엔지니어링 프로필
Nimonic PE16은 약 500~750 °C의 온도 범위에서 높은 강도, 내크리프성, 내산화성 및 우수한 가공성이 요구될 때 일반적으로 지정됩니다. 이 석출 경화형 니켈-크롬-철 합금은 가스 터빈 화염관, 원자로 부품, 과열기 배관, 항공기 덕트, 고온 항공우주 부품, 고온 패스너 및 지속적인 기계적·열적 하중에 노출되는 기타 가공 조립체에 사용됩니다.
니켈 합금 등급 데이터 시트
니모닉 PE16
Nimonic PE16은 약 500~750 °C의 온도 범위에서 높은 강도, 내크리프성, 내산화성 및 우수한 가공성이 요구될 때 일반적으로 지정됩니다. 이 석출 경화형 니켈-크롬-철 합금은 가스 터빈 화염관, 원자로 부품, 과열기 배관, 항공기 덕트, 고온 항공우주 부품, 고온 패스너 및 지속적인 기계적·열적 하중에 노출되는 기타 가공 조립체에 사용됩니다.
재료 개요
Nimonic PE16 소재 사양
문의하기 전에 성분, 특성, 규격, 제공 가능한 형태 및 적합한 용도를 확인해야 하는 구매자를 위한 간결한 등급 소개입니다.
이 페이지에 기재된 기술 데이터는 재료 선정 시 참고용입니다. 최종 승인 값은 구매 규격, 열처리 조건, 제품 형태, 치수 및 재료 시험 증명서를 통해 확인해야 합니다.
화학 조성
니모닉 PE16의 조성 범위
다음 표는 합금 625 / UNS N06625의 일반적인 최대 허용 성분 값을 보여줍니다. 실제 제품의 화학 성분은 재료 시험 증명서에 용해로 단위로 기재되어 있습니다.
| 요소 | 기호 | 일반적인 요구 사항 | Alloy PE16에서의 역할 |
|---|---|---|---|
| 니켈과 코발트 | Ni + Co | 42.0-45.0 | 주요 고온 합금 매트릭스를 형성하며 상의 안정성을 유지합니다. |
| 철 | Fe | 균형 | 합금 매트릭스의 균형을 맞추며, 강도와 가공 특성에 기여합니다. |
| 크로뮴 | Cr | 15.5-17.5 | 보호성 산화 피막을 형성하여 내산화성 및 내고온 부식성을 제공합니다. |
| 몰리브덴 | 월 | 2.8-3.8 | 고체용액 강화 효과를 제공하며, 크리프 저항성을 향상시킵니다. |
| 알루미늄 | 알 | 1.1-1.3 | 니켈 및 티타늄과 결합하여 감마-프라임 강화상을 형성한다. |
| 티타늄 | Ti | 1.1-1.3 | 침전 경화 및 고온 강도를 지원합니다. |
| 코발트 | Co | 최대 2.0 | 니켈 및 코발트 요건의 일환으로 관리됩니다. |
| 탄소 | C | 0.04-0.08 | 초경합금 형성을 촉진하고 입계 미세구조를 조절하는 데 기여합니다. |
| 지르코늄 | Zr | 0.02-0.04 | 입계 강도와 크리프 파단 특성을 향상시킵니다. |
| 실리콘 | Si | 0.50 (최대) | 조절 가능한 잔류량 및 탈산 원소. |
| 구리 | Cu | 0.50 (최대) | 제어된 잔류 원소. |
| 망간 | Mn | 0.20 (최대) | 용융 및 탈산 과정에서 사용되는 조절된 미량 원소. |
| 유황 | S | 0.015 (최대) | 가열 가공성과 재료 품질을 위해 불순물을 정밀하게 조절했습니다. |
| 붕소 | B | 0.005 (최대) | 입계 거동에 영향을 미치는 제어된 미세합금 원소. |
| 실버 | Ag | 0.0005 (최대) | 엄격하게 관리되는 미량 원소. |
| 리드 | Pb | 0.0015 (최대) | 미량 불순물을 엄격히 관리합니다. |
| 비스무트 | Bi | 0.0001 (최대) | 고온 연성을 위해 미량 불순물을 엄격히 관리합니다. |
물리적 특성
주요 물리적 및 열적 데이터
이러한 수치들은 고객이 초기 소재 선정 단계에서 밀도, 열적 특성, 자기적 반응 및 전도도를 비교하는 데 도움이 됩니다.
