Name: Nimonic PE16
Brand: Nimonic

Materialübersicht

Werkstoffprofil Nimonic PE16

Eine kurze Einführung in die Gussqualitäten für Einkäufer, die sich vor dem Absenden einer Anfrage über Zusammensetzung, Eigenschaften, Normen, verfügbare Formen und geeignete Anwendungsbereiche vergewissern möchten.

Ingenieurprofil

Nimonic PE16 wird üblicherweise vorgeschrieben, wenn hohe Festigkeit, Kriechfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit bei Temperaturen von etwa 500–750 °C erforderlich sind. Diese ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Eisen-Legierung wird für Flammrohre in Gasturbinen, Komponenten für Kernreaktoren, Überhitzerrohre, Luftfahrtschläuche, heiße Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, Hochtemperatur-Befestigungselemente und andere Fertigungsbaugruppen geliefert, die dauerhaften mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt sind.

Die technischen Daten auf dieser Seite dienen als Orientierungshilfe bei der Materialauswahl. Die endgültigen Abnahmewerte sind anhand der Einkaufsnorm, der Wärmebehandlungsbedingungen, der Produktform, der Abmessungen und des Materialprüfzeugnisses zu bestätigen.

Chemische Zusammensetzung

Zusammensetzungsbereich von Nimonic PE16

Die folgende Tabelle enthält typische Grenzwerte für die Zusammensetzung von Alloy 625 / UNS N06625. Die tatsächliche chemische Zusammensetzung des Produkts wird im Werkstoffprüfzeugnis für jede einzelne Schmelze angegeben.

Element	Symbol	Typische Anforderung	Rolle in Alloy PE16
Nickel und Kobalt	Ni + Co	42.0-45.0	Bildet die Hauptmatrix der Hochtemperaturlegierung und trägt zur Phasenstabilität bei.
Eisen	Fe	Saldo	Gleicht die Legierungsmatrix aus und trägt zu ihrer Festigkeit und ihren Verarbeitungseigenschaften bei.
Chrom	Cr	15.5-17.5	Sorgt durch die Bildung einer schützenden Oxidschicht für Oxidations- und Heißkorrosionsbeständigkeit.
Molybdän	Mo	2.8-3.8	Sorgt für eine Festigkeitssteigerung durch Feststofflösungen und verbessert die Kriechfestigkeit.
Aluminium	Al	1.1-1.3	Bildet zusammen mit Nickel und Titan die Gamma-Prime-Verstärkungsphase.
Titan	Ti	1.1-1.3	Fördert die Ausscheidungshärtung und die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Kobalt	Co	2,0 max.	Wird im Rahmen der Anforderungen für Nickel und Kobalt kontrolliert.
Kohlenstoff	C	0.04-0.08	Fördert die Karbidbildung und die Steuerung der Mikrostruktur an den Korngrenzen.
Zirkonium	Zr	0.02-0.04	Verbessert die Korngrenzfestigkeit und das Kriechbruchverhalten.
Silizium	Si	0,50 max.	Kontrollierter Restgehalt und desoxidierendes Element.
Kupfer	Cu	0,50 max.	Kontrolliertes Restelement.
Mangan	Mn	0,20 max.	Kontrolliertes Spurenelement, das beim Schmelzen und bei der Desoxidation verwendet wird.
Schwefel	S	0,015 max.	Kontrollierte Verunreinigung zur Gewährleistung der Warmumformbarkeit und der Materialqualität.
Bor	B	0,005 max.	Kontrolliertes Mikrolegierungselement, das das Verhalten an den Korngrenzen beeinflusst.
Silber	Ag	0,0005 max.	Ein streng kontrolliertes Spurenelement.
Blei	Pb	0,0015 max.	Streng kontrollierte Spurenverunreinigungen.
Wismut	Bi	0,0001 max.	Streng kontrollierte Spurenverunreinigungen für Duktilität bei hohen Temperaturen.

Physikalische Eigenschaften

Wichtige physikalische und thermische Daten

Diese Werte helfen den Kunden, bei der ersten Materialauswahl die Dichte, das thermische Verhalten, das magnetische Verhalten und die Leitfähigkeit zu vergleichen.

