad Valor métrico Imperial / Valor añadido Estado / Notas
Densidad Aproximadamente 8,33 g/cm³ Aproximadamente 0,301 lb/pulg³ Valor representativo del Stellite 21
Intervalo de fusión 1295-1435 °C 2360-2615 °F Depende de la composición y del proceso
Módulo de elasticidad Aproximadamente entre 210 y 220 GPa Aproximadamente 30-32 x 103 ksi Gama representativa de aleaciones de cobalto
Conductividad térmica Aproximadamente entre 14 y 16 W/m·°C Dependiente de la temperatura Gama representativa
Coeficiente medio de expansión térmica Aproximadamente entre 13 y 15 µm/m·°C Dependiente de la temperatura Gama representativa
Calor específico Aproximadamente entre 430 y 500 J/kg·°C Dependiente de la temperatura Gama representativa
Comportamiento magnético Baja respuesta magnética en condiciones típicas de las aleaciones de cobalto Comprueba si hay equipos sensibles al campo magnético Depende de la microestructura y del proceso de fabricación
Dureza superficial por endurecimiento por deformación Hasta aproximadamente 550 HV Aproximadamente 48 HRC Durante el funcionamiento o el mecanizado pueden producirse valores más elevados

 

 

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Producto / Estado Resistencia a la tracción Límite elástico, 0,2% Alargamiento Estado / Notas
Fundición por cera perdida, tal y como se ha fundido Aproximadamente 710 MPa Aproximadamente 565 MPa Menos de 3% Datos representativos sobre el reparto; no constituyen una garantía universal
Depósito de soldadura, sin diluir Depende de las circunstancias Depende de las circunstancias Depende de las circunstancias La dureza y la ductilidad dependen del proceso, del sustrato y de la dilución
Yeso o componente PM/HIP Entre 700 y 900 MPa aproximadamente Aproximadamente entre 500 y 700 MPa Aproximadamente 2-10% Se trata únicamente de una gama representativa; la geometría y el tratamiento térmico son factores importantes
Dureza en caliente tal como se ha fundido, a temperatura ambiente Aproximadamente 347 HV / 35 HRC Valor representativo sin diluir o de la aleación fundida
Dureza en caliente: 400 °C Aproximadamente 208 HV Valor representativo del yacimiento tal y como se extrae o sin diluir
Dureza en caliente, 600 °C Aproximadamente 181 HV Valor representativo del yacimiento tal y como se extrae o sin diluir
Dureza en caliente: 800 °C Aproximadamente 123 HV Valor representativo del yacimiento tal y como se extrae o sin diluir
Las propiedades del Stellite 21 dependen en gran medida del proceso de fabricación (fundición, pulverización, soldadura por deposición o HIP), la distribución de los carburos, la dilución, el tratamiento térmico y la geometría de la probeta.

 

 

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales de Cobalt STELLITE-21 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Formato del producto / Requisitos Norma común Ámbito de aplicación Nota para el comprador
Piezas fundidas AMS 5385 Piezas fundidas de aleación de cobalto Stellite 21, resistentes a la corrosión y al calor Confirma el método de fundición, el tratamiento térmico, los ensayos no destructivos y los requisitos dimensionales.
Varillas y alambre de soldadura AMS 5819 Productos de varillas y alambre de aleación de cobalto Stellite 21 Especifique el proceso de fabricación de la varilla o el alambre, el diámetro, el embalaje y los límites químicos.
Varilla de soldadura GTAW AWS A5.21 / ASME SFA-5.21 ERCoCr-E Varilla de soldadura de aleación de cobalto compatible o homologada Utilice un procedimiento adecuado y controle la dilución, el aporte de calor y la temperatura entre pasadas.
Alambre para soldadura GMAW AWS A5.21 / ASME SFA-5.21 ERC oCr-E Alambre de aleación de cobalto homologado para la deposición por arco metálico con gas Comprueba la ortografía exacta de la clasificación y la edición vigente del código en el pliego de condiciones de compra.
Electrodos recubiertos AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 ECoCr-E Electrodos recubiertos para recubrimiento duro con aleación de cobalto Elígelo para trabajos de reparación o recubrimiento, en lugar de dar por sentado que es equivalente a los productos moldeados.
Alambre UNS UNS W73041 Identificación de productos de alambre Stellite 21 La identificación UNS no sustituye a la ficha técnica del producto exigida.
Electrodo UNS UNS W73021 Identificación de electrodos recubiertos Stellite 21 Confirma los requisitos relativos al tipo de recubrimiento, el diámetro y la posición de soldadura.
Solución y tratamiento antienvejecimiento Tratamiento en solución específico para el proyecto, a una temperatura aproximada de entre 1200 y 1240 °C Tratamiento opcional para mejorar la resistencia a altas temperaturas y la estructura Los ciclos de temple y envejecimiento deben estar homologados para cada pieza fundida o componente específico.
Tuberías, tubos y accesorios No figura ninguna especificación genérica habitual Componentes fabricados a medida mediante fundición, mecanizados o con recubrimiento duro Utilizar material basado en planos, con los requisitos de inspección y mantenimiento acordados.

