Name: Cobalt L605-HAYNES25
Brand: Alliages de cobalt

Présentation des matériaux

Fiche technique du matériau Cobalt L605-HAYNES25

Une présentation succincte des nuances, destinée aux acheteurs qui souhaitent vérifier la composition, les propriétés, les normes, les formes disponibles et les applications adaptées avant d'envoyer une demande de renseignements.

Profil d'ingénieur

Le cobalt L-605, communément appelé alliage HAYNES® 25, est un superalliage à renforcement par solution solide à base de cobalt, de nickel, de chrome et de tungstène, qui présente une excellente résistance aux hautes températures, une bonne résistance à l'oxydation et une très bonne résistance à la sulfuration. Il peut être formé, travaillé à chaud et soudé selon les méthodes conventionnelles, et offre une excellente résistance au grippage et à la cavitation. Ses applications typiques comprennent les composants de la partie chaude dans l’aérospatiale, les pièces de turbines à gaz, les billes et les bagues de roulements, les ressorts, les composants de chambres de combustion, les composants de missiles et les assemblages structurels à haute température.

Les données techniques figurant sur cette page sont fournies à titre indicatif pour le choix des matériaux. Les valeurs définitives à prendre en compte pour la réception doivent être confirmées par la norme d'achat, les conditions de traitement thermique, la forme du produit, ses dimensions et le certificat d'essai du matériau.

Composition chimique

Plage de composition du Cobalt L605-HAYNES25

Le tableau suivant présente les valeurs limites courantes de composition pour l'alliage 625 / UNS N06625. La composition chimique réelle du produit est indiquée par coulée sur le certificat d'essai du matériau.

Élément	Symbole	Exigences nominales, poids : 1 TP 3 T	Rôle dans HAYNES 25
Cobalt	Co	Solde	Il constitue la matrice à base de cobalt et assure la résistance à chaud.
Chrome	Cr	20.0	Assure une résistance à l'oxydation et à la corrosion à chaud.
Nickel	Ni	10.0	Améliore la stabilité de la matrice, sa ductilité et sa résistance à la corrosion.
Tungstène	W	15.0	Il confère un fort renforcement par solution solide et une bonne résistance au fluage.
Fer	Fe	3,0 max.	Élément résiduel contrôlé.
Molybdène	Lun	1,0 max.	Renforcement contrôlé et élément résiduel.
Manganèse	Mn	1.5	Permet d'étudier le traitement et le comportement de la couche d'oxyde.
Silicium	Si	0,4 max.	Élément résiduel contrôlé.
Carbone	C	0.10	Favorise le durcissement par carbure et la stabilité des joints de grains.

Propriétés physiques

Principales données physiques et thermiques

Ces valeurs aident les clients à comparer la densité, le comportement thermique, la réponse magnétique et la conductivité dès les premières étapes de la sélection des matériaux.

Biens immobiliers	Valeur métrique	Imperial / Valeur ajoutée	État
Densité	9,07 g/cm³	0,327 lb/pouce cube	Température ambiante
Intervalle de fusion	1 330-1 410 °C	2 425 à 2 570 °F	Plage typique
Résistivité électrique	88,6 µΩ·cm	34,9 µΩ·pouce	Température ambiante
Conductivité thermique	10,5 W/m·°C	72 Btu·pouce²·h·°F	Environ 25 °C
Conductivité thermique	15,9 / 19,5 / 24,5 W/m·°C	À 300 / 500 / 800 °C	En fonction de la température
Chaleur spécifique	403 J/kg·°C	0,096 Btu/lb·°F	Environ 25 °C
Chaleur spécifique	495 / 582 / 596 J/kg·°C	À 500 / 700 / 900 °C	En fonction de la température
Module d'élasticité dynamique	225 GPa	32.6 x 10⁶ psi	Température ambiante
Module d'élasticité dynamique	197 / 181 / 163 GPa	À 400 / 600 / 800 °C	En fonction de la température
Coefficient moyen de dilatation thermique	12,8 / 13,3 / 14,0 µm/m·°C	25-100 / 25-300 / 25-500 °C	Valeurs moyennes
Coefficient moyen de dilatation thermique	14,6 / 15,1 / 15,8 µm/m·°C	25-600 / 25-700 / 25-800 °C	Valeurs moyennes
Coefficient moyen de dilatation thermique	16,2 / 16,7 µm/m·°C	25-900 / 25-1 000 °C	Valeurs moyennes

Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques à température ambiante

Les propriétés mécaniques varient en fonction de la forme du produit, de ses dimensions, du procédé de fabrication et du traitement thermique. Le tableau ci-dessous récapitule les valeurs nominales couramment utilisées pour le choix des matériaux.

Produit / Température d'essai	Limite d'élasticité, 0,2%	Résistance à la traction	Allongement	État / Remarques
Feuille, température ambiante	476 MPa	996 MPa	54.7%	Solution traitée thermiquement ; données représentatives
Assiette, à température ambiante	474 MPa	1 000 MPa	58.8%	Solution traitée thermiquement ; données représentatives
Barre, température ambiante	505 MPa	1 015 MPa	60%	Laminé à chaud et recuit de mise en solution ; données représentatives
Feuille, 649 °C	256 MPa	823 MPa	54.2%	Solution traitée thermiquement ; données typiques à haute température
Tôle, 760 °C	245 MPa	569 MPa	33.9%	Solution traitée thermiquement ; données typiques à haute température
Tôle, 871 °C	231 MPa	319 MPa	97.8%	Solution ayant subi un traitement thermique ; données limitées
Dureté après traitement en solution	Environ 251 DPH / 22 HRC à température ambiante		La dureté des tôles, plaques et barres varie en fonction de la forme du produit
Rupture sous contrainte d'une barre recuite en solution, 760 °C	Environ 217 MPa pendant 100 h ; 166 MPa pendant 1 000 h		Contrainte initiale représentative jusqu'à la rupture
Rupture sous contrainte d'une barre recuite par solution, 871 °C	Environ 114 MPa pendant 100 h ; 83 MPa pendant 1 000 h		Contrainte initiale représentative jusqu'à la rupture
Rupture sous contrainte d'une barre recuite en solution, 982 °C	Environ 52 MPa pendant 100 h ; 34 MPa pendant 1 000 h		Contrainte initiale représentative jusqu'à la rupture
Les valeurs indiquées sont représentatives et dépendent des conditions ; il ne s'agit pas de valeurs minimales garanties. La forme du produit, les dimensions de la section, la taille des grains, le formage à froid et l'historique des traitements thermiques peuvent modifier considérablement les résultats.

Pour les équipements sous pression, les pièces aérospatiales ou les réceptions spécifiques à un projet, il convient de se référer aux exigences minimales figurant dans les normes ASTM, ASME, AMS ou EN applicables, ou dans le plan du client, plutôt qu’aux valeurs nominales.

Normes et spécifications

Normes Common Cobalt L605-HAYNES25 par forme de produit

YSN128 peut établir des devis pour les produits en alliage 625 conformément aux normes ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO ou aux spécifications des plans fournis par le client. Le champ d'application du certificat peut être adapté au bon de commande.