Eigenschaft	Metrischer Wert	Imperial / Anmerkungen	Zustand
Dichte	8,00 g/cm³	0,289 lb/in³	Abhängig von Zusammensetzung, Form und Wärmebehandlung
Schmelzbereich	1310–1355 °C	2390–2471 °F	Solidus bis Liquidus
Spezifische Wärme	544 J/kg·°C	ca. 0,130 Btu/lb·°F	Mittelwert im Bereich von 20–400 °C
Wärmeleitfähigkeit	11,72 W/m·°C	ca. 81 Btu·in/ft²·h·°F	20 °C
Elektrischer spezifischer Widerstand	ca. 1,10 µΩ·m	ca. 43,3 µΩ·in	20 °C
Dynamischer Elastizitätsmodul	198 GPa	ca. 28,7 x 10³ ksi	20 °C
Dynamischer Torsionsmodul	74 GPa	ca. 10,7 × 10³ ksi	20 °C
Mittlere thermische Ausdehnung	13,8 µm/m·°C	ca. 7,7 µin/in·°F	20–100 °C

Mechanische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Die mechanischen Eigenschaften variieren je nach Produktform, Größe, Verarbeitungsverfahren und Wärmebehandlung. Die folgende Tabelle fasst die üblicherweise herangezogenen Nennwerte für die Werkstoffauswahl zusammen.

Produktform / -zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze, 0,2%	Dehnung	Härte
Blech – bei 1040 °C lösungsgeglüht	ca. 678 MPa	ca. 255 MPa	ca. 42%	ca. 163 HV
Stab – lösungsgeglüht und bei 900/750 °C gealtert	ca. 830 MPa	ca. 450 MPa	ca. 29%	Gemäß Spezifikation
Stab – lösungsgeglüht und bei 800/700 °C gealtert	ca. 880 MPa	ca. 525 MPa	ca. 37%	Gemäß Spezifikation
Blech – lösungsgeglüht und bei 900/750 °C gealtert	ca. 950 MPa	ca. 539 MPa	ca. 26,91 TP3T	Gemäß Spezifikation
Blech – lösungsgeglüht und bei 800/700 °C gealtert	ca. 993 MPa	ca. 607 MPa	ca. 25,21 TP3T	Gemäß Spezifikation
Stab – Prüfung bei 600 °C, Auslagerung bei 900/750 °C	ca. 680 MPa	ca. 410 MPa	ca. 30%	Wird normalerweise nicht angegeben
Stab – Prüfung bei 600 °C, Auslagerung bei 800/700 °C	ca. 730 MPa	ca. 475 MPa	ca. 27%	Wird normalerweise nicht angegeben
Blech – Prüfung bei 700 °C, gealtert bei 900/750 °C	ca. 672 MPa	ca. 489 MPa	ca. 36,81 TP3T	Wird normalerweise nicht angegeben

Bei Druckgeräten, Luft- und Raumfahrtbauteilen oder projektspezifischen Abnahmen sind anstelle der Nennwerte die Mindestanforderungen gemäß den angegebenen Normen ASTM, ASME, AMS, EN oder der Kundenzeichnung zu verwenden.

Normen und Spezifikationen

Gängige Normen für Nimonic PE16 nach Produktform

YSN128 kann Angebote für Produkte aus der Legierung 625 gemäß den Anforderungen der Normen ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO oder nach Kundenzeichnungen erstellen. Der Geltungsbereich des Zertifikats kann an die Bestellung angepasst werden.

Produktform	Gemeinsame Standards	Typischer Lieferposten	Zertifikat / Prüfung
Platte, Blech, Band	BS 2HR 207, BS HR 207, AFNOR NW 11 AC, RRMS 33021/2 oder Projektspezifikation	Warmgewalzte Bleche, kaltgewalzte Bleche, Bänder und Fertigteile	EN 10204 3.1, chemische Analyse, Zugversuch und Wärmebehandlungsnachweis
Blöcke, Stangen und Strangpressprofile	BS 2HR 55, BS HR 55, RRMS 33021/2, MSRR 7952	Rundstangen, Flachstangen, Knüppel und Strangpressprofile	Wärmebehandlungsprotokoll, Zugversuch, Härtetest, Ultraschallprüfung und MTC
Schmiedeteile und Schmiedegut	BS 2HR 55, BS HR 55, RRMS 33021/2, MSRR 7952 oder Zeichnungsspezifikation	Ringe, Scheiben, Blöcke, Wellen und kundenspezifische Schmiedeteile	Zugversuch, Kriech- oder Spannungsbruchversuch, sofern vorgeschrieben, UT und MTC
Rohre und Röhren	Kundenspezifikation, Freigabespezifikation des Herstellers oder zugelassene Luft- und Raumfahrtspezifikation	Kaltgezogene Rohre, Überhitzerrohre und gefertigte Rohrbauteile	Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfung, Druckprüfung, Maßprüfung und MTC
Draht	Kundenspezifikation, RRMS-Spezifikation oder Anforderungen gemäß genehmigter Zeichnung	Kaltgezogener Draht, gerade Längen und Schweißdraht	Chemische Analyse, Zugversuch, Maßprüfung und Materialprüfzeugnis
Befestigungselemente	BS 2HR 55-Material oder vom Kunden vorgegebene Befestigungsspezifikation	Schrauben, Muttern, Bolzen, Schraubbolzen und Hochtemperatur-Befestigungselemente	Zugversuch, Härtemessung, Maßprüfung und Rückverfolgbarkeit der Materialien
Flansche und Fittings	Material BS 2HR 55 mit Maßen gemäß ASME, EN oder Zeichnung	Bearbeitete Flansche, Ringe, Winkelstücke und spezielle Hochtemperatur-Fittings	PMI, Maßprüfung, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und MTC
Schweißprodukte	Nimonic-Schweißzusatz PE16 oder ein für das Projekt zugelassenes Schweißverfahren	TIG- oder MIG-Schweißdraht mit passender Zusammensetzung	Zertifikat für Verbrauchsmaterialien, chemische Analyse und Schweißverfahrensprüfung

