Name: Incoloy 925
Brand: Incoloy

Resumen de materiales

Ficha técnica del material Incoloy 925

Una breve descripción de la calidad, dirigida a los compradores que necesitan confirmar la composición, las propiedades, las normas, los formatos disponibles y las aplicaciones adecuadas antes de enviar una solicitud de información.

Perfil de ingeniería

El Incoloy 925 se suele especificar para componentes del sector del petróleo y el gas que requieren una elevada resistencia mecánica, junto con resistencia a los fluidos de producción ácidos, al agua de mar y a productos químicos agresivos. Esta aleación de níquel, hierro y cromo, endurecible por envejecimiento, contiene molibdeno y cobre para mejorar la resistencia a la corrosión, así como titanio y aluminio para el endurecimiento por precipitación. Se utiliza para componentes tubulares de fondo de pozo, válvulas, soportes, racores de aterrizaje, juntas de herramientas, empacadores, equipos de boca de pozo, elementos de fijación de alta resistencia, ejes marinos, ejes de bombas y sistemas de tuberías resistentes a la corrosión.

Los datos técnicos que figuran en esta página sirven como referencia para la selección de materiales. Los valores definitivos para la aceptación deben confirmarse según la norma de compra, las condiciones de tratamiento térmico, la forma del producto, las dimensiones y el certificado de ensayo del material.

Composición química

Rango de composición del Incoloy 925

La siguiente tabla muestra los valores límite habituales de composición de la aleación 625 / UNS N06625. La composición química real del producto se indica por lote en el certificado de ensayo del material.

Elemento	Símbolo	Requisito habitual	Función en el Incoloy 925
Níquel	Ni	42.0-46.0	Estabiliza la estructura austenítica y proporciona resistencia a la corrosión por tensión provocada por iones de cloruro.
Hierro	Fe	22,0 min	Equilibra la matriz a base de níquel y contribuye a las características mecánicas y de procesamiento de la aleación.
Cromo	Cr	19.5-22.5	Proporciona pasivación y resistencia a los entornos oxidantes y a la corrosión general.
Molibdeno	Lun	2.5-3.5	Mejora la resistencia a la corrosión por picaduras, a la corrosión interlaminar y a los productos químicos reductores.
Cobre	Cu	1.5-3.0	Mejora la resistencia al ácido sulfúrico y a otros entornos reductores.
Titanio	Ti	1.9-2.4	Se combina con el aluminio para producir un endurecimiento por precipitación gamma-prime.
Aluminio	Al	0.10-0.50	Favorece la reacción de endurecimiento por envejecimiento y el desarrollo de un alto límite elástico.
Niobio	Nota	0,50 como máximo	Elemento menor controlado que puede contribuir a reforzar las fases.
Carbono	C	0,030 máx.	Se limita para controlar la formación de carburos y el comportamiento frente a la corrosión intergranular.
Manganeso	Mn	1,0 como máximo	Elemento de aleación y desoxidante en cantidades controladas.
Silicio	Sí	0,50 como máximo	Elemento desoxidante controlado y componente residual.
Azufre	S	0,030 máx.	Impureza controlada para mejorar la trabajabilidad en caliente y las propiedades mecánicas.

Propiedades físicas

Datos físicos y térmicos clave

Estos valores ayudan a los clientes a comparar la densidad, el comportamiento térmico, la respuesta magnética y la conductividad durante la fase inicial de selección de materiales.

Propiedad	Valor métrico	Imperial / Notas	Condición
Densidad	8,08 g/cm³	0,292 lb/pulg³	Temperatura ambiente
Intervalo de fusión	1311-1366 °C	2392-2490 °F	Rango típico
Calor específico	435 J/kg·°C	0,104 Btu/lb·°F	A unos 20 °C
Conductividad térmica	Aprox. 12,0 W/m·°C	Aprox. 83,1 Btu·pulgada²/pie²·h·°F	A unos 23 °C
Resistividad eléctrica	1,17 µΩ·m	701 ohmios-cmil/pie	Temperatura ambiente
Módulo de elasticidad dinámico	Aprox. 199 GPa	Aprox. 28,9 x 10³ ksi	Solución recocida y envejecida a aproximadamente 21 °C
Expansión térmica media	Aprox. 13,2 x 10^-6/°C	Aprox. 7,3 x 10^-6/°F	Entre 25 y 100 °C
Permeabilidad magnética relativa	Aprox. 1,001	Prácticamente no magnético	A 200 oersteds