| 속성 | 미터법 값 | 임페리얼 / 메모 | 상태 |
|---|---|---|---|
| 밀도 | 8.00 g/cm³ | 0.289 lb/in³ | 성분, 형태 및 열처리에 따라 달라집니다. |
| 용융 범위 | 1310–1355 °C | 2390–2471 °F | 솔리더스에서 리퀴더스로 |
| 비열 | 544 J/kg·°C | 약 0.130 Btu/lb·°F | 20~400 °C 범위의 평균값 |
| 열전도도 | 11.72 W/m·°C | 약 81 Btu·in/ft²·h·°F | 20 °C |
| 전기 저항률 | 약 1.10 µΩ·m | 약 43.3 µΩ·in | 20 °C |
| 동적 영률 | 198 GPa | 약 28.7 × 103 ksi | 20 °C |
| 동적 비틀림 탄성계수 | 74 GPa | 약 10.7 × 103 ksi | 20 °C |
| 평균 열팽창률 | 13.8 µm/m·°C | 약 7.7 µin/in·°F | 20~100 °C |
기계적 특성
실온에서의 기계적 특성
기계적 특성은 제품의 형태, 크기, 가공 공정 및 열처리에 따라 달라집니다. 아래 표에는 재료 선정을 위해 일반적으로 참고되는 공칭 값이 요약되어 있습니다.
| 제품 형태 / 상태 | 인장 강도 | 항복강도, 0.2% | 연신율 | 경도 |
|---|---|---|---|---|
| 판재 – 1040 °C에서 용액 어닐링 처리됨 | 약 678 MPa | 약 255 MPa | 약 42% | 약 163 HV |
| 봉 – 용액 열처리를 거친 후 900/750 °C에서 노화 처리된 것 | 약 830 MPa | 약 450 MPa | 약 29% | 사양에 따라 |
| 봉 – 용액 열처리를 거친 후 800/700 °C에서 노화 처리된 것 | 약 880 MPa | 약 525 MPa | 약 37% | 사양에 따라 |
| 판재 – 용액 열처리 후 900/750 °C에서 노화 처리됨 | 약 950 MPa | 약 539 MPa | 약 26.9% | 사양에 따라 |
| 판재 – 용액 열처리 후 800/700 °C에서 노화 처리된 것 | 약 993 MPa | 약 607 MPa | 약 25.2% | 사양에 따라 |
| 봉 – 600 °C 시험, 900/750 °C에서 노화 처리 | 약 680 MPa | 약 410 MPa | 약 30% | 일반적으로 명시되지 않음 |
| 봉 – 600 °C 시험, 800/700 °C에서 노화 처리 | 약 730 MPa | 약 475 MPa | 약 27% | 일반적으로 명시되지 않음 |
| 판재 – 700 °C 시험, 900/750 °C에서 노화 처리 | 약 672 MPa | 약 489 MPa | 약 36.8% | 일반적으로 명시되지 않음 |
압력 장비, 항공우주 부품 또는 프로젝트별 인수 검사의 경우, 공칭값 대신 지정된 ASTM, ASME, AMS, EN 표준 또는 고객 도면에 명시된 최소 요구 사항을 적용해야 합니다.
표준 및 사양
제품 형태별 일반적인 니모닉 PE16 규격
YSN128은 ASTM, ASME, AMS, EN, DIN, ISO 표준 또는 고객 도면 사양에 따라 Alloy 625 제품의 견적을 제시할 수 있습니다. 인증서 범위는 구매 주문서에 맞춰 조정할 수 있습니다.
