Name: Cobalt MP35N
Brand: Ligas de cobalto

Visão geral dos materiais

Perfil do material Cobalt MP35N

Uma breve apresentação das classes de qualidade destinada aos compradores que precisam de confirmar a composição, as propriedades, as normas, as formas disponíveis e as aplicações adequadas antes de enviar um pedido de informação.

Perfil de engenharia

O MP35N® é uma liga de cobalto-níquel-crómio-molibdénio de alta resistência que combina uma resistência à tração, tenacidade, resistência à fadiga e resistência à corrosão excecionais. As suas propriedades são obtidas através de fusão a vácuo, tratamento de solução, trabalho a frio e envelhecimento controlado. A MP35N resiste à fissuração sob tensão por sulfuretos, à fragilização por hidrogénio, à corrosão pela água do mar, ao ataque por cloretos e a muitos ácidos minerais, tornando-a adequada para equipamento do setor do petróleo e gás, fixadores aeroespaciais, molas, dispositivos médicos e dentários, componentes não magnéticos, caixas de pressão e aplicações criogénicas exigentes.

Os dados técnicos apresentados nesta página servem de referência para a seleção de materiais. Os valores finais de aceitação devem ser confirmados com base na norma de aquisição, nas condições de tratamento térmico, na forma do produto, nas dimensões e no certificado de ensaio do material.

Composição química

Gama de composições do Cobalt MP35N

A tabela seguinte apresenta os valores-limite comuns de composição química da Liga 625 / UNS N06625. A composição química real do produto é indicada por lote no certificado de ensaio do material.

Elemento	Símbolo	Requisito típico, peso: %	Função no MP35N
Cobalto	Co	Saldo	Forma a matriz de cobalto-níquel e contribui para uma elevada resistência e tenacidade.
Níquel	Ni	33.0-37.0	Estabiliza a matriz cúbica de faces centradas e melhora a ductilidade e a resistência à corrosão.
Crómio	Cr	19.0-21.0	Proporciona passivação e resistência à corrosão por cloretos e pela água do mar.
Molibdénio	Seg	9.0-10.5	Proporciona um reforço por solução sólida e resistência à corrosão localizada.
Ferro	Fe	1,0 no máximo	Elemento residual controlado.
Titânio	Ti	1,0 no máximo	Elemento menor controlado que influencia a precipitação e a resposta ao envelhecimento.
Carbono	C	0,025 no máximo	Impurezas limitadas para garantir a limpeza, a ductilidade e o desempenho face à corrosão.
Manganês	Mn	0,15 no máximo	Elemento de processamento controlado.
Silício	Sim	0,15 no máximo	Elemento residual controlado.
Fósforo	P	0,015 no máximo	Impureza restrita.
Enxofre	S	0,010 no máximo	Impureza restrita para garantir a usinabilidade a quente e o desempenho em termos de resistência à corrosão.

Propriedades físicas

Principais dados físicos e térmicos

Estes valores ajudam os clientes a comparar a densidade, o comportamento térmico, a resposta magnética e a condutividade na fase inicial da seleção de materiais.

Propriedade	Valor métrico	Imperial / Valor Acrescentado	Condição
Densidade	8,42 g/cm³	0,304 lb/in³	Aproximadamente 20 °C
Intervalo de fusão	1315-1440 °C	2399-2620 °F	Intervalo típico
Módulo de elasticidade	233 GPa	33.8 x 10³ ksi	Aproximadamente 20 °C
Módulo de rigidez	83,4 GPa	12.1 x 10³ ksi	Aproximadamente 20 °C
Coeficiente médio de expansão térmica	14,8 µm/m·°C	8,2 µin/pol·°F	Aproximadamente 20-300 °C
Resistividade elétrica	103 µΩ·cm	40,6 µΩ·pol.	Aproximadamente 20 °C
Condutividade térmica	11,2 W/m·°C	78 Btu·pol./pé²·h·°F	Aproximadamente 20 °C
Calor específico	Aproximadamente 500 J/kg·°C	Dependente da temperatura	Valor representativo à temperatura ambiente
Permeabilidade magnética	Baixa resposta magnética	Não magnético nas condições típicas de forjamento	Verificar se existem conjuntos sensíveis ao campo magnético

Propriedades mecânicas

Propriedades mecânicas à temperatura ambiente

As propriedades mecânicas variam consoante a forma, o tamanho, o processo de fabrico e o tratamento térmico do produto. A tabela abaixo resume os valores nominais habitualmente utilizados como referência para a seleção de materiais.