Propiedades mecánicas

Propiedades mecánicas a temperatura ambiente

Las propiedades mecánicas varían en función de la forma, el tamaño, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico del producto. La tabla siguiente resume los valores nominales que se suelen utilizar como referencia para la selección de materiales.

Forma o estado del producto	Resistencia a la tracción	Límite elástico, 0,2%	Alargamiento	Dureza / Observaciones
Barra redonda – recocida de solución	Aprox. 685 MPa	Aprox. 271 MPa	Aprox. 56%	Aprox. 76 en la escala Rockwell B
Barra redonda – recocida y envejecida	Aprox. 1154 MPa	Aprox. 832 MPa	Aprox. 27%	Aprox. 32 en la escala Rockwell C
Tubo trefilado en frío – recocido en solución y envejecido	Aprox. 1189 MPa	Aprox. 830 MPa	Aprox. 27%	Aprox. 35 en la escala Rockwell C
Barra sometida a deformación en frío – envejecida	965 MPa como mínimo	724 MPa como mínimo	18% min	Los límites típicos de las especificaciones dependen del diámetro
Barra forjada en caliente – envejecida	965 MPa como mínimo	758 MPa mín.	18% min	Los límites típicos de las especificaciones dependen del diámetro
Chapas, láminas y tiras – recocidas	Según la norma ASTM B872 y las especificaciones de compra	Según las especificaciones	Según las especificaciones	Normalmente se suministra recocido para su posterior conformado y envejecimiento

En el caso de equipos a presión, piezas aeroespaciales o aceptaciones específicas de un proyecto, utilice los requisitos mínimos establecidos en las normas ASTM, ASME, AMS o EN especificadas, o en los planos del cliente, en lugar de los valores nominales.

Normas y especificaciones

Normas habituales para el Incoloy 925 según la forma del producto

YSN128 puede ofrecer presupuestos para productos de aleación 625 de acuerdo con las normas ASTM, ASME, AMS, EN, DIN e ISO, o según los requisitos de los planos del cliente. El alcance del certificado puede adaptarse a la orden de compra.

Forma del producto	Normas comunes	Artículo típico de suministro	Certificado / Inspección
Placa, chapa, tira	ASTM B872 o especificación del cliente aprobada	Chapas, láminas, tiras y piezas recortadas recocidas para su posterior fabricación y envejecimiento	EN 10204 3.1, registros químicos, mecánicos y de tratamiento térmico
Varilla, barra, alambre	ASTM B805, ASTM B637 o requisitos específicos del proyecto en materia de petróleo y gas	Barra redonda, barra plana, hexágono, varilla, alambre y material para mecanizado	MTC, PMI, ensayo de tracción, dureza e inspección dimensional
Tubos sin costura	ASTM B983, API 5CRA / ISO 13680, según corresponda, o según las especificaciones del cliente	Tubos sin costura de alta resistencia, tubos de fondo de pozo y tubos mecánicos	Prueba hidráulica o eléctrica, ensayo mecánico, dureza, PMI y MTC
Piezas forjadas	ASTM B637, API 6ACRA o especificación de equipos homologada	Soportes, racores de conexión, uniones de herramientas, piezas de válvulas y piezas forjadas	Registro de tratamiento térmico, UT, ensayo mecánico, dureza, PMI y MTC
Elementos de fijación	API 20F, API 6ACRA, ASTM B805 o especificación de fijación con pernos aprobada por el cliente	Pernos, espárragos, tuercas, tornillos, pasadores y elementos de fijación para el control de la presión	Ensayos mecánicos, dureza, ensayo de impacto, análisis de composición química (PMI) y registros de trazabilidad
Componentes para cabezales de pozo y terminación de pozos	API 6A, API 6ACRA y las especificaciones del comprador aplicables	Piezas para cabezales de pozo, soportes, empacadores, vástagos de válvula y componentes de control de presión	Ensayos no destructivos (END), mapeo de dureza, ensayos mecánicos, análisis de materiales (PMI) y trazabilidad completa del proceso térmico
Sour Oil & Gas Service	NACE MR0175 / ISO 15156, siempre que se respeten las condiciones del material y los límites ambientales	Equipos de fondo de pozo y de superficie expuestos a fluidos de producción que contienen H₂S	Evaluación medioambiental, control de la dureza, homologación SSC/SCC y aprobación del comprador
Equipos a presión	Caso de cálculo de la norma ASME aplicable y especificaciones de diseño del proyecto	Tuberías de alta resistencia y componentes sometidos a presión	Pruebas exigidas por la normativa, ensayos no destructivos (END), documentación sobre tratamientos térmicos y MTC
Productos de soldadura	Especificaciones del metal de aportación de la aleación 725 homologado para el proyecto	Alambre de aportación tipo 725NDUR para GTAW o GMAW	Certificado de fábrica, verificación química y cualificación de procedimientos de soldadura