Verfügbare Produktformen

Lieferprogramm für Nimonic PE16

Informieren Sie sich über die verfügbaren Produktformen, Größenbereiche, Normen und Lieferoptionen für diese Legierung.

Formular	Üblicher Größenbereich	Lieferzustand	Typische Anwendungsbereiche	Seitenlink
Rohre und Röhren	Außendurchmesser 6–610 mm, Wandstärke und Länge gemäß Spezifikation	Kaltgezogen, nahtlos oder geformt, je nach Bedarf lösungsgeglüht und gealtert	Überhitzerrohre, Flugzeugkanäle, Reaktorkomponenten und Heißgassysteme	Rohr- und Schlauchansicht
Rundstange	Durchmesser 3–500 mm, Längen nach Maß erhältlich	Warmgewalzt, geschmiedet, stranggepresst, lösungsgeglüht, ausgehärtet, geschält oder geschliffen	Hochtemperatur-Befestigungselemente, Wellen, Turbinenkomponenten und bearbeitete Teile	Rundstange anzeigen
Bleche & Platten	Dicke 0,5–150 mm, Breiten und Längen nach Maß	Warmgewalzt, kaltgewalzt, lösungsgeglüht, ausgehärtet, gebeizt oder poliert	Flammrohre, heiße Bauteile, Luftkanäle in Flugzeugen und Komponenten für Kernkraftwerke	Blech und Platten anzeigen
Streifen & Folie	Dicke 0,02–6 mm, Schlitzbreiten gemäß Spezifikation	Kaltgewalzt, lösungsgeglüht, ausgehärtet, blank oder als Coil geliefert	Hitzeschilde, flexible Bauteile, Dichtungen und Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt	Streifen und Folie anzeigen
Draht	Durchmesser 0,1–20 mm, Lieferung als Rolle, Spule oder als Stangenware	Kaltgezogen, lösungsgeglüht, ausgehärtet, blank oder gebeizt	Hochtemperatur-Befestigungselemente, gewebte Bauteile, Federn und Schweißprodukte	„View Wire“ anzeigen
Befestigungselemente	Standard- und Sonderanfertigungen von Bolzen, Muttern, Gewindestiften, Schrauben und Unterlegscheiben	Bearbeitet oder gewalzt, lösungsgeglüht und ausscheidungsgehärtet	Gasturbinen, Flugzeugbaugruppen, kerntechnische Anlagen und heiße Tragwerkssysteme	Befestigungselemente anzeigen
Armaturen	Maße gemäß ASME, EN und kundenspezifischen Zeichnungen	Aus Stangen, Rohren oder Schmiedeteilen gefertigt und gemäß den Spezifikationen wärmebehandelt	Überhitzeranlagen, Flugzeugkanäle und Hochtemperatur-Prozessanlagen	Armaturen anzeigen
Flansche	ASME B16.5, ASME B16.47, EN und kundenspezifische Spezifikationen	Geschmiedet, lösungsgeglüht, ausgehärtet, bearbeitet und geprüft	Heißgasleitungen, Prüfgeräte und Hochtemperatur-Druckbaugruppen	Flansche anzeigen
Schmiedeteile	Ringe, Scheiben, Blöcke und Wellen in projektspezifischen Abmessungen	geschmiedet, lösungsgeglüht, ausscheidungsgehärtet, grob- oder feinbearbeitet	Turbinenteile, Reaktorkomponenten, Druckteile und Luft- und Raumfahrtkomponenten	Schmiedeteile anzeigen
Schweißdraht	Durchmesser 0,8–4,0 mm, Lieferung auf Spule, Rolle oder als Stangenware	PE16-Draht mit abgestimmter Zusammensetzung, sauber verarbeitet und chemisch kontrolliert	WIG- und Dip-Transfer-MIG-Schweißen von Nimonic PE16-Baugruppen	Schweißdraht anzeigen

Leitfaden zur Materialauswahl

Wann sollte man Nimonic PE16 in Betracht ziehen?