| 제품 형태 | 공통 기준 | 대표적인 공급 품목 | 인증서 / 검사 |
|---|---|---|---|
| 판, 시트, 스트립 | BS 2HR 207, BS HR 207, AFNOR NW 11 AC, RRMS 33021/2 또는 프로젝트 사양서 | 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판, 스트립 및 가공용 블랭크 | EN10204 3.1, 화학 성분 분석, 인장 시험 및 열처리 기록 |
| 빌렛, 봉재 및 압출 단면재 | BS 2HR 55, BS HR 55, RRMS 33021/2, MSRR 7952 | 원형 봉, 평형 봉, 빌렛 및 압출 형재 | 열처리 기록, 인장 시험, 경도 시험, 초음파 검사 및 MTC |
| 단조품 및 단조용 소재 | BS 2HR 55, BS HR 55, RRMS 33021/2, MSRR 7952 또는 도면 사양서 | 링, 디스크, 블록, 샤프트 및 맞춤형 단조품 | 인장 시험, 크리프 시험 또는 응력 파단 시험(지정된 경우), 초음파 검사(UT) 및 재료 시험 보고서(MTC) |
| 파이프 및 튜브 | 고객 사양, 제조업체 출하 사양 또는 승인된 항공우주 사양 | 냉간 인발 튜브, 과열기 튜브 및 가공된 관형 부품 | 와전류 또는 초음파 검사, 압력 시험, 치수 검사 및 MTC |
| 와이어 | 고객 사양, RRMS 사양 또는 승인된 도면 요건 | 냉간 인발선, 직선형 제품 및 용접선 | 화학 분석, 인장 시험, 치수 검사 및 MTC |
| 결합 부품 | BS 2HR 55 재질 또는 고객 지정 체결 부품 사양 | 볼트, 너트, 스터드, 나사 및 고온용 체결 부품 | 인장 시험, 경도 시험, 치수 검사 및 자재 추적성 |
| 플랜지 및 피팅 | ASME, EN 또는 도면 기반 치수가 적용된 BS 2HR 55 재질 | 가공된 플랜지, 링, 엘보 및 특수 고온용 피팅 | PMI, 치수 검사, 비파괴 검사(NDT) 및 재료시험센터(MTC) |
| 용접 제품 | Nimonic 용가재 PE16 또는 해당 프로젝트에서 승인된 용접 절차 | 성분 조화가 이루어진 TIG 또는 MIG 용접 와이어 | 소모품 인증서, 화학 분석 및 용접 절차 적격성 인증 |
구입 가능한 제품 형태
Nimonic PE16 공급 범위
이 합금의 사용 가능한 제품 형태, 규격 범위, 규격 및 납품 옵션을 검토하십시오.
| 양식 | 일반적인 크기 범위 | 배송 조건 | 대표적인 적용 분야 | 페이지 링크 |
|---|---|---|---|---|
| 파이프 및 튜브 | 외경 6~610 mm, 벽 두께 및 길이는 사양에 따름 | 냉간 인발, 이음매 없는 제품 또는 가공품이며, 필요에 따라 용액 열처리를 거치고 노화 처리를 실시함 | 과열기 배관, 항공기 덕트, 원자로 구성품 및 고온 가스 시스템 | 파이프 및 튜브 보기 |
| 원형 봉 | 직경 3~500 mm, 고객 맞춤형 길이 제공 가능 | 열간 압연, 단조, 압출, 용체 처리, 시효 처리, 박리 또는 연마 | 고온용 체결 부품, 축, 터빈 부품 및 가공 부품 | 원형 바 보기 |
| 시트 및 판재 | 두께 0.5~150 mm, 폭 및 길이는 주문 제작 가능 | 열간 압연, 냉간 압연, 용액 처리, 시효 처리, 산세 처리 또는 연마 처리 | 화염관, 고온 구조물, 항공기 덕트 및 원자력 부품 | 시트 및 플레이트 보기 |
| 스트립 및 호일 | 두께 0.02~6 mm, 슬릿 폭은 사양에 따름 | 냉간 압연, 용액 열처리, 시효 처리, 광택 마감 또는 코일 형태로 공급 | 열차폐판, 유연 부품, 씰 및 정밀 항공우주 부품 | 스트립 및 포일 보기 |
| 와이어 | 직경 0.1~20 mm, 코일, 스풀 또는 정단장 형태로 공급 | 냉간 인발, 용액 처리, 노화 처리, 광택 처리 또는 산세 처리 | 고온용 체결 부품, 직조 부품, 스프링 및 용접 제품 | Wire 보기 |
| 결합 부품 | 표준 및 맞춤형 볼트, 너트, 스터드, 나사 및 와셔 | 기계 가공 또는 나사산 롤링 처리, 용액 처리 및 석출 경화 | 가스 터빈, 항공기 조립체, 원자력 설비 및 고온 구조 시스템 | 패스너 보기 |
| 부속품 | ASME, EN 및 맞춤형 도면 치수 | 봉재, 튜브 또는 단조품으로 가공하고 규격에 따라 열처리를 거친 제품 | 과열기 시스템, 항공기 덕트 및 고온 공정 어셈블리 | 피팅 보기 |
| 플랜지 | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 및 맞춤형 사양 | 단조, 용체 처리, 노화 처리, 기계 가공 및 검사 완료 | 고온 가스 배관, 시험 장비 및 고온 고압 어셈블리 | 플랜지 보기 |
| 단조품 | 반지, 디스크, 블록 및 샤프트(프로젝트별 치수까지) | 단조, 용액 처리, 석출 경화, 거친 가공 또는 정밀 가공 | 터빈 부품, 원자로 구성품, 압력 용기 및 항공우주 하드웨어 | 단조품 보기 |
| 용접 와이어 | 직경 0.8~4.0 mm, 스풀, 코일 또는 일직선 형태로 공급 | 성분이 일치하는 PE16 와이어, 깔끔한 마감 처리 및 화학 성분 관리 완료 | 니모닉 PE16 조립체의 TIG 용접 및 딥-트랜스퍼 MIG 용접 | 용접 와이어 보기 |
재료 선정 가이드
Nimonic PE16을 고려해야 할 경우
이 안내서는 구매자가 서비스 조건을 Alloy 625의 일반적인 장점과 연계하여 파악하는 데 도움을 줍니다. 최종 선정 시에는 중간 수준의 농도, 온도, 압력, 제작 방식, 공급 가능성 및 예산을 종합적으로 고려해야 합니다.