Formatos disponibles del producto

Gama de productos de Incoloy 925

Consulta los formatos de producto disponibles, las gamas de tamaños, las normas y las opciones de entrega para esta aleación.

Formulario	Rango de tamaños habitual	Condiciones de entrega	Aplicaciones típicas	Enlace a la página
Tubos y tuberías	Diámetro exterior: 6-355 mm; espesor de pared o clasificación según especificaciones; las dimensiones mayores están sujetas a la aprobación de la fábrica.	Sin costuras, trefiladas en frío, recocidas en solución y envejecidas, o suministradas para su posterior envejecimiento	Tubos de fondo de pozo, equipos de terminación, tuberías de alta resistencia y componentes para gas ácido	Ver tuberías y tubos
Barra redonda	Diámetro de 6 a 300 mm; disponibles en longitudes a medida y en secciones forjadas de mayor tamaño.	Laminado en caliente, forjado, trefilado en frío, recocido en solución, envejecido, pelado o rectificado	Válvulas, soportes, racores de conexión, uniones de herramientas, ejes de bomba y componentes de empaquetaduras	Ver barra redonda
Láminas y chapas	Espesor: 0,5-80 mm, sujeto a la disponibilidad de la fábrica y a la cantidad mínima de producción	Recocido, laminado en caliente o en frío, descalcificado y suministrado para su posterior fabricación y envejecimiento	Estructuras de alta resistencia y resistentes a la corrosión, componentes sometidos a presión y equipos a medida	Ver chapas y placas
Tiras y láminas	Espesor: 0,05-3 mm; los anchos de corte y los pesos de las bobinas dependen de la capacidad de la fábrica.	Laminado en frío, recocido o conformado en frío, con envejecimiento final según se especifique	Componentes de muelles, retenes, diafragmas, juntas y piezas moldeadas a medida	Ver «Strip & Foil»
Alambre	Diámetro de 0,5 a 15 mm, se suministra en bobinas, carretes o tramos rectos	Estirado en frío, recocido en solución, envejecido, brillante o decapado	Elementos de fijación, resortes, piezas de retención y componentes conformados de alta resistencia	Ver Wire
Elementos de fijación	Tornillos, tuercas, pernos, espárragos, pasadores y arandelas estándar y a medida	Mecanizado o laminado a rosca a partir de barra homologada, recocido en solución y envejecido	Cabezas de pozo, equipos submarinos, válvulas, bombas y equipos a presión para servicio con gas ácido	Ver elementos de fijación
Accesorios	Cotas basadas en planos y configuraciones seleccionadas de ASME o API	Mecanizado a partir de barras, tubos o piezas forjadas homologadas, recocido en solución y envejecido	Sistemas de terminación de alta presión, tuberías para gas ácido y equipos personalizados para yacimientos petrolíferos	Ver accesorios
Bridas	Dimensiones según ASME, API y planos personalizados, sujetas a la aprobación de las materias primas y del diseño	Forjado, recocido en solución, envejecido, mecanizado e inspeccionado	Sistemas de cabezales de pozo, tuberías de alta presión, válvulas y conexiones submarinas	Ver bridas
Piezas forjadas	Anillos, bloques, ejes, cubos y piezas forjadas a partir de planos, hasta el límite de capacidad de la fábrica	Forjados, recocidos en solución y envejecidos, mecanizados en bruto o mecanizados de acabado	Soportes, uniones de herramientas, piezas de empacadores, cuerpos de válvulas y equipos de control de presión	Ver piezas forjadas
Alambre para soldadura	Diámetro: 0,8-4,0 mm; se suministra en bobina, rollo o en tramos rectos	Alambre de aportación limpio y brillante de tipo aleación 725, trefilado con precisión y con composición química controlada	Fabricación o reparación, mediante los procesos GTAW y GMAW, de componentes de Incoloy 925	Ver alambre de soldadura