 

 

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de cobalto STELLITE-21

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario Rango de tamaños habitual Condiciones de entrega Aplicaciones típicas Enlace a la página
Tubos y tuberías Componentes tubulares fabricados a medida mediante fundición, mecanizado o recubrimiento duro Tal y como se fabrican, PM/HIP, mecanizados o específicos para cada proyecto Manguitos de válvulas, componentes de bombas y conjuntos para servicio erosivo Ver tuberías y tubos
Barra redonda Barras fundidas, barras mecanizadas y diámetros a medida Fundido, PM/HIP o mecanizado según plano Componentes de válvulas, asientos, ejes de bomba y manguitos de desgaste Ver barra redonda
Láminas y chapas Dimensiones de las placas moldeadas a medida o superpuestas Fundidos, revestidos, mecanizados o específicos para cada proyecto Protectores contra la erosión, revestimientos antidesgaste y superficies resistentes a la corrosión Ver chapas y placas
Tiras y láminas Tiras a medida y material de desgaste fino Estado de recubrimiento, mecanizado o fabricación especial Utilizar cuñas, juntas y piezas especiales resistentes a la corrosión y al desgaste Ver «Strip & Foil»
Alambre Diámetros y bobinas de alambre de soldadura a medida Alambre conforme a la norma AMS 5819 o certificado por la AWS GMAW, GTAW, recubrimiento por láser y recubrimientos de reparación Ver Wire
Elementos de fijación Tornillos, pernos, pasadores y herrajes resistentes al desgaste fabricados a medida Mecanizado o con recubrimiento duro según plano Conjuntos de válvulas, matrices y juntas mecánicas de alto desgaste Ver elementos de fijación
Accesorios Codos, adaptadores y accesorios de desgaste a medida Fundidos, mecanizados o con recubrimiento duro según los requisitos del proyecto Equipos para la industria petroquímica, la generación de energía y el tratamiento de lodos Ver accesorios
Bridas Componentes de brida fabricados a medida mediante fundición o mecanizado Fundido, mecanizado e inspeccionado según plano Válvulas, bombas y sistemas de tuberías sujetos a erosión o corrosión Ver bridas
Piezas forjadas Matrices, anillos, bloques y componentes a medida para trabajo en caliente Forjados, tratados térmicamente o con recubrimiento duro, según se especifique Matrices de forja, matrices de estampado en caliente y piezas de desgaste sometidas a fuertes impactos Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura Diámetro y embalaje según los requisitos de AWS o AMS Suministro de GTAW, GMAW, PTA, recubrimiento por láser o alambre con núcleo Componentes de válvulas, piezas de bombas, reparación de erosión y recubrimientos antidesgaste Ver alambre de soldadura

 

 