Condição do material	Resistência à tração	Limite de escoamento, 0,2%	Alongamento	Redução da área / dureza
Recozido	827-965 MPa	Aproximadamente 400-620 MPa	Aproximadamente 40-50%	Condição dúctil típica
Tratado termicamente em solução	793-965 MPa	Aproximadamente 400-620 MPa	Aproximadamente 40-50%	Condição típica da solução
De dureza média, reforçado pelo trabalho	1000 MPa, no mínimo	655 MPa, no mínimo	20% min	Condição ISO 5832-6:2022
Trabalho árduo, reforçado	1207 MPa, no mínimo	1000 MPa, no mínimo	10% min	Condição ISO 5832-6:2022
Tratado com solução AMS 5844 e trefilado a frio	Aproximadamente 1790 MPa, no mínimo	Aproximadamente 1586 MPa, no mínimo	8% min	Condição típica de uma barra submetida a forte trabalho a frio
AMS 5845 trefilado a frio e envelhecido	Aproximadamente 1793 MPa, no mínimo	Aproximadamente 1586 MPa, no mínimo	8% min	Condição típica de uma barra envelhecida; a dureza depende das condições
Temperamento primaveril	1517-1931 MPa	Dependente das condições	Dependente das condições	Fio ou fita submetidos a trabalho a frio
Temperamento primaveril e envelhecimento	1655-2206 MPa	Dependente das condições	Dependente das condições	Envelhecimento típico a 538-649 °C durante 4 horas
Os valores apresentados são valores típicos ou relacionados com as especificações, não constituindo garantias universais. As propriedades finais dependem do tamanho do produto, da redução a frio, da temperatura de envelhecimento, da direção do ensaio e da norma aplicável.

No caso de equipamentos sob pressão, peças aeroespaciais ou aceitação específica de um projeto, utilize os requisitos mínimos indicados nas normas ASTM, ASME, AMS, EN ou no desenho do cliente, em vez dos valores nominais.

Normas e Especificações

Normas comuns da Common Cobalt para o MP35N, por forma do produto

A YSN128 pode apresentar orçamentos para produtos em liga 625 de acordo com as normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou com os requisitos dos desenhos do cliente. O âmbito do certificado pode ser adaptado à ordem de compra.

Forma/Estado do produto	Norma comum	Âmbito	Nota para o comprador
Barras recozidas	AMS 5758	Baras fundidas a vácuo por indução, com elétrodo consumível, submetidas a tratamento térmico de solução para reforço da resistência à deformação	Especificar o diâmetro, o tratamento da solução e os requisitos relativos aos ensaios mecânicos.
Barras reforçadas por treino	AMS 5844	Barras de MP35N submetidas a tratamento térrico de solução e trefiladas a frio	Adequado quando a usinagem é realizada antes do tratamento de envelhecimento final.
Barras trefiladas a frio e envelhecidas	AMS 5845	Barras submetidas a tratamento térmico de solução, trefiladas a frio, envelhecidas e retificadas sem centros	Especifique a resistência final, a dureza e as tolerâncias dimensionais.
Produtos de implantes cirúrgicos forjados	ASTM F562	Liga forjada 35Co-35Ni-20Cr-10Mo para aplicações em implantes cirúrgicos	Confirme a revisão atual e o estado de dureza pretendido: recozido, de dureza média ou duro.
Produtos de implantes cirúrgicos forjados	ISO 5832-6:2022	Liga forjada de cobalto-níquel-crómio-molibdénio	Os valores de resistência à tração segundo a norma ISO dependem das condições específicas e as propriedades do produto acabado podem variar.
Aplicações do serviço «Sour-Service»	NACE MR0175 / ISO 15156-3	Seleção de materiais e restrições de dureza para ambientes do setor do petróleo e do gás	Verifique os limites ambientais, a dureza e o processo de qualificação do projeto.
Referência adicional sobre o serviço de bebidas ácidas	NACE MR0103	Orientações sobre materiais para refinação e ambientes relacionados com serviços em condições ácidas	Utilizar apenas quando exigido pelas especificações do processo.
Tratamento da solução	Aproximadamente 1038-1052 °C durante 4 a 8 horas, arrefecimento ao ar	Tratamento típico de reajuste antes da conformação a frio	O ciclo exato é controlado pelas especificações da AMS aplicáveis ou pelas especificações do cliente.
Envelhecimento	Aproximadamente 538-649 °C durante 4 horas, arrefecimento ao ar	Endurecimento por envelhecimento do MP35N submetido a trabalho a frio	O envelhecimento para além do intervalo recomendado pode causar uma perda irreversível da resistência à deformação a frio.

Formatos disponíveis do produto

Gama de alimentação do Cobalt MP35N

Consulte as formas de produto disponíveis, as gamas de dimensões, as normas e as opções de entrega para esta liga.