Dieser Leitfaden hilft Einkäufern dabei, die Einsatzbedingungen mit den typischen Vorteilen von Alloy 625 in Zusammenhang zu bringen. Bei der endgültigen Auswahl sollten die Konzentration, die Temperatur, der Druck, die Fertigungsweise, die Verfügbarkeit und das Budget berücksichtigt werden.

Serviceanforderung	Warum Alloy PE16 hilft	Gängige Produktform	Hinweis für Käufer
Serviertemperatur bei ca. 500–750 °C	Kombiniert Ausscheidungshärtung mit Molybdän-Mischkristallhärtung für dauerhafte Beanspruchungen bei erhöhten Temperaturen.	Bleche, Platten, Stangen, Rohre und Schmiedeteile	Bestätigen Sie die maximale Metalltemperatur, die Belastung, die Einwirkzeit und die Temperaturwechselbeanspruchung.
Flammrohre für Gasturbinen	Bietet eine nützliche Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit der Bleche.	Bleche, Platten, Bänder und geschweißte Baugruppen	Geben Sie die Blechdicke, die Umformbedingungen, das Schweißverfahren und die abschließende Wärmebehandlung an.
Überhitzerrohre	Bewahrt die Festigkeit und Kriechfestigkeit in Dampfsystemen und Heißgassystemen bei erhöhten Temperaturen.	Nahtlose Rohre und Rohrbaugruppen	Druck, Auslegungstemperatur, Rohrdimensionen und Prüfverfahren bestätigen.
Komponenten von Kernreaktoren	Bietet Hochtemperaturfestigkeit, metallurgische Stabilität und nachgewiesene Erfahrung im Einsatz in kerntechnischen Anlagen.	Rohre, Bleche, Stangen, Draht und Schmiedeteile	Geben Sie die geltende Nuklearspezifikation, die Anforderungen an die Korngröße und die Prüfstufe an.
Hochtemperatur-Befestigungselemente	Durch Aushärten wird die Streckgrenze erhöht, während die erforderliche Duktilität erhalten bleibt.	Rundstahl, Draht, Schrauben, Bolzen und Muttern	Geben Sie die erforderliche Prüffestigkeit, die Gewindeabmessungen und die abschließende Alterungsbehandlung an.
Fertigteil-Luftkanäle für die Luft- und Raumfahrt	Kann im lösungsgeglühten Zustand vor der abschließenden Alterung kaltverformt und geschweißt werden.	Bleche, Bänder, Rohre und Schweißdraht	Kontrolle der Umformspannung, der Schweißnahtsauberkeit und der Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
Kriechbeständige Bauteile	Molybdän und Gamma-Prime-Ausscheidungen sorgen für eine nützliche Beständigkeit gegen zeitabhängige Verformung.	Stangen, Bleche, Rohre und Schmiedeteile	Geben Sie die Auslegungslebensdauer, die Betriebsbeanspruchung und die erforderlichen Kriech- oder Spannungsbruchprüfungen an.
Geschweißte Hochtemperaturbaugruppen	Durch die Verwendung des passenden PE16-Schweißdrahts und eine geeignete Nachalterung nach dem Schweißen lassen sich vorteilhafte Eigenschaften in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone erzielen.	Blech, Platte, Rohr und Schweißdraht	Verwenden Sie WIG- oder Tauch-MIG-Verfahren und vermeiden Sie nicht zugelassenes Sprüh-MIG-Schweißen.

Warum Sie sich für uns entscheiden sollten

Liefer- und Qualitätsunterstützung für Nimonic PE16

Um den Datenverkehr zu bewerten, benötigen Einkäufer mehr als nur ein Datenblatt. Dieser Abschnitt liefert klare Vertrauenssignale für die Teams in den Bereichen Beschaffung, Technik und Qualität.

STASTM / ASME / AMS / EN

Das Angebot kann an die Projektstandards und die Spezifikationen zur Produktform angepasst werden.

MTEN 10204 3.1 MTC

Chargennummer, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Prüfprotokolle können bereitgestellt werden.

QCPMI und Inspektion

PMI, UT, Maßprüfung, Sichtprüfung und Verpackungskontrolle stehen zur Verfügung.

CSBenutzerdefinierte Größe

Zuschnitt, Bearbeitungszugabe, Grobbearbeitung und Lieferung nach Zeichnung können vereinbart werden.