Forme du produit / Exigences	Norme commune	Champ d'application	Remarque à l'attention de l'acheteur
Tôles, plaques, bandes et feuilles minces	AMS 5537	Produits plats en alliage de cobalt ayant subi un traitement thermique de mise en solution	La version actuelle de l'AMS régit l'épaisseur, l'état, les essais et la réception.
Fusées, tiges et barres	AMS 5759	HAYNES 25 : billettes, tiges et barres forgées	Précisez les dimensions, le traitement de la solution et les essais mécaniques requis.
Ébauches, tiges, barres et pièces forgées	MIL-C-24252D	Référence historique relative aux marchés publics militaires pour les produits en alliage de cobalt	Vérifiez la validité du contrat et les modifications requises avant de passer commande.
Électrodes revêtues	AMS 5797	Électrodes gainées HAYNES 25 à composition adaptée	Utilisez une procédure de soudage homologuée et maîtrisez l'apport de chaleur.
Baguettes et fils de soudage nus	AMS 5796	Métal d'apport pour GTAW et GMAW à composition adaptée	Disponible en bobine, en rouleau ou en longueur, selon le diamètre.
Corrosion et utilisation dans des environnements à gaz acide	NACE MR0175 / ISO 15156	Guide de sélection des matériaux pour les environnements pétroliers et gaziers spécifiés	Vérifier les limites environnementales, la dureté et l'admissibilité du projet.
Données de conception aérospatiale	MMPDS 6.4.1	Informations publiées sur la conception des matériaux utilisés dans le secteur aérospatial	Utilisez l'édition applicable et l'état du matériel approuvé.
Traitement thermique par dissolution	Pratique recommandée par le fabricant	1 175 à 1 230 °C pendant une durée déterminée en fonction de l'épaisseur de la pièce, suivie d'un refroidissement rapide ou d'une trempe à l'eau	Les recuisonnages intermédiaires à basse température peuvent entraîner la précipitation de carbures ; un traitement de mise en solution final est généralement nécessaire.
Tuyaux, tubes et raccords	Non mentionné dans les spécifications techniques habituelles du produit HAYNES 25	Fabrication sur mesure ou spécifique à un projet uniquement	Vérifiez le procédé de fabrication, la procédure de soudage, les contrôles et la qualification avant l'achat.

Formats disponibles du produit

Gamme de produits Cobalt L605-HAYNES25

Consultez les formes de produits disponibles, les gammes de dimensions, les normes et les options de livraison pour cet alliage.

Formulaire	Plage de tailles courante	Conditions de livraison	Applications typiques	Lien vers la page
Tuyaux et tubes	Dimensions sur mesure, sans soudure ou soudées, conformes au plan	Solution traitée ou fabriquée conformément aux exigences du projet	Conduits spéciaux pour gaz à haute température, paliers et sous-ensembles aérospatiaux	Voir les tuyaux et tubes
Barre ronde	Petites barres aux diamètres importants, forgées ou laminées	Recuit, décapé, meulé ou usiné	Pièces de roulements, arbres, éléments de fixation et pièces métalliques résistantes aux hautes températures	Afficher la barre ronde
Tôles et plaques	Feuilles et plaques d'une épaisseur maximale d'environ 57 mm, conformément à la norme AMS 5537	Traitement thermique, décalaminage, décapage ou polissage	Composants de systèmes de combustion, pièces de turbines, ressorts et structures aérospatiales	Voir les feuilles et les plaques
Bandes et feuilles	Bandes et feuilles de précision, découpées sur mesure selon la largeur souhaitée	Laminé à froid, traité par mise en solution, brillant ou nettoyé	Ressorts, joints d'étanchéité, pièces souples destinées aux zones à haute température et composants de roulements	Afficher « Strip & Foil »
Fil métallique	Entre environ 0,76 et 4,70 mm pour les produits de soudage et les fils de précision	Étiré à froid, traité par mise en solution, en bobine, en rouleau ou en longueur droite	Soudure, ressorts, treillis et composants liés aux roulements	Afficher Wire
Éléments de fixation	Boulons, écrous, vis, goujons et pièces de fixation sur mesure pour l'aérospatiale	Usiné à partir d'un bloc d'AMS 5759 et fini conformément au plan	Turbines à gaz, structures de la partie chaude et assemblages résistants aux hautes températures	Voir les fixations
Raccords	Coudes, tés, réducteurs et raccords sur mesure d'après plan	Fabriqués, usinés et contrôlés conformément aux exigences du projet	Systèmes spéciaux destinés à l'aérospatiale et à l'industrie, résistants aux hautes températures	Voir les accessoires
Brides	Anneaux forgés et brides usinées par étirage	Pièce traitée, usinée et contrôlée conformément aux spécifications	Systèmes à gaz à haute température, ensembles de turbines et raccords spéciaux	Voir les brides
Pièces forgées	Bagues, disques, blocs, arbres et pièces forgées sur mesure	Forgés et traités thermiquement en solution conformément à la norme AMS 5759 ou aux exigences du projet	Composants de turbine, éléments de roulements et structures résistantes aux hautes températures	Voir les pièces forgées
Fil de soudage	Diamètre d'environ 0,76 à 4,70 mm	AMS 5796, en bobine, en rouleau ou en longueurs droites de 914 mm	Soudage TIG, soudage GMAW, assemblage de matériaux dissemblables et soudage de réparation certifié	Voir les fils de soudage