Formulário	Intervalo de tamanhos comum	Condições de entrega	Aplicações típicas	Link da página
Tubos e canos	Tubos sem costura de pequenas dimensões e miniatura; dimensões personalizadas disponíveis	Recozido, tratado em solução, trefilado a frio ou conforme especificado no projeto	Caixas de pressão, dispositivos médicos e linhas de instrumentos de alta pressão	Ver Tubos e Tubagens
Barra redonda	Barras pequenas de precisão até diâmetros personalizados maiores	Recozido, tratado por solução, trefilado a frio ou envelhecido	Elementos de fixação, eixos, hastes de válvulas, pinos e acessórios para a indústria petrolífera	Ver barra redonda
Chapas e placas	Chapas finas e placas com dimensões personalizadas	Tratado em solução, laminado a frio ou conforme especificado pelo projeto	Componentes médicos, estruturas não magnéticas e ferragens especializadas	Ver chapas e placas
Tiras e folhas	Tiras e folhas de precisão em larguras personalizadas	Laminado a frio, com dureza de mola, envelhecido ou recozido	Molas, vedantes, contactos elétricos e dispositivos em miniatura	Ver tiras e folhas
Fio	Fio fino, desde mola grossa até fios de soldadura de grande calibre	Recozido, trefilado a frio, com tempera para molas ou envelhecido	Molas, barras de torção, cabos, dispositivos médicos e vedantes	Ver Wire
Elementos de fixação	Parafusos, porcas, parafusos de fixação, pinos, cavilhas e peças roscadas personalizadas	AMS 5844, AMS 5845 ou condição de envelhecimento específica do cliente	Conjuntos para os setores aeroespacial, do petróleo e do gás, submarino e médico	Ver fixadores
Acessórios	Conectores, adaptadores e acessórios de pressão personalizados	Usinados a partir de barras ou tubos certificados	Válvulas de alta pressão, instrumentação e sistemas para serviço com gás ácido	Ver acessórios
Flanges	Componentes personalizados de flange de pequeno diâmetro e alta pressão	Usinadas, submetidas a trabalho a frio ou a tratamento térmico, de acordo com os requisitos do projeto	Caixas de pressão, equipamento submarino e ligações especiais	Ver flanges
Peças forjadas	Anéis, discos, blocos e peças forjadas sob medida em matriz fechada	Tratado por solução, submetido a trabalho a frio ou envelhecido conforme especificado	Válvulas, atuadores, eixos e componentes aeroespaciais de alta resistência	Ver peças forjadas
Fio de soldadura	Diâmetros e comprimentos retos personalizados do fio de adição	Fio com composição química controlada e de alta pureza para procedimentos certificados	Soldadura de reparação, união de materiais diferentes e fabricação especializada	Ver fio de soldadura

Guia de Seleção de Materiais

Quando considerar o Cobalt MP35N

Este guia ajuda os compradores a associar as condições de utilização às vantagens típicas da liga 625. A seleção final deve ter em conta a concentração média, a temperatura, a pressão, o processo de fabrico, a disponibilidade e o orçamento.

Liga / Material	Força de seleção	Cargo típico	Nota de seleção
MP35N	Resistência mecânica ultra-elevada, tenacidade, resistência à fadiga e resistência à corrosão em serviços ácidos	Elementos de fixação, molas, dispositivos médicos, equipamento submarino e para campos petrolíferos	Escolha esta opção quando for necessário combinar uma resistência muito elevada com um comportamento não magnético e resistência à corrosão.
Elgiloy	Excelentes propriedades elásticas e resistência à corrosão em níveis de resistência moderados a elevados	Molas finas, componentes de arame e dispositivos médicos	Considere esta opção quando a capacidade de moldagem por mola e a resistência à corrosão forem mais importantes do que a resistência máxima do MP35N.
Inconel® 718	Elevada resistência, com ampla oferta no setor aeroespacial e um processo de tratamento térmico consolidado	Parafusos e fixadores para aeronaves, componentes de turbinas e peças estruturais	Compare a resposta magnética, a exposição a cloretos ou a serviços em condições ácidas e a gama de temperaturas necessária.
HAYNES® 25 / L-605	Resistência mecânica e resistência ao atrito de ligas à base de cobalto a altas temperaturas	Aplicações em secções a alta temperatura, rolamentos e molas	Escolha o L-605 para utilização a temperaturas elevadas; escolha o MP35N para resistência a temperaturas ambientes extremas.
CoCrMo-F75	Resistência à corrosão e ao desgaste em peças fundidas de qualidade para implantes	Peças ortopédicas e dentárias moldadas por investment casting	O MP35N é a alternativa forjada, submetida a trabalho a frio e envelhecida quando é necessária uma resistência ultra-elevada.
Ti-6Al-4V	Menor densidade e menor módulo de elasticidade	Implantes ortopédicos, estruturas aeroespaciais e componentes leves	Comparar o desgaste por atrito, o emparelhamento de desgaste, o módulo, a fadiga, os requisitos magnéticos e o ambiente de corrosão.