Guía para la selección de materiales

Cuándo se debe considerar el uso de Incoloy 925

Esta guía ayuda a los compradores a relacionar las condiciones de servicio con las ventajas habituales de la aleación 625. La selección final debe tener en cuenta la concentración media, la temperatura, la presión, el proceso de fabricación, la disponibilidad y el presupuesto.

Requisitos del servicio	Por qué el Incoloy 925 resulta útil	Forma habitual del producto	Nota para el comprador
Producción de petróleo y gas de alta acidez	Combina una alta resistencia mecánica con resistencia al agrietamiento por tensión bajo la influencia de sulfuros y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos específicos que contienen H₂S.	Tubos, barras, piezas forjadas y componentes de terminación	Indique la presión parcial de H₂S, la temperatura, el pH, el contenido de cloruro, el azufre elemental y la condición NACE requerida.
Equipos de terminación de pozos	El endurecimiento por envejecimiento proporciona un alto límite elástico a los componentes sometidos a carga y expuestos a fluidos de producción corrosivos.	Soportes, racores de conexión, uniones de herramientas, empacadores y componentes de válvulas	Especifique la presión nominal, la carga, las tolerancias dimensionales, el tratamiento térmico y los requisitos de ensayos no destructivos (END).
Pernos de alta resistencia y resistentes a la corrosión	Ofrece una mayor resistencia que las aleaciones resistentes a la corrosión recocidas en solución, al tiempo que conserva una resistencia ambiental adecuada.	Barras, alambre, pernos, varillas y tuercas	Confirme la API 20F o la clase de fijación del proyecto, el método de roscado, la dureza y los requisitos de resistencia al impacto a baja temperatura.
Ejes para equipos marinos y bombas	El níquel, el cromo, el molibdeno y el cobre aportan resistencia al agua de mar y a determinados entornos reductores.	Barras redondas, piezas forjadas y ejes mecanizados	Revisa la temperatura del agua de mar, la velocidad, los depósitos, el acoplamiento galvánico y el acabado superficial requerido.
Sistemas de tuberías de alta resistencia	Combina la resistencia propia del endurecimiento por precipitación con la resistencia a la corrosión general y localizada.	Tubos sin costura, accesorios y conexiones forjadas	Confirma el código de diseño, la presión, la temperatura, el proceso de fabricación y el tratamiento térmico necesario.
Componentes soldados para yacimientos petrolíferos	Se puede unir utilizando material de aportación del tipo Alloy 725 con procedimientos GTAW o GMAW homologados.	Tubos, piezas forjadas, piezas mecanizadas y alambre para soldadura	Por lo general, no se recomienda el uso de los métodos SAW ni SMAW; especifique la secuencia de tratamientos térmicos previos y posteriores a la soldadura.

¿Por qué elegirnos?

Suministro y asistencia en materia de calidad para el Incoloy 925

Para evaluar el tráfico, los compradores necesitan algo más que una ficha técnica. Esta sección ofrece indicadores claros de fiabilidad para los equipos de compras, ingeniería y calidad.

STASTM / ASME / AMS / EN

El presupuesto puede adaptarse a las normas del proyecto y a las especificaciones de la forma del producto.