Guide de choix des matériaux

Quand envisager le Cobalt L605-HAYNES25 ?

Ce guide aide les acheteurs à mettre en relation les conditions d'utilisation avec les avantages caractéristiques de l'alliage 625. Le choix final doit tenir compte de la concentration, de la température, de la pression, du mode de fabrication, de la disponibilité et du budget.

Alliage	Force de sélection	Poste type	Note relative à la sélection
Cobalt L-605 / HAYNES® 25	Résistance aux températures élevées, résistance au grippage et bonne usinabilité classique	Roulements, ressorts, composants de la section chaude des turbines à gaz et pièces aérospatiales	À choisir lorsque la résistance mécanique et la résistance à l'usure d'une solution solide à base de cobalt sont des critères importants.
HAYNES® 188	Une résistance à l'oxydation améliorée et une meilleure stabilité thermique à long terme	Chambres de combustion, conduits de transition et composants de postcombustion	Souvent préféré au HAYNES 25 pour les conceptions modernes de moteurs à gaz chaud.
HAYNES® 230®	Excellente résistance à l'oxydation, stabilité thermique et aptitude à la mise en œuvre	Pièces destinées à la combustion, aux fours et au confinement des gaz chauds	Il convient de tenir compte des cas où la résistance aux agressions environnementales et la stabilité à long terme l'emportent sur la nécessité d'une résistance maximale à l'usure du L-605.
René 41	Résistance à la traction et au fluage accrues grâce à un durcissement par précipitation	Pièces aérospatiales soumises à de fortes contraintes dans la partie chaude	Nécessite un contrôle plus rigoureux du traitement thermique et du soudage que le L-605.
Alliage 718	Excellente soudabilité, facilité de mise en œuvre et excellentes performances à basse température	Structures d'aéronefs, éléments de fixation et pièces rotatives à des températures inférieures à environ 650 °C	Il est généralement plus facile à mettre en œuvre, mais il ne remplace pas directement le L-605 aux températures les plus élevées.
CoCrMo-F75	Pièces moulées présentant une résistance à la corrosion et à l'usure de qualité implantaire	Pièces moulées de précision pour l'orthopédie et la dentisterie	Optez pour la nuance F75 pour les implants médicaux moulés ; optez pour la nuance L-605/HAYNES 25 pour les applications aérospatiales et les roulements forgés.

Pourquoi nous choisir ?

Assistance en matière d'approvisionnement et de qualité pour le Cobalt L605-HAYNES25

Pour évaluer le trafic, les acheteurs ont besoin de bien plus qu'une simple fiche technique. Cette section fournit des indicateurs de fiabilité clairs destinés aux équipes chargées des achats, de l'ingénierie et de la qualité.

STASTM / ASME / AMS / EN

Le devis peut être adapté aux normes du projet et aux spécifications relatives à la forme du produit.

MTEN 10204 3.1 MTC

Le numéro de coulée, la composition chimique, les propriétés mécaniques et les rapports d'inspection peuvent être fournis.

CQPMI et inspection

Les services suivants sont disponibles : PMI, UT, contrôle dimensionnel, contrôle visuel et vérification de l'emballage.

