코발트 MP35N

네. MP35N은 일반적으로 UNS R30035 및 W.Nr. 2.4999로 표기됩니다. 등록된 MP35N 상표명은 명목상 35Co-35Ni-20Cr-10Mo 합금을 지칭하지만, 구매 주문서에는 해당 AMS, ASTM, ISO 또는 NACE 규격도 반드시 명시해야 합니다.

MP35N은 용액 처리 후, 인발, 압연, 스웨징 또는 이와 유사한 방법으로 냉간 가공된 뒤 노화 처리를 거칩니다. 냉간 가공은 상당한 전위 강화 효과를 제공하는 반면, 제어된 노화 처리는 추가적인 석출 강화 효과를 가져옵니다. 최종 냉간 가공 정도와 노화 온도에 따라 인장 강도, 연성 및 내식성 간의 균형이 결정됩니다.

일반적인 용액 열처리는 약 1038~1052 °C에서 4~8시간 동안 수행한 후 공기 냉각을 거치는 방식입니다. 냉간 가공된 MP35N은 일반적으로 538~649 °C에서 약 4시간 동안 노화 처리를 거칩니다. 정확한 처리 방법은 AMS 규격 또는 고객 사양에 따라 달라집니다. 온도가 과도하게 높으면 냉간 가공된 조직이 원상 회복되어 돌이킬 수 없는 강도 저하를 초래할 수 있습니다.

AMS 5758은 가공 경화를 위한 용액 처리 바를, AMS 5844는 용액 처리 및 냉간 인발 바를, AMS 5845는 냉간 인발 및 노화 처리 바를 다룹니다. ASTM F562 및 ISO 5832-6은 외과용 임플란트용 MP35N형 가공 재료를 다룹니다. NACE MR0175/ISO 15156-3 및 NACE MR0103은 지정된 산성 환경 용도에 적용될 수 있습니다.

MP35N은 해수 피팅 부식, 틈새 부식, 염화물 부식, 수소 취성 및 황화물 응력 균열에 대한 내성이 뛰어납니다. 이 소재는 가혹한 산성 가스 및 해저 환경에서 널리 사용되지만, 실제 사용 한계는 경도, 냉간 가공 정도, 온도, 응력, 노출 환경의 화학적 성질 및 적용되는 NACE 요구 사항에 따라 달라집니다.

MP35N은 엄격한 인증 절차를 거쳐야만 접합할 수 있습니다. 냉간 가공된 부위 근처에서 용접을 하거나 고온을 가하면 해당 부위의 합금이 국부적으로 연화되어 강도가 저하될 수 있습니다. 용접 방법, 용가재, 용체화 처리, 용접 후 가공 및 검사는 어닐링 처리된 MP35N의 데이터에 근거하여 추측하기보다는 해당 부품의 특성에 맞춰 선정해야 합니다.

UNS 또는 MP35N 명칭, 제품 형태, 치수, 수량, 적용해야 할 AMS, ASTM, ISO 또는 NACE 표준, 냉간 가공 수준, 노화 조건, 인장 강도 및 경도 목표치, 자성 관련 요구 사항, 표면 마감, 검사 계획 및 배송지를 알려 주시기 바랍니다. 의료용 부품의 경우, 해당 이식용 표준 및 청정도 요구 사항을 포함해 주십시오.