MTEN 10204 3.1 MTC

Se pueden facilitar el número de lote, la composición química, las propiedades mecánicas y los registros de inspección.

Control de calidadPMI e inspección

Se ofrecen servicios de PMI, UT, inspección dimensional, inspección visual y comprobación del embalaje.

CSTamaño personalizado

Se pueden organizar servicios de corte, margen de mecanizado, mecanizado en bruto y suministro según planos.

EPEmbalaje para exportación

Estuche de madera, paquete, protección impermeable y documentación para el envío internacional.

RFRespuesta técnica rápida

Indica el tipo, el tamaño, la norma, la cantidad y el destino para que podamos ofrecerte un presupuesto realista.

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Preguntas frecuentes

Preguntas de los compradores sobre el Incoloy 925

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El Incoloy 925 se utiliza principalmente para componentes tubulares de fondo de pozo, válvulas, soportes, racores de aterrizaje, juntas de herramientas, empacadores, equipos de boca de pozo, elementos de fijación de alta resistencia, ejes marinos, ejes de bombas y sistemas de tuberías de alta presión resistentes a la corrosión.

Sí. UNS N09925 es la designación UNS normalizada para el Incoloy 925. A diferencia de otros grados de Incoloy, el N09925 no cuenta con un número Werkstoff ampliamente utilizado ni con una denominación de aleación EN normalizada, por lo que en los documentos de compra debe indicarse UNS N09925.

El Incoloy 925 tiene una composición química base resistente a la corrosión similar a la de la aleación 825, pero contiene un mayor porcentaje controlado de titanio junto con aluminio. Estas adiciones permiten el endurecimiento por precipitación gamma-prime, lo que confiere a la aleación 925 una resistencia al límite elástico y a la tracción mucho mayores tras el envejecimiento.

YSN128 puede ofrecer presupuestos para barras redondas, barras planas, alambre, tubos sin soldadura, material para forja, piezas forjadas a medida, elementos de fijación, accesorios mecanizados y componentes para yacimientos petrolíferos fabricados según planos. En cuanto a las chapas, las láminas y las bandas, se puede negociar en función de la disponibilidad de la fábrica y de la cantidad mínima de producción.

Entre las normas más comunes se incluyen la ASTM B805 para barras y alambre, la ASTM B872 para placas, chapas y tiras, la ASTM B983 para tubos sin soldadura de alta resistencia, la ASTM B637 para barras y piezas forjadas, y la API 6ACRA o la API 20F para determinados componentes y elementos de fijación del sector del petróleo y el gas.

El recocido de solución se realiza habitualmente a una temperatura de entre 980 y 1040 °C durante un tiempo de entre 30 minutos y 4 horas, seguido de un enfriamiento al aire o de un enfriamiento más rápido para secciones de hasta 25 mm, y de un enfriamiento rápido en agua para secciones de mayor tamaño. Un tratamiento de envejecimiento típico consiste en mantener la pieza a una temperatura de entre 732 y 749 °C durante un tiempo de 6 a 9 horas, enfriarla en el horno hasta 621 °C y mantenerla a esa temperatura durante un tiempo total de envejecimiento de 18 horas, seguido de un enfriamiento al aire.

No. La aleación puede suministrarse para aplicaciones homologadas en servicio ácido, pero el cumplimiento de los requisitos depende del estado del material, el tratamiento térmico, la dureza, la forma del producto y los límites ambientales. La presión parcial de H₂S, la temperatura, el pH, la concentración de cloruro y el azufre elemental deben comprobarse con arreglo a la edición aplicable de la norma NACE MR0175 / ISO 15156 y a las especificaciones del proyecto.

Envíe el número UNS N09925, el tipo de producto, las dimensiones, la cantidad, la norma ASTM o API aplicable, la clase de resistencia requerida, el tratamiento térmico, los límites de dureza, los requisitos de certificación y el destino. Para servicio con gas ácido, indique también la temperatura de funcionamiento, la presión parcial de H₂S, el pH, el contenido de cloruro, las condiciones de azufre elemental y la documentación NACE requerida.

Incoloy 925