| 서비스 요건 | Alloy PE16이 도움이 되는 이유 | 일반적인 제품 형태 | 구매자 참고 사항 |
|---|---|---|---|
| 약 500~750 °C에서 사용 | 강수 강화와 몰리브덴 용체 강화 기술을 결합하여 고온 하중 조건에서도 지속적인 내구성을 확보합니다. | 판재, 플레이트, 봉재, 튜브 및 단조품 | 금속의 최대 온도, 부하, 노출 시간 및 열 사이클링을 확인하십시오. |
| 가스 터빈 화염관 | 유용한 고온 강도, 내산화성 및 우수한 판재 가공 특성을 제공합니다. | 시트, 판, 스트립 및 용접 조립체 | 판 두께, 성형 조건, 용접 공정 및 최종 열처리를 명시하십시오. |
| 과열기 배관 | 고온 증기 및 고온 가스 시스템에서 강도와 크리프 저항성을 유지합니다. | 이음매 없는 튜브 및 가공된 관형 부품 | 압력, 설계 온도, 관 치수 및 검사 방법을 확인하십시오. |
| 원자로 구성 요소 | 고온 강도, 야금학적 안정성 및 검증된 원자력 분야 운용 실적을 갖추고 있습니다. | 관, 판재, 봉, 와이어 및 단조품 | 적용되는 원자력 규격, 입도 요건 및 검사 등급을 명시하십시오. |
| 고온용 체결 부품 | 열간 경화 처리는 유용한 연성을 유지하면서 항복 강도를 높여줍니다. | 원형 봉, 와이어, 볼트, 스터드 및 너트 | 필요한 인장 강도, 나사산 치수 및 최종 노화 처리를 명시하십시오. |
| 항공우주용 가공 덕트 | 최종 노화 처리 전에 용액 처리 상태에서 냉간 성형 및 용접이 가능합니다. | 판재, 스트립, 튜브 및 용접용 와이어 | 성형 변형률, 용접 청결도 및 용접 후 열처리를 제어하십시오. |
| 크리프 저항성 부품 | 몰리브덴과 감마-프라임 상의 침전은 시간 의존적 변형에 대한 유용한 저항성을 제공합니다. | 봉, 판, 튜브 및 단조품 | 설계 수명, 작동 응력 및 필요한 크리프 시험 또는 응력 파단 시험을 명시하십시오. |
| 용접식 고온 어셈블리 | PE16 용접선을 적절히 사용하고 용접 후 적절한 노화 처리를 실시하면 용접부 및 열영향부에 유용한 특성을 부여할 수 있습니다. | 판재, 플레이트, 튜브 및 용접선 | TIG 용접 또는 딥-트랜스퍼 MIG 용접 공정을 사용하고, 규격에 부합하지 않는 스프레이-트랜스퍼 용접은 피해야 합니다. |
왜 저희를 선택해야 할까요?
Nimonic PE16에 대한 공급 및 품질 지원
트래픽 순위를 매기려면 구매 담당자에게는 단순한 데이터 시트 이상의 정보가 필요합니다. 이 섹션에서는 조달, 엔지니어링 및 품질 팀을 위한 명확한 신뢰 신호를 제공합니다.
견적은 프로젝트 기준 및 제품 형태 사양에 맞춰 작성될 수 있습니다.
로트 번호, 화학 성분, 기계적 특성 및 검사 기록을 제공해 드릴 수 있습니다.