Por que nos escolher

Apoio em termos de fornecimento e qualidade para o Cobalt MP35N

Para avaliar o tráfego, os compradores precisam de mais do que uma ficha técnica. Esta secção fornece sinais claros de confiança às equipas de compras, engenharia e qualidade.

STASTM / ASME / AMS / EN

A cotação pode ser adaptada às normas do projeto e às especificações relativas à forma do produto.

MTEN10204 3.1 MTC

É possível fornecer o número da fornada, a composição química, as propriedades mecânicas e os registos de inspeção.

CQPMI e Inspeção

Estão disponíveis os serviços de PMI, UT, inspeção dimensional, inspeção visual e verificação da embalagem.

CSTamanho personalizado

É possível providenciar serviços de corte, margem de usinagem, usinagem de desbaste e fornecimento com base em desenhos.

EPEmbalagem para exportação

Caixa de madeira, pacote, proteção à prova de água e documentos de envio internacional.

RFResposta Técnica Rápida

Indique a qualidade, o tamanho, a norma, a quantidade e o destino para obter um orçamento prático.

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Perguntas frequentes

Perguntas dos compradores sobre o Cobalt MP35N

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O MP35N é utilizado em fixadores aeroespaciais, componentes para campos petrolíferos e de gás ácido, equipamento submarino, molas, barras de torção, vedantes, peças de válvulas, caixas de pressão, dispositivos médicos e dentários, componentes elétricos não magnéticos e peças de instrumentos de alta resistência.

Sim. O MP35N é normalmente identificado pelas designações UNS R30035 e W.Nr. 2.4999. A denominação comercial registada «MP35N» refere-se à liga nominal 35Co-35Ni-20Cr-10Mo, mas a ordem de compra deve também indicar a condição aplicável segundo as normas AMS, ASTM, ISO ou NACE.

O MP35N é submetido a tratamento de solução, trabalhado a frio por trefilagem, laminação, estampagem ou métodos semelhantes e, posteriormente, submetido a envelhecimento. O trabalho a frio proporciona um reforço substancial por deslocação, enquanto o envelhecimento controlado produz um reforço adicional por precipitação. A redução final a frio e a temperatura de envelhecimento determinam o equilíbrio entre resistência, ductilidade e resistência à corrosão.

Um tratamento de solução típico é realizado a uma temperatura de aproximadamente 1038-1052 °C durante 4 a 8 horas, seguido de arrefecimento ao ar. O MP35N submetido a trabalho a frio é normalmente submetido a um processo de envelhecimento durante aproximadamente 4 horas, a temperaturas entre 538 e 649 °C. O tratamento específico depende das especificações da AMS ou do cliente. Uma temperatura excessiva pode reverter a estrutura resultante do trabalho a frio e causar uma perda irreversível de resistência.

A norma AMS 5758 abrange barras submetidas a tratamento de solução para reforço por deformação; a norma AMS 5844 abrange barras submetidas a tratamento de solução e trefiladas a frio; e a norma AMS 5845 abrange barras trefiladas a frio e envelhecidas. As normas ASTM F562 e ISO 5832-6 abrangem o material forjado do tipo MP35N para implantes cirúrgicos. As normas NACE MR0175/ISO 15156-3 e NACE MR0103 podem ser aplicáveis a aplicações específicas em ambiente ácido.

O MP35N apresenta excelente resistência à corrosão por pite na água do mar, à corrosão em fendas, ao ataque por cloretos, à fragilização por hidrogénio e à fissuração sob tensão por sulfuretos. É amplamente utilizado em ambientes exigentes com gás ácido e submarinos, mas o limite real depende da dureza, do nível de trabalho a frio, da temperatura, da tensão, da composição química do meio de exposição e dos requisitos da NACE aplicáveis.

O MP35N só pode ser unido através de um procedimento cuidadosamente validado. A soldadura ou a exposição a altas temperaturas na proximidade de uma secção submetida a trabalho a frio podem amolecer localmente a liga e reduzir a resistência. O método de soldadura, o material de adição, o tratamento de solubilização, o processamento pós-soldadura e a inspeção devem ser selecionados para o componente específico, em vez de se basearem nos dados do MP35N recozido.

Por favor, envie a designação UNS ou MP35N, o tipo de produto, as dimensões, a quantidade, a norma AMS, ASTM, ISO ou NACE exigida, o nível de trabalho a frio, as condições de envelhecimento, os valores-alvo de resistência à tração e dureza, os requisitos magnéticos, o acabamento superficial, o plano de inspeção e o destino. No caso de peças médicas, inclua a norma aplicável a implantes e os requisitos de limpeza.

Cobalt MP35N