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el cobalto STELLITE-21

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Aleación / Material Fuerza de selección Puesto habitual Nota sobre la selección
STELLITE® 21 Matriz con bajas emisiones de carbono, buena resistencia a los impactos, a la cavitación y a la corrosión Componentes de válvulas, piezas de bombas, matrices de forja y superficies de deslizamiento sujetas a desgaste Seleccionar cuando se requiera un equilibrio entre el desgaste, la corrosión y la tenacidad.
STELLITE® 6 Mayor contenido en carburo y mayor resistencia general al desgaste por abrasión Recubrimientos de dureza, asientos de válvulas y componentes de desgaste de uso general Elige Stellite 6 para casos de abrasión más intensa; elige el 21 para obtener mayor tenacidad y resistencia a la cavitación.
STELLITE® 6B Estructura forjada con mayor ductilidad y estabilidad dimensional Casquillos mecanizados, manguitos, piezas de válvulas y componentes deslizantes Selecciona el 6B cuando se trate de un producto forjado y sea importante que las propiedades de tracción estén certificadas.
STELLITE® 6K Mayor dureza y mejor resistencia al desgaste por abrasión Desgaste abrasivo y erosivo grave Compara la carga de impacto, la dificultad de mecanizado y los requisitos de resistencia a la corrosión.
HAYNES® 188 Mayor resistencia a la oxidación y estabilidad estructural a altas temperaturas Revestimientos de combustión, conductos de transición y estructuras de la sección caliente Elija el 188 cuando la resistencia a la oxidación y la facilidad de mecanizado sean más importantes que la dureza al desgaste del carburo.
CoCrMo-F75 Aleación fundida de cobalto, cromo y molibdeno para aplicaciones en implantes Moldes ortopédicos y dentales Selecciona F75 para piezas de fundición con fines médicos reguladas, en lugar de para servicios de recubrimiento duro industrial.

 

 

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el cobalto STELLITE-21

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el cobalto STELLITE-21

Encuentra respuestas prácticas sobre aprovisionamiento, normas, fabricación y aplicaciones industriales.

El STELLITE 21 se utiliza para el interior de válvulas, componentes de bombas, piezas resistentes a la erosión, superficies resistentes a la cavitación, matrices de forja y estampado en caliente, equipos petroquímicos, componentes para la generación de energía, piezas de fundición para uso médico y recubrimientos de endurecimiento por desgaste homologados.

La designación principal del acero para varillas y alambre es UNS R30021. El alambre puede identificarse como UNS W73041 y los electrodos recubiertos como UNS W73021. La especificación AMS o AWS correspondiente debe figurar siempre junto a la designación UNS.

El STELLITE 21 tiene un menor contenido en carbono y una menor fracción volumétrica de carburo que el STELLITE 6. Por lo general, ofrece una mayor tenacidad, resistencia a la cavitación, comportamiento frente a la corrosión y tolerancia al impacto, mientras que el STELLITE 6 suele proporcionar una mayor resistencia general al desgaste abrasivo.

La dureza típica del STELLITE 21 es de aproximadamente 27-40 HRC, y una superficie desgastada o mecanizada puede endurecerse por deformación hasta alcanzar aproximadamente 48 HRC. La dureza real depende de la fundición, la deposición de la soldadura, la dilución, el tratamiento térmico, la distribución de los carburos y el historial de uso.

Sí. Se puede obtener una resistencia óptima a altas temperaturas mediante un tratamiento de solución homologado a una temperatura de entre 1200 y 1240 °C, seguido de un temple y un envejecimiento dentro de un rango adecuado. El tratamiento térmico no es automáticamente intercambiable entre piezas de fundición, piezas PM/HIP y depósitos de soldadura, por lo que es necesario homologar el procedimiento específico para cada componente.

Sí. STELLITE 21 está disponible en forma de varilla para soldadura TIG, alambre para soldadura GMAW, electrodo recubierto, alambre con núcleo y polvo para procesos cualificados de recubrimiento duro o de adición. Por lo general, no se recomienda la deposición con oxiacetileno para esta aleación. Controle la dilución, el aporte de calor, la temperatura entre pasadas y la inspección final.

Entre las normas más habituales se incluyen la AMS 5385 para piezas fundidas, la norma AMS 5819 para varillas y alambre, la norma AWS A5.21 o ASME SFA-5.21 ERCoCr-E para varillas y alambre de soldadura, y la norma AWS A5.13 o ASME SFA-5.13 ECoCr-E para electrodos recubiertos. Antes de realizar el pedido, se debe verificar la revisión actual exacta y la forma del producto.

Por favor, indique la calidad o el número UNS, el proceso de fundición o deposición, la forma del producto, las dimensiones, la cantidad, la norma AMS o AWS aplicable, la dureza objetivo, el modo de desgaste, la temperatura de funcionamiento, el medio corrosivo, el material del sustrato, el límite de dilución, el plan de inspección y el destino.

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¿Necesitas información sobre el precio, la disponibilidad o la asistencia técnica del cobalto STELLITE-21?

Indíquenos la calidad requerida, el tipo de producto, el tamaño, la cantidad, la norma, el certificado y el destino. Le ayudaremos a comprobar la disponibilidad, el proceso de producción, el alcance de la inspección y el plan de entrega práctico.

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