PMI, UT, 치수 검사, 육안 검사 및 포장 검사가 가능합니다.
절단, 가공 여유, 황삭 가공 및 도면 기반 납품이 가능합니다.
목재 케이스, 묶음 포장, 방수 처리 및 국제 배송 서류.
실질적인 견적을 받아보시려면 등급, 규격, 표준, 수량 및 배송지를 알려주십시오.
자주 묻는 질문
구매자들의 니모닉 PE16 관련 질문
조달, 표준, 제조 및 산업 분야 적용에 관한 실용적인 해답을 찾아보세요.
니모닉 PE16은 주로 가스 터빈 화염관, 원자로 부품, 과열기 배관, 항공기 덕트, 고온 항공우주 부품, 고온용 패스너 및 지속적인 열적·기계적 하중이 가해지는 조립체에 사용됩니다.
Special Metals의 원본 기술 공보에는 Nimonic PE16에 대한 공식 UNS 명칭이 기재되어 있지 않습니다. 일부 상업적 출처에서는 추가적인 상호 참조 번호를 사용하기도 하지만, 구매자는 필요한 화학 성분 및 제품 표준과 함께 Nimonic PE16을 명시해야 합니다.
Nimonic PE16은 주로 약 500~750 °C 범위에서 사용되도록 개발되었습니다. 특정 부품에 허용되는 온도는 응력, 노출 시간, 대기 조건, 단면 두께 및 요구되는 설계 수명에 따라 달라집니다.
이 합금은 고체 용액 내의 몰리브덴과, 노화 과정에서 니켈, 알루미늄, 티타늄으로 형성된 감마-프라임 침전물에 의해 강도가 향상됩니다. 따라서 최종 특성은 용액 처리 및 노화 주기에 크게 좌우됩니다.
YSN128은 판재, 시트, 스트립, 원형봉, 봉재, 와이어, 파이프, 튜브, 단조품, 패스너, 플랜지, 피팅 및 성분 일치 용접선을 견적해 드릴 수 있습니다. 비표준 형상 및 대형 규격의 경우, 생산 및 기술적 검토를 거쳐야 합니다.
일반적인 규격으로는 빌렛, 봉재, 압출형재 및 단조품에 적용되는 BS 2HR 55, 판재, 시트 및 스트립에 적용되는 BS 2HR 207, AFNOR NW 11 AC, 그리고 롤스로이스 규격인 RRMS 33021/2 또는 MSRR 7952 등이 있습니다. 또한 고객의 도면 및 프로젝트 사양도 자주 사용됩니다.
일반적인 범용 열처리는 1040 °C에서 용체화 처리를 한 후, 900 °C에서 1시간, 750 °C에서 8시간 동안 노화 처리를 하는 것이며, 각 단계 후에는 공기 냉각을 실시합니다. 더 높은 항복 강도가 필요한 경우에는 800/700 °C 노화 처리를 대안으로 선택할 수 있습니다. 최종 열처리 주기는 제품 사양에 부합해야 합니다.
네. TIG 용접과 딥-트랜스퍼 MIG 용접이 일반적으로 사용됩니다. 용접은 통상적으로 어닐링 처리 또는 용체 처리된 상태에서 수행해야 하며, 두꺼운 접합부의 경우 적합한 PE16 용가선을 사용한 뒤, 지정된 용접 후 노화 처리를 실시해야 합니다. 스프레이-트랜스퍼 MIG 용접은 균열 발생 위험이 있으므로 일반적으로 피합니다.
네. 요청 시 EN10204 3.1 재료 증명서를 제공해 드릴 수 있으며, 여기에는 열처리 이력, 화학 성분, 기계적 시험 결과, 열처리 기록 및 해당 치수 검사 또는 비파괴 검사 결과가 포함됩니다.
등급, 제품 형태, 치수, 수량, 적용되는 BS, RRMS 또는 고객 사양, 납품 조건, 열처리 요건, 기계적 특성, 검사 요건 및 목적지를 알려 주시기 바랍니다. 도면과 사용 온도 정보도 함께 제공해 주시면 좋습니다.
Nimonic PE16 견적 요청
이메일 견적 요청
Nimonic PE16의 가격, 재고 현황 또는 기술 지원이 필요하신가요?
원하시는 등급, 제품 사양, 규격, 수량, 규격 기준, 인증서 및 배송지를 알려주십시오. 당사에서 재고 여부, 생산 경로, 검사 범위 및 실질적인 납품 계획을 확인해 드리겠습니다.
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