EPExportverpackung

Holzkiste, Bündel, Wasserschutz und internationale Versandpapiere.

RFSchnelle technische Antwort

Bitte geben Sie Güteklasse, Größe, Norm, Menge und Bestimmungsort an, damit wir Ihnen ein konkretes Angebot unterbreiten können.

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Häufig gestellte Fragen

Fragen von Käufern zu Nimonic PE16

Hier finden Sie praktische Antworten zu den Themen Beschaffung, Normen, Fertigung und industrielle Anwendungen.

Nimonic PE16 wird hauptsächlich für Flammrohre in Gasturbinen, Bauteile für Kernreaktoren, Überhitzerrohre, Luftkanäle in Flugzeugen, heißlaufende Bauteile in der Luft- und Raumfahrt, Hochtemperatur-Befestigungselemente sowie Fertigungsbaugruppen verwendet, die unter anhaltenden thermischen und mechanischen Belastungen betrieben werden.

Im ursprünglichen technischen Merkblatt von Special Metals wird keine offizielle UNS-Bezeichnung für Nimonic PE16 angegeben. Einige kommerzielle Quellen verwenden zusätzliche Querverweisnummern, doch sollten Käufer Nimonic PE16 zusammen mit der erforderlichen chemischen Zusammensetzung und der Produktnorm angeben.

Nimonic PE16 wurde in erster Linie für den Einsatz bei Temperaturen zwischen etwa 500 und 750 °C entwickelt. Die zulässige Temperatur für ein bestimmtes Bauteil hängt von der Beanspruchung, der Einwirkzeit, der Atmosphäre, der Wandstärke und der geforderten Lebensdauer ab.

Die Legierung wird durch Molybdän in der festen Lösung sowie durch Gamma-Prime-Ausscheidungen verstärkt, die sich während der Alterung aus Nickel, Aluminium und Titan bilden. Die endgültigen Eigenschaften hängen daher stark von der Lösungsglühung und dem Alterungszyklus ab.

YSN128 kann Angebote für Bleche, Bandstahl, Rundstangen, Stangen, Draht, Rohre, Schmiedeteile, Verbindungselemente, Flansche, Fittings und Schweißdraht mit passender Zusammensetzung unterbreiten. Sonderformen und große Abmessungen bedürfen einer produktionstechnischen und technischen Bestätigung.

Zu den gängigen Spezifikationen gehören BS 2HR 55 für Knüppel, Stangen, Strangpressprofile und Schmiedeteile, BS 2HR 207 für Platten, Bleche und Bänder, AFNOR NW 11 AC sowie die Rolls-Royce-Spezifikationen RRMS 33021/2 oder MSRR 7952. Häufig kommen auch Kundenzeichnungen und Projektspezifikationen zum Einsatz.

Eine gängige Allzweckbehandlung ist die Lösungsglühung bei 1040 °C, gefolgt von einer Alterung von 1 Stunde bei 900 °C und 8 Stunden bei 750 °C, wobei nach jeder Stufe eine Luftkühlung erfolgt. Wenn eine höhere Streckfestigkeit erforderlich ist, kann alternativ eine Auslagerungsbehandlung bei 800/700 °C gewählt werden. Der endgültige Zyklus muss der Produktspezifikation entsprechen.

Ja. Häufig kommen das WIG-Schweißen und das MIG-Schweißen mit Tauchübertragung zum Einsatz. Das Schweißen sollte in der Regel im geglühten oder lösungsgeglühten Zustand erfolgen, wobei für dickere Schweißnähte ein passender PE16-Schweißdraht verwendet werden sollte; anschließend ist die vorgeschriebene Alterungsbehandlung nach dem Schweißen durchzuführen. Das MIG-Schweißen mit Sprühübertragung wird aufgrund der Rissgefahr generell vermieden.

Ja. Materialzertifikate nach EN 10204 3.1 können auf Anfrage mit Angaben zur Rückverfolgbarkeit der Schmelze, zur chemischen Zusammensetzung, zu den Ergebnissen der mechanischen Prüfungen, zu den Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung sowie zu den entsprechenden Ergebnissen der Maß- oder zerstörungsfreien Prüfungen bereitgestellt werden.

Bitte geben Sie die Güteklasse, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, die geltenden BS-, RRMS- oder Kundenspezifikationen, die Lieferbedingungen, die Anforderungen an die Wärmebehandlung, die mechanischen Eigenschaften, die Prüfvorschriften und den Bestimmungsort an. Zeichnungen und Angaben zur Betriebstemperatur werden ebenfalls empfohlen.

Nimonic PE16