CSDimensions personnalisées

Nous pouvons prendre en charge la découpe, les marges d'usinage, l'usinage de dégrossissage et la fourniture sur plan.

EPEmballage pour l'exportation

Caisse en bois, lot, protection imperméable et documents d'expédition internationaux.

RFRéponse technique rapide

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FAQ

Cobalt L605-HAYNES : 25 questions posées par les acheteurs

Découvrez des réponses concrètes concernant les achats, les normes, la fabrication et les applications industrielles.

Le Cobalt L-605, également appelé HAYNES 25, est utilisé pour les composants des sections chaudes dans l'aérospatiale, les pièces de turbines à gaz, les billes et les bagues de roulements, les ressorts, les composants de systèmes de combustion, les composants de missiles, ainsi que pour les éléments de fixation et les assemblages nécessitant une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure et une résistance au grippage.

Oui. HAYNES 25 est la désignation attribuée par HAYNES International à l'alliage de cobalt, de nickel, de chrome et de tungstène communément appelé L-605. Ces deux désignations correspondent à la référence UNS R30605, mais la spécification AMS applicable et l'état du produit doivent tout de même être précisés sur le bon de commande.

L’acier HAYNES 25 est particulièrement efficace pour une utilisation à long terme à haute température, entre environ 650 et 980 °C. La valeur de 980 °C correspond à une utilisation appropriée en milieu oxydant et ne constitue pas automatiquement une température de conception admissible. Il convient d’évaluer les contraintes, l’atmosphère, la durée d’exposition et la géométrie.

L'alliage est généralement livré après un traitement thermique de mise en solution. Un traitement final type consiste à le maintenir entre 1 175 et 1 230 °C pendant une durée déterminée en fonction de l'épaisseur de la pièce, puis à le refroidir rapidement ou à le tremper dans l'eau. Un recuit intermédiaire effectué à une température inférieure à celle du traitement de mise en solution final peut entraîner la précipitation de carbures ; c'est pourquoi un traitement de mise en solution final supplémentaire est généralement nécessaire pour obtenir des propriétés optimales.

Oui. L'acier HAYNES 25 peut être soudé par les procédés GTAW, GMAW, SMAW, par faisceau d'électrons et par soudage par résistance. On utilise généralement un métal d'apport conforme à la norme AMS 5796, tandis que des électrodes conformes à la norme AMS 5797 sont disponibles pour le soudage à l'arc sous protection. Un préchauffage n'est généralement pas nécessaire, la température entre les passes doit rester inférieure à 93 °C et le soudage à l'arc submergé n'est pas recommandé.

La norme AMS 5537 s'applique aux tôles, plaques, bandes et feuilles ; les normes AMS 5759 et MIL-C-24252D s'appliquent aux billettes, tiges, barres et pièces forgées ; la norme AMS 5796 s'applique aux baguettes et fils de soudage nus ; la norme AMS 5797 couvre les électrodes enrobées ; et la norme MMPDS 6.4.1 fournit des données de conception pour le secteur aérospatial. La norme NACE MR0175 ou la norme ISO 15156 peuvent s’appliquer à certains projets en milieu corrosif.

Nous pouvons établir des devis pour les tôles, les plaques, les bandes, les feuilles, les barres rondes, les tiges, les fils, les fils à souder, les pièces forgées, les éléments de fixation et les composants usinés sur mesure. Les tuyaux, tubes, raccords et brides ne figurent pas dans les spécifications standard du produit HAYNES 25 et doivent être considérés comme des fournitures sur plan ou spécifiques à un projet.

Veuillez indiquer la nuance ou le numéro UNS, la forme du produit, les dimensions, la quantité, la spécification AMS applicable, les conditions de traitement en solution, les exigences mécaniques, l'état de surface, les exigences d'inspection, les détails de soudure et la destination. Des plans sont requis pour les pièces forgées, les éléments de fixation, les raccords et les composants sur mesure.

Cobalt L605-HAYNES25